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乙炔气体生产安全预评价报告

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更新时间: 2021年05月25日
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前 言 根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第344号)、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》(国家安全生产监督管理总局令第8号)及《关于加强企业建设项目劳动安全卫生预评价和“三同时”工作的通知》(新安监管字[2003]170号)的有关规定,***********委托**************安全技术咨询有限责任公司对该公司特种气体生产项目进行安全预评价。委托要求以该项目初步设计为依据,运用科学的评价方法分析和预测该工程的职业危险、危害因素的种类和危险危害程度,提出合理可行的劳动安全卫生设计改进对策,作为该工程劳动安全卫生初步设计和项目劳动安全卫生管理、监察的主要依据。 接受委托后,*************组织安全评价工作组开展工作,编制预评价工作计划,进行资料准备及专业分工。项目组成员与项目技术人员进行了座谈交流,并进行了类比装置调研,搜集了该类工程的有关数据,按照安全预评价方法,依据该项目的初步设计和国家有关标准规范,对本工程的工艺、设备、平面布置及建筑、自然环境等方面作了深入的探讨,进行了工程危险危害因素的辨识与分析,确定了相应的评价单元及评价方法,在此基础上,对本项目生产过程中的危害因素进行了系统的辨识与分析,并运用预先危险性分析法、安全检查表法、重大危险源危害程度量化评价等分析评价方法对主要危险、危害因素进行了定性分析、定量评价,形成综合评价结论,并依此提出切实可行的、合理的劳动安全卫生对策、措施和建议。 1、编制说明 1.1评价目的 1)贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号)、《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)等有关国家法律、行政法规、政府规章和地方性法规,加强对危险化学品的安全管理; 2)通过安全预评价,对乙炔、氧气生产装置的设计、建设、运行等过程中存在的事故和事故隐患进行系统分析,针对事故和事故隐患发生的可能原因事件和条件,提出消除危险的最佳技术方案,特别是从设计上采取相应措施,设置多重安全屏障,实现生产过程中的本质安全化。 3)在系统设计前进行安全预评价,可避免选用不安全的工艺流程和危险的物料以及不合适的设备、设施,避免设施不符合要求或存在缺陷,并提出降低或消除危险的有效方法。 4)通过安全预评价,可确定系统存在的危险源和分布部位、数目,预测系统发生事故的概率及其严重度,进而提出应采取的安全对策措施。 5)为建设单位安全管理的的系统化、标准化和科学化提供条件,同时为安全生产监督管理部门实施监察、管理提供依据。 1.2评价范围及重点 本项目的预评价范围为***********年产15万瓶氧气、15万瓶氮气、15万瓶乙炔特种气体生产,拟建项目的主要工艺装置及设施。评价重点是拟建项目选址的合理性,选用工艺及其配套装置和危险物料在安全上的可行性。拟建项目的作业场所、拟建项目的配套设施和辅助工程在安全上的可行性。 1.3评价原则 安全预评价是落实“安全第一,预防为主”方针的重要技术保障,是安全生产监督管理的重要手段。因此本次安全预评价是以评价项目的具体情况为基础,以国家安全法律、法规及有关标准为依据,用严肃科学的态度,认真负责的精神,全面、仔细、深入地开展和完成评价任务。在安全评价工作中自始至终遵循科学性、公证性、合法性和针对性的原则。 