一、指导思想：

坚持安全第一、预防为主和综合治理的方针，认真贯彻执行国家安全生产法律法规、以及上级部门有关安全生产规定，强化监管，深化整治，夯实基础，细化责任，严格执行。以法制化、标准化、规范化、系统化的方式推进特种设备安全管理，进一步完善公司特种设备安全管理体系，不断提高公司特种设备本质安全水平，建立安全生产长效机制，确保公司生产活动正常运行。

二、控制目标：

1. 无因特种设备导致的死亡事故；

2. 无因特种设备导致的重大泄漏、中毒事故；

3. 无因特种设备导致的重大火灾或爆炸事故；

4. 无重大特种设备事故；

5. 无因特种设备导致的重伤事故；

6. 因特种设备导致的一般事故造成的直接经济损失≤40 元/百万元产值（现价）；

7. 因特种设备导致的千人轻伤率控制在 0.5‰（月均）以下。三、工作要点：

1. 进一步促进公司安全生产，实施特种设备装置和过程的安全性配置改造，提高特种设备本质安全水平。

（1）  进一步完善工艺措施安全性以及极限操作的评估机制，从危险操作着手，抓好平稳操作，逐渐树立系统地平衡操作的观念，并系统

地进行改进。

（2）  继续探索工作系统改进，优化工艺过程，减少作业过程中的危险因素，不断提高特种设备操作本质安全水平。

（3）  继续深化以消灭危险源为目标，把循环经济和节能运行与安全运行相结合。通过工艺创新，尽可能消除或减少危险源。

（4）  安全环保部对公司特种设备及其安全附件按期进行检验，并做好检验和试验记录，对检验为有缺陷的设备要及时停用或降级监护使用，并有计划地更换相应的设备或管线。

（5）  加强现场规范管理，加强特种设备日常维护和管理。

2. 推进安全标准化工作，完善安全组织和管理体系，落实安全责任， 强化安全管理，并保障有效实施。

（1）  进一步完善安全生产的目标责任制管理。进一步细化安全目标考核办法，层层签订安全目标责任书，落实到每个岗位、每个人。

（2）  实施全过程风险管理。完善风险评价组织，加强作业活动的危险因素辨识和风险评价，切实落实各项风险控制措施，对重大风险要制定风险削减计划并予以落实（过程改进），确保作业活动的风险在可承受范围内。

（3）  认真开展特种设备安全标准化工作，对照《特种设备使用单位安全标准化规范》完善公司各项安全管理制度、记录台帐，按时完成、改进各项工作。

（4）  强化现场安全管理，认真抓好危险作业的管理，加大监护力度 ，节假日和特殊时期作业公司领导执行领导带班制度，确保作业安全。

（5）  合理进行工作安排，加强协调、沟通，抓好交叉作业、工作变动时段的管理。

3. 加强全员安全技能、意识的培养和公司安全文化建设。

（1）              加强新员工三级教育，各部门切实搞好“二、三级”安全教育， 以及复工、换岗、转产员工和新设备、新工艺、投产前的安全教育工作，使之掌握基本安全生产技能，合格上岗。

（2）              抓好设备、危化品从业人员的培训和管理，提高人员的操作处置技能和安全意识。

（3）               抓好特种作业人员的安全培训取证、复审，保证 100%有效持证上岗。

（4）              人事行政部汇同安全环保部，开展各级管理人员的安全培训工作。

（5）              组织开展“安全生产月”活动。通过“安全生产月”，不断提高公司全员安全意识和安全技能，查找隐患，加大整改力度，提高公司本质安全水平，促进公司经济发展。

（6）              开展教育安全培训活动。通过各种竞赛活动，进一步学习国家安全生产法律法规，增强做好安全工作的责任感和紧迫感。认真贯彻执行安全规章制度，杜绝各类违章作业和违章指挥，提高员工遵守劳动纪律、工艺纪律、安全纪律、环保纪律、提高操作技能的自觉性， 总结和推广安全生产先进经验，确保公司安全运行。

（7）              继续技能评比活动，尽可能地控制违规操作、违章操作事件的发生。