3、防火防爆方面
　　
　　除配备必要的灭火器材外，对危险性较大的生产、储存场所还应设置灭火系统，对散发易燃易爆气体的生产装置、储存库区应设置可燃气体检测报警仪和火灾报警灭火系统；其生产装置应尽可能地采用敞开式或半敞开式框架式结构厂房；在0区、l区、2区范围内都应采用符合规范的防爆电气设备；对易产生静电的设备、容器、管道等都应有有效接地装置或跨接等措施，整个生产、储存设施要设避雷设施；对压力容器、管道、设备等都应有防爆泄压安全装置，使用防爆工具等。
　　
　　4、工业卫生方面
　　
　　对生产、储存有毒危险化学品的场所，应设置有毒气体检测报警仪，并应有良好的自然通风或强制通风设施，现场还应配备足够的防毒器材。对生产装置产生的噪声、粉尘、微波、射线等，都要有安全措施和设施，确保作业场所的安全卫生环境。
　　
　　5、操作环境方面
　　
　　所设置的阀门、开关，要便于操作人员操作；工艺管道布置除了要横平竖直外，横向布置管道一般离地高度2m以上，低的横向管道应布置在地沟或楼层下，以保持操作通道的畅通。平台、栏杆、扶梯的设置都应符合国家标准。
　　
　　6、应急救援方面
　　
　　对突发的跑料、排放等，都应有控制、回收设施：如围堤、控制流入下水道的阀门；防爆型抽水泵，以及用于中和处理的蓄水池等；设置自动报警、灭火装置等；液化石油气充装系统上的自动切断装置；事故应急照明、通讯等；应急喷淋冲洗装置等。
　　
　　除此之外，对危险性较大的或新设计的工艺流程和工艺装置，为尽可能地达到本质安全，可以请安全咨询机构进行评价，也可以聘请有关方面专家进行咨询，最后报国家安全监管部门审查。总之，要做到本质安全，除了要有好的设计外，施工质量也是必须要抓好的。要把建设工程交给有施工资质的单位施工，并要有具备监理资质的单位负责把关，安全设施与主体工程同步设计、同时施工、同时投用。好的工程必然来自好的设计，因此抓本质安全还必须从源头设计抓起。
　　
　　四、装置、设备投用后的改进措施
　　
　　但是要真正做到设计100％的本质安全井不是件容易的事。本质安全是一个过程，由于认识客观世界的水平是在不断地发展和提高，加上国家对安全生产的要求也随着科学技术的进步在不断地提高，因此本质安全问题要从设计时得到完全实现也是不现实的。所以在生产装置、设备设施投用后，还有一个不断完善改进的过程，使之尽快达到本质安全的要求。生产装置、设备设施投用后的本质安全可以从以下几个途径去实现：
　　
　　1、生产装置、设备设施投用后，操作中必然会暴露出一些问题或不安全隐患。只要深入一线，这些问题就可以收集起来，作为下一步改进的任务和目标。通过不断地改进、完善，逐步达到生产装置、设备设施的本质安全。
　　
　　2、日常安全检查查出的问题、隐患也是完善改进的依据。生产装置、设备设施尚未建成时，有些问题还未暴露或还未想到。但建成投用后，各级具有实践经验的部门领导、工程技术人员、专职安全干部等，在日常的安全检查中，对一些问题和隐患会有所发现，这些隐患和问题会引发事故，也是本质安全必须要解决的。
　　
　　3、国家标准和上级对安全工作的要求也是不断完善改进的依据。“以人为本”的理念，人的健康和生命权优先的原则被普遍接受，“安全第一”的思想深入人心。随着科学技术的进步，安全装置和安全设施、设备也在不断改进和更新，国家标准也随着这些变化而修改和提高。按原有标准建设的工程、设备、装置等与现行的标准和要求存在一定的差距，因此需要不断改进，才能达到本质安全的要求。
　　
　　4、所有生产经营过程中的经验教训也是不断完善改进的依据。由于知识和认识水平是有限的，对化工装置、设备、操作的本质安全性的评估在设计中不可能一步到位，因此现实的生产装置、生产过程必然存在一些隐患。这些隐患一般不至于会立即导致重大事故的发生，但对本质安全的要求来
　　讲，是有差距的。所以无论是本公司的是与否，各单位发生事故的经验教训，甚至国外的经验教训，都是对类似生产装置、生产过程进行完善、改进的依据。通过这种不断的改进、完善，从而达到本质安全的目的。
　　
　　5、对现役生产装置的安全评价和工作危害分析也是不断完善、改进的依据。化工行业是一个安全风险较高的行业，因此国家有明确的规定：生产危险化学品的现役生产装置每2年必须进行1次安全评价，评价中找到的问题和隐患，就是本质安全所要完善、改进的内容。
　　
　　抓本质安全，要作为生产经营的日常工作来抓，作为安全管理的一个重要内容来抓，不能抓抓放放，只有不断努力，才能使生产装置设备逐步做到本质安全。