1.4评价依据 1.4.1法律、法规 1)《中华人民共和国安全生产法》(2002年6月29日第九届全国人大常委会第二十八次会议通过,2002年11月1日执行) 2)《中华人民共和国劳动法》(1994年7月5日第八届全国人大常委会第二次会议通过,1995年1月1日起施行) 3)《中华人民共和国消防法》(1998年4月29日第九届全国人大常委会第二次会议通过,1998年9月1日起施行) 4)《中华人民共和国职业病防治法》(2001年10月27日第九届全国人大常委会第二十四次会议通过,2002年5月1日执行) 5)《危险化学品安全管理条例》国务院第344号令(2002年1月26日公布,2002年3月15日施行) 6)《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安全生产监督管理总局令第8号; 7)《压力容器安全技术监察规程》(国家质量技术监督局,质技监局锅发[1999]154号) 8)《气瓶安全监察规程》国家质量技术监督局发[2000]250号 9)《气瓶安全监察规定》国家质量技术监督检验检疫总局令第46号 10)《特种设备安全监察条例》(国务院令373号 2003年6月1日施行) 11)《危险化学品名录》(国家安全生产监督管理局公告 2003年第1号) 12)《关于做好危险化学品评价工作的通知》(新安监管字[2003] 98) 13)《危险化学品登记管理办法》国家经贸委第35号令 (2002年10月8日公布,2002年11月15日起施行) 14)《安全评价通则》国家安全生产监督管理局(AQ8001-2007); 15)《安全预评价导则》国家安全生产监督管理局(AQ8002-2007); 16)《关于加强企业建设项目劳动安全卫生预评价和“三同时”工作的通知》*******维吾尔自治区安全生产监督管理局(新安监管字[2003]170号) 1.4.2相关标准 1)《乙炔站设计规范》 GB50031-91 2)《氧气站设计规范》 GB50030-91 3)《永久气体气瓶充装站安全技术条件》 GB17624-1998 4)《溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件》 GB17266-1998 5)《溶解乙炔充装规定》 GB13591-92 4)《溶解乙炔气瓶》 GB11638-89 5)《溶解乙炔气瓶用回火防止器》 GB12136-89 6)《溶解乙炔设备 技术条件》 JB/T8856-2001 7)《溶解乙炔气瓶定期检验与评定》 GB13076-91 8)《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 9)《工业企业总平面设计规范》 GB50187-1993 10)《厂矿道路设计规范》 GBJ22-87 11)《工业企业设计卫生标准》 GBZ1—2002 12)《工业企业照明设计标准》 GB50034-92 13)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 14)《爆炸性环境用防爆电气设备》 GB3836-83 15)《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2005 16)《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2000 17)《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995) 18)《危险化学品生产企业开业条件和技术要求》(GB18265-2000) 19)《易燃易爆性商品储存养护技术条件》(GB17914-1999) 20)《常用危险化学品分类及标志》(GB13690-1992) 21)《危险货物运输及包装通用技术条件》(GB12463-90) 22)《汽车危险货物运输规则》(JT3130-88) 25)《安全标志 安全标志使用导则》 (GB2894-96) 1.4.3其它资料 1)《***********安全预评价委托书》 2)《***********可行性研究报告》 3)《***********初步设计》 4)***********提供的其他相关资料。 