9、顶板完好的条件下，单体滞后工作面距离不超过12米，顶板破碎有裂隙等特殊地质条件下单体滞后工作面距离不大于7米，掘进时跑车联巷的单体可延破碎机后打设，延伸破碎机后在联巷口架设的台棚下及时打设单体，留有调车的联巷应在抹角处打设单体；液压单体与巷道顶底板应保持垂直，并保证单体底座下无浮煤、活矸，必要时在单体下加柱靴，确保防倒绳在单体之间（上下各连接1道）及单体与顶板之间（单体与顶板连接1道）连接可靠；单体的初承力不小于90KN。

　　10、设备在通过架棚区时要先仔细观察，确认设备能安全通过时，再放慢行进速度，安全通过此区域，严禁挤、撞钢梁、单体。

　　11、每班跟班队长要检查打设的单体是否卸压，如有卸压及时安排班内处理。

　　12、车辆运输钢梁时必须将其捆绑牢固，以防滑落伤人，严禁人货混装。

　　13、多人抬举、搬运钢梁时，相互配合，步调一致，严禁发生人身伤害及设备损坏事故。

　　四、防片帮安全技术措施

　　1、每班每循环必须进行敲帮问顶，每循环敲帮问顶范围从破碎机前一联巷到掌子头。

　　2、敲帮问顶时若发现顶帮声音异常或有裂缝时，跟班队长必须责令停止一切工作，将人员撤出险区，进行处理，待处理完确认安全后方可进入作业。

　　4、交接时，做好本班敲帮问顶记录，并向下一班交代清楚当班存在问题及处理情况。

　　5、综合服务队挂帮网跟至破碎机后一联巷，破碎机前帮上有离层隐患，由我队及时用煤电钻挂设帮网，若不能处理时要挂“片帮危险”的警示牌。。

　　五、冒顶事故救灾安全技术措施

　　若工作面发生大面积冒顶，跟班队长及时向矿调度室及队值班室，首先稳定被困人员情绪，组织人员对冒顶处锁口，首先支设单体，然后及时组织架棚，并将风筒延伸至冒顶处向冒顶区吹风。

　　1、处理冒顶事故的首要任务是抢救遇险人员和恢复通风。

　　2、抢救遇险人员应首先与遇险人员取得联系，确定遇险人员的确切位置、人数等。

　　3、如遇险人员地所在地点通风不好，首先应该加强通风。

　　4、现场人员当发现冒顶的煤矸埋压住人时，不可惊慌，要在跟班队长和班长的指挥下，严密监视冒落的顶板及煤帮情况，先由外向里进行临时支护，打通安全退路，防止顶板继续冒落伤人。再组织人力迅速抢救被埋人员。在抢救中必须时刻注意抢救人员的安全。

　　5、觉察到有再次冒顶的危险时，首先应加强支护，有准备地做好安全退路。

　　6、在冒落区工作时，应有专人观察顶板变化情况；并派专人监测瓦斯、一氧化碳、氧气浓度，保证救灾环境的安全。

　　7、在处理冒落矸石时，要小心谨慎，以免人为伤害遇险人员，抢救时要仔细分析被埋人员的位置和被压情况，尽量不要破坏冒落矸石的堆积状态，小心谨慎地将遇险者身上的矸石搬开，救出伤员。

　　8、救出伤员后及时进行止血、包扎、骨折固定等救护措施，发生休克时首先要进行复苏，并迅速送往医院急救。

　　六、其它

　　1、工作面内必须备10根以上木楔，以免采空区打通后有积水能进行及时填堵；并设专人对探眼进行有毒有害气体进行检测，以免对工作面作业人员伤害。

　　2、工作面材料硐室应备φ18×1000/1800mm螺纹钢锚杆各100套，以免局部层间距变薄能及时合理支护。

　　3、严格执行安全岗位责任制，各上岗人员必须对本岗位范围内的安全、质量负责。

　　4、各工种作业时首先要对工作场所安全状况和施工条件进行检查，发现安全隐患立即处理，严禁盲目作业。

　　七、风险评估

　　1、各工种作业时首先要对工作场所安全状况和施工条件进行检查，发现安全隐患立即处理，严禁盲目作业，在各自作业前，必须对本项工作进行危险源辨识。

　　2、掘进时煤机司机随时观察顶板状况和聆听截割声音，发现异常及时退机进行处理

　　3、为了防止顶板冒落、片帮落下砸伤人员或损坏设备，每班派专人观测支护后顶帮变化情况；发现危险预兆时，必须立即停止工作，撤出人员，进行处理。

　　4、每班必须派专人进行检查瓦斯及一氧化碳浓度等有害有毒气体，若出现超标现象，必须通知矿调度室及通风队，由通风队进行有害气体排放。

　　5、上网片时必须从锚杆机顶棚上穿过，严禁人员在锚杆机两侧逗留，以免挤伤人员。

　　6、抬钢梁时，必须步调一致，同拿同放，避免钢梁碰伤人员。