（三）现场管理因素
        根据事故致因理论，不安全状态和不安全行为在时间和空间上的轨迹交叉就会造成事故。因此现场管理对企业安全生产来说是非常重要的，中小企业的现场管理存在下面些缺点。
        1．现场违章操作得不到有效的监管和控制。中小企业的安全员有些是兼职的，自己的工作都忙不完，那还有时间监督别人，上墙的安全生产制度和操作规程得不到有效执行，好象是专门用来给监管部门检查似的，一问工人三不知，现场监督有名无实。
        2．现场作业环境脏乱。车间环境中的通道、采光、消防、设备布局等因素直接影响到事故的发生和事故损失的降低。一些中小企业不注重工具、半成品、成品的分类定置摆放，废料也没有及时清走，车间脏乱、随意摆放，容易造成人员伤害。
        3．企业自查自检环节薄弱，缺乏应急演练。一些企业自查自检环节薄弱，没有定期检查检测设备设施，让设备设施带病作业。一些企业不进行应急演练，一旦发生事故工人不知所措。我们曾经在一个企业做了一次消防演习实验：第一次演习时工人慌张乱跑，乱成一团，如果是真的发生事故，后果不堪设想。通过讲解应急方法后，第二次演练就基本上做到了有序撒离，快速撒离，效果明显好于第一次，可见，应急演练对减少事故损失是多么重要。
        二、事故的防范措施
        （一）加强责任意识, 增强预防为主的观念
        1．树立“以人为本、安全发展”理念。企业家要增强企业主体责任意识、社会责任意识，企业的发展不能以牺牲人的生命为代价,安全发展、科学发展才是企业发展之道。
        2．增强预防为主的观念，做到事前控制。把对事故的预防提前到对隐患的预防上，把对事故的处理提前到对隐患的处理上，就会预防事故发生。
        3．树立隐患即事故的理念。隐患是事故发生的苗头，是事故发生的前提条件。及时消除隐患因素，就能有效防止事故发生。反之，事故的发生就不可避免。预防事故发生就是要预防隐患发生，消除隐患的存在。
        （二）提高职工的综合素质，消除侥幸、麻痹思想
        1．正确认识工作的意义，树立劳动光荣的神圣理念，珍惜今天和谐安全的环境，始终保持旺盛的精力投入工作。
        2．提高员工的安全技术素质，每一位职工都应遵守各种安全生产制度、熟悉自己岗位的安全操作规程，成为本岗位上的生产和安全专家。
        3．消除职工侥幸心理和麻痹思想。职工存在侥幸心理、麻痹思想就看不到违章的严重后果，忽视安全生产规程，有这种心态迟早要发生事故。所以一定要使员工逐步消除侥幸、麻痹、逞能等思想障碍，增强“我要安全”的自觉性。
        （三）增加投入，提高企业的本质安全度
        1．在生产工艺流程、设备设施设计安装过程中一定要把人的安全放在首位，不能把设备的产出效能放在首位。
        2．企业要围绕安全质量标准，不断地进行技术改造、技术创新来提高企业本质安全水平，逐步建立全员、全过程的安全质量管理体系。
        （四）建立多层次“专家式”管理体系
        1．用安全专业人士管安全：企业管理层里面要有安全管理专业人士；车间里要有专业人士管安全；班组里更要有专业人士管安全。只有懂安全的专业人士才能做到对安全细节了如指掌，才能真正地正确地把各种安全生产制度、操作规程贯彻下去。
        2．健全安全监控体系，重点监控高危部位。首先生产工艺流程要上墙，安全关键部位要标明，高危部位要一目了然。管理层、车间、班组人员对高危部位、重点部位要心中有数、了如指掌，并熟习具体的防范措施。企业要做到一级督促一级，一级对一级负责，横向到边，竖向到底，责任落实到每一个员工。
        当然安全生产有其自身的多样性和复杂性，但也有自身的规律可循。只要充分认识和掌握隐患发展、事故发生的规律，及时发现问题，及时消除隐患，做到事前控制，就会预防事故发生。事故不难防，重在守规章；最大的隐患是违章，最好的预防是守法。