1.5评价程序 评价工作共分八个阶段。 1、准备阶段; 2、危险、有害因素识别与分析;3、确定安全预评价单元;4、选择安全预评价方法;5、定性、定量评价;6、安全对策措施及建议;7、编制安全预评价报告;8、安全预评价结论;本项目的具体评价程序见图1-1 图1-1 安全预评价工作程序图 2 项目概况 2.1建设单位简介 ***********成立于2006年9月,注册于*******经济技术开发区,主要从事化工产品(氧气、乙炔)的生产和销售,干鲜果品的收购和销售。现有职工30人,法定代表人:*****,注册资本200万元。 2.2项目概况 2.2.1项目背景 2.2.2项目概况 项目名称:***********特种气体生产项目; 建设单位:***********; 拟选厂址:**************市经济技术开发区; 拟建规模:年产15万瓶乙炔、15万瓶氧气、15万瓶氮气气体生产。 2.3项目选址及平面布置 2.3.1地理位置: ***********特种气体生产项目拟选厂址位于**************市经济技术开发区,新项目主要是特种气体生产,拟建项目地理坐标:***************。本项目占地面积40亩,位于*******市经济技术开发区东南部,交通较为便利;拟选厂址的西侧拟建有一混凝土拌合站,距厂围墙60米,东侧、北侧和南侧500m范围内均为空地,拟选厂址周围无其他人员密集区和其他生产厂房。拟建项目区周围500m无重大危险源,不会对周围环境产生安全危害,周围环境设施也不会对拟建项目产生安全危害。*******市经济技术开发区面积18平方公里,由开发区管委会统一规划和开发利用,并提供七通一平的建设条件和配套基础设施,该项目符合当地政府的整体规划和产业发展要求。(见附件周边区域示意图) 2.3.2工程地质: 项目区工程地质条件良好,属阿瓦提-琼库勒隆起带,为新生代地层冲积而成,地层岩性大部分由粗砂、沙砾、角砾组成,地下水位大于20米,承载力在200Kpa以上,地基耐压力高。 2.3.3平面布置: 本项目利用了**************市经济技术开发区的基础设施,平面布置按功能区域划分为生产区和办公区。拟建生产区分为乙炔装置生产区、氮氧气生产装置等均为单层建筑物,拟建乙炔装置乙炔发生器布置位于厂区南部。电石渣坑和发生器相邻布置,位于厂区的南部,气柜的布置在发生器南部,净化、压缩和干燥与充装车间之间有50米的间隔隔开。 拟建制氧(氮)装置位于厂区中部。拟建项目的制氧装置空气压缩机进风口距电石渣坑100m以外且处在常年风向的上风口,距乙炔生产装置72m,基本符合氧气站建站相关标准。(见附件平面布置图)主要建筑物、设备、设施距离见下表: 主要设备、设施之间的防火距离(m) 设施名称 乙炔发生 器 (标准和实际) 氧气站空分设备吸风口入口(具有分子筛净化装置)(标准和实际) 民用建筑、明火或散发火花点(标准和实际) 厂外道 路 (标准和实际) 厂内道 路 (标准和实际) 电力架空线(标准和实测) 乙炔湿式贮罐(标准和实际) 变 配 电间(标准和实际) 灌瓶 站房 (标准和实测) 电石 渣坑 (标准和实测) 氧气站空分设备吸风口入口 50/100 - 25/100 15/20 10/12 1.5倍杆高/2.0倍高 50/100 50/100 50/100 50/100 民用建筑、明火或散发火花点(值班室) 50/100 25/100 - 15/200 10/200 1.5倍杆高/2.0倍高 50/100 50/100 50/100 50/100 厂外道路 15/20 10/20 - - - - 15 6/6 2/5 3/3 厂内 道路 主要 10/10 10/10 - - - - 10/10 10/10 10/10 10/10 次要 5/10 5/10 - - - - 5/10 5/10 5/10 5/10 电力架空线 1.5倍杆高/2.0倍高 1.5倍杆高/2.0倍高 - - - - 1.5倍杆高/2.0倍高 - 1.5倍杆高/2.0倍高 1.5倍杆高/2.0倍高 