2007年神华宝日希勒能源有限公司（简称神宝公司）生产原煤735.27万吨，土方剥离3322万立方米，煤炭生产百万吨死亡率为零，公司安全生产实现655天无重伤及以上各类级别事故，安全质量标准化迈上新台阶。神宝公司安全生产监督管理局的琚兆山局长在接受本刊记者专访时，从神宝公司发展的历史脉络出发，讲述了神宝公司如何向着本质安全型企业迈进。

　　痛定思痛改变旧有工艺

　　过去神宝公司既有井工矿，又有露天矿。其中，井工矿主要有宝一矿和宝雁煤矿。这两所井工矿均采用斜井开拓、长壁式开采，回采工艺为炮采，并分别安装有KJ95监控系统和瓦斯抽放监控系统。

　　与井工开采相比，露天开采能彻底杜绝水、火、瓦斯、煤尘、顶板五大煤矿生产灾害，具有安全系数高、事故率低的明显优势，且还具有产量大、劳动效率高、生产成本低、资源回收率高、作业空间不受限制、电力消耗少、建设速度快等综合生产优势。但由于露天开采设备购置费用较高、初期投资较大，故而在很长一段时间内，未能全面在适合露天开采的神宝公司所属矿区内得到推广。

　　但随着矿井的不断延伸，井工矿落后的生产工艺和严重的安全隐患越来越制约着神宝公司的发展，对此，神宝公司展开了反思讨论，经过两个月的反思讨论，公司上下得出这样的结论：虽然公司相继投资800万元完善了矿井工业监控系统和瓦斯检测、排放系统，并建立健全了安全生产责任制，但是落后的采煤生产工艺仍是造成事故的重要因素。大家认为，只有从采煤生产工艺上下手，抛弃落后不安全的采煤生产工艺，再配合“一人自保、两人互保、三人联保、家庭担保”的安全生产责任制，才能从根本上掐灭事故苗头，杜绝事故的发生。

　　但思路的开拓，需要探索，更需要否定过去的勇气。神宝公司针对井工矿生产，也努力开展了多渠道、全方位寻找安全可靠采煤方法的探索和试验。然而，《煤矿安全规程》规定的井下不允许“挑顶、崩大块”的爆破作业问题，却成了横亘在面前的一道现实难题。经多次反复研究，职代会讨论通过，各级主管部门和全体股东同意，神宝公司最终做出了一个根本性的决断：井工矿在未找到符合《煤矿安全规程》规定的采煤方法之前进行停产整顿！从此，露天矿单一生产的格局渐渐形成，完成了由落后的井工生产工艺向露天生产方式的产业结构调整。

　　目光放远 加大企业投入

　　实现本质安全，是神宝公司始终不渝的追求目标。为此，他们致力于系统追问，本质改进。在他们看来，创建本质安全型矿井的最终目标，就是要使企业基本达到无灾可救、无险可抢、无事故发生的局面。思路理清了，接下来的一步就是加快露天矿建设！