(2)危害点的控制危害点和危险点一样,是相对于其他作业点更具危害性的作业点。危害点具有危害性,如化工企业有毒有害气体岗位就是危害点,毫无疑问它是班组安全生产的控制点。要控制危害点的危害性,除了设计的安全性以外,还必须使班组的每个成员了解危害物质的性质、预防的办法、紧急情况下的应急措施等。作者提出!"项控制危害点的办法:
①编制危害点应急救援预案;
②所有危害点的从业人员必须经过针对性的安全教育,取证后方能上岗;
③对危害点的巡检,班组长至少每班两次,操作人员每小时一次;
④危害点配足过滤式防毒面具,每个点至少配两具氧气呼吸器;
⑤危害点现场必须配有压力表、温度计、液位计等就地监测设施;
⑥危害点严禁储罐超储、库房超存、工艺过程超压;
⑦危害点的操作人员配备一定数量的便携式可燃气体、有毒有害气体监测仪;
⑧危害点现场保持通畅的通道;
⑨危害点现场必须使用防爆电器;
⑩危害点现场保持整洁、清洁、文明。
(3)事故高发点的控制顾名思义,事故高发点就是指这个点曾经发生过事故或多次发生过事故,这样的点就是班组安全生产的控制点。“前事不忘,后事之师”,对于事故高发点,除了采取切实可行的措施外,主要是吸取事故教训、杜绝重复性事故的发生。
①要在事故高发点现场挂上警示牌,说明这个点曾经多次发生过事故,警示大家要引以为戒;
②重新审定操作规程,针对已发事故的分析结果改进操作方式;
③对事故高发点加强监控和安全检查频率;
④对事故高发点加强设施和装备,如增加安全设施、改进工作环境等;
⑤把事故高发点作为现场安全教育的基地;
⑥对事故高发点建立健全3个系统:一是组织保障系统,二是人员职责系统,三是管理功能系统。