乙炔发生器 - 50/100 3/15 5/5 6/10 5/6 6/25 6/10 4/5 3/3 乙炔汇流排 50/100 50/100 50/100 15/20 10/20 1.5倍杆高/5.0倍高 50/100 50/100 - 4/30 电石渣坑 5/30 50/100 50/100 15/20 10/20 1.5倍杆高/5.0倍高 5/30 50/100 50/100 - 电石库(相邻一侧为防火墙) 12/30 50/72 30/100 5/5 5/5 5/80 12/30 5/100 30/50 12/20 2.4自然条件: 拟建项目所在地气候属温带大陆性气候,据*******市气象站资料:当地年平均风速3.3m/s,主导风向东北风(频率12%),次主导风向为东风。当地多风,年平均风速达3.2m/s,年均静风频率29%,大风多发生在春、夏、秋季。年均温度11℃。绝对最高温度42℃,绝对最低温度-36.8℃,年均降水量40mm,年均蒸发量2000mm,最大冻土厚度125cm。厂址位于库鲁塔格山南侧的陡斜砾质平原,地貌类型属堆积平原。海拔940-970米之间,厂址地势平坦,相对起伏较小。 2.5工艺装备技术 拟选用主要原料、辅助材料的供应情况 (年操作日:300天) 序号 名称及规格 年需用量(吨) 原料来源 运输方式 1 电石(一等品) 3500 乌市环鹏公司 汽车 2 丙酮 75 北京燕山(乌市进货) 汽车 3 硫酸 25 轻化建材公司 汽车 4 固碱 0.9 中泰化学公司 汽车 2.5.1乙炔(切割气)生产方法概述 工业生产乙炔的方法有多种,如电石法、甲烷裂解法、烃类裂解法以及目前正在研究开发的等离子体裂解法。***********特种气体生产拟选用电石法生产溶解乙炔,发生器的压力小于等于0.02Mpa,属低压法生产工艺,净化过程选用硫酸吸收法。 2.5.1.1反应机理 电石法制乙炔的过程分两步: (1)乙炔发生反应: CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2 (2)除杂净化反应: H2SO4+PH3 H3PO4+2H2O+SO2+S H2SO4+H2S SO2+2H2O+S 2.5.1.2工艺流程简图 2.5.1.3工艺流程简述 本项目选用电石法生产溶解乙炔的工艺过程,所用的原料是电石和水,生产过程中的主要中间产物有硫化氢、磷化氢,产品是乙炔气。净化过程采用硫酸溶液吸收,选用的干燥剂是无水氯化钙,乙炔溶剂是丙酮。经过净化后的乙炔气通过压缩机充装至气瓶内。 电石法溶解乙炔生产工艺流程由发生工序、净化工序、压缩-干燥工序和充装工序组成,各工序工艺流程简述如下: 1)发生工序流程简述 本项目的发生工序选用电石入水式、低压操作的湿式发生器。电石从发生器加料口加入,电石水解成粗乙炔气由发生器顶部逸出,经洗涤器、水封器送入气柜。水由发生器顶部加入,电石渣由发生器底部定期排到室外的电石渣坑。积累至一定量时统一运输至水泥厂做水泥原料。 2)净化工序流程简述 从湿式气柜出来的粗乙炔气,经一级净化、二级净化及中和塔,以除去乙炔气体中的水分、硫化氢、磷化氢和其它杂质,净化后的气体送到压缩工序。本工序选用是硫酸吸收净化法,一级净化塔用第二塔用过的稀硫酸,浓度为70%—80%,它主要是减少乙炔气体中水份,起干燥作用,并除去部分杂质。二级净化塔(主净化塔),装有浓度为85%—97%的硫酸,其作用是降低磷化氢和其他杂质的含量;然后进入第三塔与碱液(浓度4%—8%)中和,使乙炔气中酸类物质变成可溶性钠盐而除去。硫酸和氢氧化钠溶液都用耐腐蚀泵作为动力,用硫酸和氢氧化钠溶液喷淋乙炔气。 3)压缩-干燥工序流程简述 净化后的乙炔气经气水分离器后,进入压缩机进行压缩,压缩后的气体再经油水分离器除去乙炔气中的油污,进入高压干燥器进行干燥。本工序选用吸收干燥法,选用的干燥剂是无水氯化钙。 4)充装工序流程简述 乙炔的充装过程,是乙炔气在加压的条件下,溶解于分散在乙炔瓶中的丙酮里的过程。经压缩干燥后的高压乙炔气,由管道输送到充灌台,打开进气阀,高压乙炔气经过管道阻火器、进气阀、止回阀,进入充气支管内,再经充气软管及瓶阀,灌充到乙炔瓶内。 