6 临时措施
根据汽机侧管道吹扫16个流程的系统布置和系统隔离要求〔参见附图1、2、3〕，采用临时措施如下：
第一阶段：
6.1 辅助蒸汽母管至辅汽联箱前接临时管排空；
第二阶段：
6.2辅汽供小机管道逆止门门芯拆除
6.2小机A、B主汽门前管道与冷再来蒸汽管道临时管道接通；
6.3四抽供小机管道逆止门门芯拆除；
6.4四抽供小机流量孔板临时管接通；
6.5四抽至除氧器管道逆止门门芯拆除；
6.6除氧器供汽管道在除氧头前解开，接临时管，分别排空；
6.7冷再供小机管道逆止门门芯拆除；
6.8冷再供小机管道在冷段前加临时管接出排空，临时管上加装靶板装置，冷再供小机三通加堵板，第二阶段冷再管道吹扫合格后在恢复冷再至小机供汽管，恢复系统焊接时应采取措施保证管道清洁；
6.9辅汽供除氧器管道与逆止门后管道临时短接；
6.10四抽供辅汽管道逆止门门芯拆除；
6.11四抽共辅汽流量孔板临时管接通；
6.12四抽出口逆止门采取措施门芯压死，防止漏汽；
6.13辅汽供轴封管道逆止门门芯拆除；
6.14轴封母管至高、中压轴封减温装置临时管接通；
6.15高中压轴封供汽管在滤网前加装临时管与回汽管短接，并加装临时门，在轴封加热器前接临时管排空；
6.16 I号低压缸轴封供汽管在滤网前加临时管与回汽管短接，并加装临时门，在轴封加热器前接临时管排空；
6.17 II号低压缸轴封供汽管在滤网前加临时管与回汽管短接，并加装临时门，在轴封加热器前接临时管排空；
6.18 A、B小机轴封供汽管手动门后加临时管与回汽管短接，在轴封加热器前接临时管排空；
6.19主机、小机各轴封供汽管道节流孔板加临时管接通；
6.20辅汽供锅炉燃油加热管道在锅炉侧适当位置接临时管道，排空；
6.21辅汽供空预器吹灰管道在吹灰器前适当位置接临时管道排空；
6.22辅汽供锅炉暖风器管道在锅炉暖风器前适当位置接临时管排空；
6.23冷再供辅汽管道在冷再三通前临时管接出排空，三通处加装堵板，第二阶段冷再管道吹扫结束后再恢复冷再至辅汽管道，恢复系统焊接时应采取措施保证管道清洁；
第三阶段：
6.24冷再至轴封母管前解开，加临时管接出排空；
6.25主汽至轴封母管前解开，加临时管接出排空；
7 吹管步骤
根据附图1、2、3分为两个阶段，15个流程进行管路吹扫，吹扫过程中为避免意外，方便隔离，每次吹扫一个流程，但各流程可以轮换间隔进行，有利于冷却吹扫管道，提高吹扫效果。
第一阶段：
7.1 流程1，吹扫蒸汽参数P=1MPa，T=320℃，使用电动门作为吹扫控制门，吹扫次数应不少于5次；
第二阶段：
7.2 流程2，吹扫蒸汽参数P=1MPa，T=320℃，使用电动门作为吹扫控制门，蒸汽打靶检验吹扫质量，吹扫质量标准符合3.2要求；
7.3 流程3，吹扫蒸汽参数P=1MPa，T=320℃，使用电动门作为吹扫控制门，蒸汽打靶检验吹扫质量，吹扫质量标准符合3.1要求；
7.4 流程4，吹扫蒸汽参数P=1MPa，T=320℃，电动门作为吹扫控制门，吹扫质量标准符合3.1要求；
7.5 流程5，吹扫蒸汽参数P=1MPa，T=320℃，电动门作为吹扫控制门，吹扫质量标准符合3.1要求；
7.6 流程6，吹扫蒸汽参数P=1MPa，T=320℃，电动门作为吹扫控制门，吹扫质量标准符合3.1要求；
7.7 流程7，吹扫蒸汽参数P=0.2MPa，T=250℃，手动门作为吹扫控制门，吹扫质量标准符合3.1要求；
7.8 流程8，吹扫蒸汽参数P=0.2MPa，T=250℃，手动门作为吹扫控制门，吹扫质量标准符合3.1要求；
7.9 流程9，吹扫蒸汽参数P=0.2MPa，T=250℃，手动门作为吹扫控制门，吹扫质量标准符合3.1要求；
7.10 流程10，吹扫蒸汽参数P=0.2MPa，T=250℃，手动门作为吹扫控制门，吹扫质量标准符合3.1要求；
7.11 流程11，吹扫蒸汽参数P=0.2MPa，T=250℃，手动门作为吹扫控制门，吹扫质量标准符合3.1要求；
7.12 流程12，吹扫蒸汽参数P=1MPa，T=320℃，电动门作为吹扫控制门，吹扫质量标准符合3.1要求；
7.13 流程13，吹扫蒸汽参数P=1MPa，T=320℃，电动门作为吹扫控制门，吹扫质量标准符合3.1要求；
7.14流程14，吹扫蒸汽参数P=1MPa，T=320℃，电动门作为吹扫控制门，吹扫质量标准符合3.1要求；
7.15流程15，吹扫蒸汽参数P=1MPa，T=320℃，电动门作为吹扫控制门，吹扫质量标准符合3.1要求；
7.16流程16，吹扫蒸汽参数P=1MPa，T=320℃，电动门作为吹扫控制门，吹扫质量标准符合3.1要求；
8 组织分工
8.1 安装方面
负责系统的安装及冲洗，消除系统中存在的缺陷项目。
8.2 运行方面
负责系统的运行维护，确保系统的正常运行。
8.3 调试方面
负责系统的试验项目及有关调试项目。
9 安全注意事项
9.1 分系统试运前的条件检查应严格按照本方案、《规范》以及电厂运行规程执行。
9.2 试运期间应对各旋转机械及其系统进行全面巡回检查，发现异常及时处理。
凡本方按未涉及的内容均按电厂运行规程执行。
10附录 调试质量控制点
机组名称：华能太仓电厂4号机组 专 业： 汽 机
系统名称：汽机侧蒸汽管道吹扫 调试负责人：
序号 | 控制点 编号 | 质量控制检查内容 | 检查日期 | 完成情况 | 专业组长 签名 |
1 | QC1 | 调试方案的编写是否完成 | | | |
2 | QC2 | 调试仪器、仪表是否准备就绪 | | | |
3 | QC3 | 调试前的条件是否具备 | | | |
4 | QC4 | 调整试验项目是否完成 | | | |
5 | QC5 | 调试记录是否完整； 数据分析处理是否完成 | | | |
6 | QC6 | 调试质量验评表是否填写完毕 | | | |
7 | QC7 | 调试报告的编写是否完成 | | | |
其他需要说明的问题： |
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