2.5.1.4工艺控制参数 发生器压力:≤0.02 Mpa, 温度:65-75℃; 压缩机入口压力:≤0.02 Mpa,一级出口压力0.20-0.28Mpa, 二级出口压力0.75-0.85Mpa;三级出口压力2.2-2.4Mpa。 2.5.2氧气(氮气)生产方法概述 2.5.2.1工艺流程简介 (1) 制氧原理:该生产过程是采用深度冷冻法将空气液化,利用氧和氮的沸点不同,在精馏塔中将空气分馏出氧和氮的。 (2) 工艺流程:空气经过过滤器进压缩机,加压到2.0MPa(表压)后,经过初步冷凝器(采用水冷)冷却到20℃,然后经过油水分离器初步分离出油和水。再经过纯化器中的两个吸附器和加热器进一部除去水分和空气中的二氧化碳送入分馏塔塔前上冷凝器。 空气进入分馏塔前,经过分馏塔前部的上冷凝器与返流的氮、氧热交换后形成-133℃,再进入下部冷凝器进一步冷却到-155℃进入分馏塔的底部。空气出上部冷凝器后分为两路,一路进入下冷凝器后,使空气进一步降低到-155℃,呈液气态进入分馏塔底部,另一路进入膨胀机,温度经膨胀冷却继续降低到-164℃,然后进入分馏塔的下部获得液氧;经过第一次分馏,第二次分馏,在塔的顶部获得纯度为99.99﹪的氮气,经液氮冷却器,到液态氮。液态氧、液态氮经工艺管线输送至低温储罐储存。(工艺流程图见附件)根据客户的不同需求提供液氧、液氮、氧气、氮气等产品。 客户需要液态产品时,用客户提供的低温槽车进行充灌、过磅后售出;由当需要气态产品时,通过厂区的一套液氧、液氮气化充装装置进行灌瓶充装。充装后的气瓶按类别分区储存,最大气瓶贮量均不超过500瓶。 2.5.3气体充装前后对气瓶检查的工艺流程 2.5.4主要设备 1、溶解乙炔设备拟选用辽宁丹东恩威化工机械有限公司生产的80-100m3/h成套装置; 表2-1 拟建溶解乙炔装置主要设备、设施及参数 设备名称 规格型号 数量 备注 低压乙炔发生器 Φ=3600mm H=4450mm 1 丹东辽东化工机械有限责任公司制造 安全水封 Φ1200X600mm 1 丹东辽东化工机械有限责任公司制造 净化器 Φ=750 mm H=800mm 3 丹东辽东化工机械有限责任公司制造 乙炔气柜 Φ=5000mm H=8000mm 1 丹东辽东化工机械有限责任公司制造 乙炔汇流排 EQ10S30/1-1,工作压力P=15MPa 6 丹东辽东化工机械有限责任公司制造 膜式乙炔压缩机 G24V-20/1-25 进气压力0.01~0.1Mpa 排出压力2.5Mpa 6 丹东辽东化工机械有限责任公司制造 油水分离器 Φ=339mm H=1136mm 1 丹东辽东化工机械有限责任公司制造 高压干燥器 Φ=339mm H=1130mm 1 丹东辽东化工机械有限责任公司制造 低压干燥器 Φ=600mm H=1100mm 1 丹东辽东化工机械有限责任公司制造 乙炔排架 YC-54,最大工作压力:3 MPa 2 丹东辽东化工机械有限责任公司制造 气水分离器 Φ=10000mm H=800mm 1 丹东辽东化工机械有限责任公司制造 可燃气体探测器 QJ-T型 4 天津市东丽警报器厂 2、氧气及氮气的制备拟选用四川空分设备(集团)有限公司产品; 表2-2 拟建氧氮生产装置主要设备、设施一览表 设备名称 规格型号 数量 制造单位 空压机 L2-5.55/40 1台 邯郸制氧机厂 纯化器 HXK300/40 1台 邯郸制氧机厂 膨胀机 PZK5/40-6 1台 邯郸制氧机厂 分馏塔 FOW-50 1台 邯郸制氧机厂 氧压机 2-167/150 1台 邯郸制氧机厂 汽化器 QQ—250/165 1个 四川空分设备(集团)有限公司 低温液体泵 BPO-150-250/165 1台 四川空分设备(集团)有限公司 1#低温液体储槽 ZCF-2000/8 1个 四川空分离设备厂 2#低温液体储槽 ZCF-2000/8 1个 四川空分离设备厂 灌充器 GC-24-2 1个 四川空分设备(集团)有限公司 氧气压缩机 3Z4-1.67/150 1台 吴县制氧机厂 三相异步电机 YR255M2-8 1台 大连第二电机厂 电控柜 HQIA-100/280 1台 合肥高压开关厂 电控箱 ZX-1-4 1台 简阳华新开关厂 三相异步电机 YI132S-4 1台 四川乐山电机厂 调节器 JDIA-40 1台 南京第二调速电机厂 3、主要管线、阀门选择 1)乙炔车间管道严格执行《乙炔站设计规范》要求,乙炔管线应采用无缝钢管,给水管线采用焊接钢管;气体阀门采用球阀,水管线阀门采用截止阀门或闸阀。 2)氧气车间管道选择严格执行《氧气站设计规范》及《氧气及相关气体安全技术规程》要求,氧气管线及氮气管线采用无缝管,给水管线全部采用焊接钢管;气体用阀门采用阀体材料为铜或铜合金的球阀,给水管线采用截止阀或闸阀。 3)气体充装站及氧气管道、阀门的采用按氧气站标准执行。氮气及其他液态气体管线采用不锈钢管或铜合金管,阀门采用球阀。低温介质管道采用低温不锈钢并保冷。 2.6公用设施 2.6.1供水 拟建项目的供水设施拟利用*******市经济技术开发区公用设施。开发区DN325输水管已配备在厂区东侧并已预留取水口,其水量的供应可以满足本项目生产、生活和消防的用水需要。 2.6.2配电及通讯 拟建项目的用电负荷等级为三级,电力由*******市供电公司的电网中引入,拟设变压器和低压配电室,从变压器到低压配电装置和低压配电装置到各用电部分的输送导线均为埋地式电缆敷设,易燃易爆区拟采用防爆型电气设备。通讯设施拟安装固定电话6部并配备给相关值班人员防爆移动电话,供站内外联络和消防报警。 2.6.3采暖通风 厂区内采暖依托开发区供热网,冬季生产场所温度可以达到标准规范要求,可以满足工作需要。 溶解乙炔发生间、灌装间及瓶库均属甲级防爆防火级别,主要散发的有害物质为易燃易爆的乙炔气体,发生间与净化间同时散发少量的热。 夏季通风主要靠车间门窗对流进行通风,冬季正常生产时开通部分风机进行通风。机械通风方式采用在墙上安装轴流风机进行通风换气,风机采用防腐防爆玻璃钢轴流风机,风机开启时控制均采用单独手动开关。 2.6.4建筑结构 厂区内主要是生产厂房和办公用房,建筑物均为砖混结构,耐火等级应达到二级以上。有防爆要求的单体厂房,如永久气体充装站、切割气车间、制氧车间应按甲类防爆厂房设计。 2.6.5消 防 溶解乙炔发生车间为甲类防火生产场所,厂区周围均为空地,乙炔发生车间与其它建筑物的距离满足设计规范的要求。 乙炔发生装置为甲级防火车间,乙炔发生间与其它建筑物的距离满足《建筑设计防火规范》的要求。车间建筑采用砖混结构,屋面、车间各单项建筑的隔墙、防火墙的设置达到一级耐火等级。根据《规范》规定,乙炔装置建筑耐火等级均为二级,主要承重构件的燃烧性和耐火极限均满足要求。 在属于爆炸危险1区的乙炔发生车间应设置乙炔气体检测报警仪。在乙炔压缩机、通风机及工艺管道上均应做防静电接地。易燃易爆场所设独立避雷针及防静电接地系统,值班室应设电话,供消防报警联络用。 风机应采用防腐防爆玻璃钢轴风机,均应采用手动单独防爆开关。 在乙炔管道上应安装阻火器,主要设备均应有放空管用作紧急放空。在每个车间设置乙炔浓度检测报警仪,当浓度超标时,将自动报警。 厂区严禁明火,车间设置二氧化碳灭火器,当电气设备着火时,用二氧化碳灭火,并立即切断电源。当乙炔系统发生火警时,立即通入大量的氮气,同时用二氧化碳灭火器灭火。 2.7安全管理 2.7.1安全管理制度 公司应建立建全了各项规章制度,并能有效实施。各岗位工人均应接受过培训并取得了相应的上岗资格,公司经理和安全员应参加有关部门举办的学习班并通过了考试,取得相应资质。应制定计划定期对岗位工人进行培训与考核,并对培训考核资料归档管理。 2.7.2安全生产投入 安全生产投入的经费主要是购置安全设施、劳保用品、保健品。应相关规定为职工缴纳保险费和教育培训费用等,应符合安全生产的投入的要求。 2.7.3 车辆安全运输 乙炔气及危险化学品的外部运输应由具有危险货物运输资质的人员或单位承担。 2.8事故应急救援预案 根据经营特点和可能产生各类突发事件应制定了事故应急救援预案,应包括应急处理组织与职责、事故防范措施、事故应急处理、事故报警和救护等内容,应具有一定的针对性和可操作性。符合国家安监局下发的《危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)》(安监管危化字[2004]43号)的编制要求。 2.9消 防 溶解乙炔生产车间为甲类防火生产场所,乙炔生产车间与其它建筑物的距离应满足设计规范的要求。 拟建项目消防水系统接开发区管网可满足消防供水要求,乙炔气生产装置、瓶库附近各设消防栓1个。 以《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90为依据,工业危险等级为严重危险级,应在车间内设置移动式磷酸铵盐干粉灭火器。乙炔发生车间和充装车间各设置10个8kg手提式干粉灭火器和3个35kg推车式灭火器,分别放置在醒目易取的位置。 项目的消防依托*******市消防中队,消防中队距厂区5km,一旦发生火灾,接到报警后,消防车15min内可赶到现场。 乙炔生产装置为甲级防火车间,乙炔生产间与其它建筑物的距离满足《建筑设计防火规范》的要求。车间建筑采用砖混结构,屋盖为装配式予应力空心板,车间各单项建筑的隔墙、防火墙的设置达到一级耐火等级。根据《规范》规定,乙炔装置建筑耐火等级均为二级,主要承重构件的燃烧性和耐火极限均应满足要求。 防雷防静电厂区内生产车间所有工艺设备、管线均与厂内防静电接地系统可靠连接。并经当地防雷办检测合格方能投入使用。 3 危险、有害因素辨识与分析 危险是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。危险因素是指能使人造成死亡、对物造成突发性损坏或影响人的身体健康导致疾病,对物造成慢性损坏的因素;通常为了区别客体对人体的不利作用的特点和效果,分为危险因素(强调突发性和瞬间作用)和危害因素(强调在一定时间范围内的积累作用);其产生均归结为能量的意外释放或有害因素的泄露、散发。 依据危险、有害因素的识别原则,结合***********特种气体生产项目危险、有害因素的特点及其表现形式,本章危险、有害因素辨识主要从物料、工艺设备或装置、职业危害、危险源分布等方面进行辨识和分析。 3.1物料的危险、有害因素辨识 本项目选用电石法生产溶解乙炔;用空气深冷分离法生产氧气和氮气。使用、接触和产生的危险物料有电石、乙炔、氧气、氮气、硫化氢、磷化氢、硫酸、氢氧化钠、氯化钙、丙酮,其危险、有害因素的辨识主要从危险物料的特性和危险物料可能导致的危险性两个层面进行辨识。 3.1.1物料的特性辨识 物料的特性辨识主要是从理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行辨识。 3.1.1.1电石 标识 英文名:acetylenogen 分子式:CaC2 分子量:64.10 危险货物编号:43025 UN编号:1402 CAS号:75-20-7 理化性质 外观与性状 无色晶体,工业品为灰黑色块状物,断面为紫色或灰色。 熔点/℃ 2300 相对密度(空气=1) 无资料 沸点/℃ 无资料 临界温度/℃ 无资料 相对密度(水=1) 2.22 临界压力/MPa 无资料 饱和蒸汽压/kPa 无资料 燃烧热/(kJ•mol-1) 无资料 最小引燃能量/mJ 无资料 溶解性 无 毒性及健康危害 接触限值 中国MAC(mg/m3) 未制定标准 美国TVL-TWA 未制定标准 前苏联MAC(mg/m3) 未制定标准 美国TLV-STEL 未制定标准 侵入途径 吸入、食入。 毒性 无资料 健康危害 损害皮肤,引起皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡、黑皮病。皮肤灼伤表现为创面长期不愈及慢性溃疡型。接触工人出现汗少、牙釉质损坏、龋齿发病率增加等。 燃烧爆炸危险性 燃烧性 遇湿易燃 闪点/℃ 无意义 自燃温度/℃ 无资料 爆炸极限/% 无资料 危险特性 干燥时不燃,遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体,在空气中达到一定的浓度时,可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反应。 燃烧分解产物 乙炔、一氧化碳、二氧化碳。 稳定性 稳定 聚合危害 不聚合 禁忌物 水、醇类、酸类。 灭火方法 禁止用水或泡沫灭火。二氧化碳也无效。须用干燥石墨粉或其它干粉(如干沙)灭火。 3.1.1.2乙炔 标识 英文名:acetylene 分子式:C2H2 分子量:26.04 危险货物编号:21024 UN编号:1001 CAS号:74-86-2 理化性质 外观与性状 无色无臭气体,工业品有使人不愉快的大蒜气味。 熔点/℃ -81.8 相对密度(空气=1) 0.91 沸点/℃ -83.8 临界温度/℃ 35.2 相对密度(水=1) 0.62 临界压力/MPa 6.14 饱和蒸汽压/kPa 4053(16.8℃) 燃烧热/(kJ•mol-1) 1298.4 最小引燃能量/mJ 0.02 溶解性 微溶于水、乙醇,溶于丙酮、氯仿、苯。 毒性及健康危害 接触限值 中国MAC(mg/m3) 未制定标准 美国TVL-TWA ACGIH 窒息性气体 前苏联MAC(mg/m3) 未制定标准 美国TLV-STEL 未制定标准 侵入途径 吸入。 毒性 LD50 LC50 健康危害 具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。暴露于20%浓度时,出现明显缺氧症状;吸入高浓度,初期兴奋、多语、哭笑不安,后出现眩晕、头疼、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡;严重者出现昏迷、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。当混有磷化氢、硫化氢时,毒性增大,应予注意。 燃烧爆炸危险性 燃烧性 易然 闪点/℃ 无意义 自燃温度/℃ 305 爆炸极限/% 1.5-82 危险特性 极易燃烧、爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。 燃烧分解产物 一氧化碳、二氧化碳。 稳定性 稳定 聚合危害 聚合 禁忌物 强氧化剂、强酸、卤素。 灭火方法 切断气源,若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 3.1.1.3氮气 标识 英文名: Liquid nitrogen 中文名:氮气 危规号:22006 UN编号:1977 CAS号:7727-37-9 主要成分 含量:高纯氮≥99.999%;工业级一级≥99.5%;二级≥98.5% 危险性类别 第2.2类 不燃气体 相对分子质量:28.01 理化 性质 外观与性状 压缩液体,无色无臭 分子式:N2 侵入途径:吸入。 熔点/℃:-209.8 沸点/℃:-195.6 相对密度(空气=1) 0.97 临界压力/MPa 3.40 燃烧性:不燃 相对密度(水=1) 0.81(-196℃) 临界温度/℃ -147 稳定性:稳定 饱和蒸汽压/KPa 1026.42(-173) 溶解性 微溶于水、乙醇。 燃烧分解产物:氮气 聚合危害:不聚合 健康 危害 健康危害:皮肤接触液氮可致冻伤。如在常压下汽化产生的氮气过量,可使空气中氧分压下降,引起缺氧窒息。 燃烧 爆炸 危险性 危险特性:液氮若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。 灭火方法:本品不燃。用雾状水保持火场中容器冷却。可用雾装水喷淋加速氮气蒸发,但不可使水枪射至氮气。 泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防寒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。禁止将液体冲入下水道等限制性空间。将漏出气用排风机送至空旷处。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。 储运注意事项 液氮需储存于低温储罐内,并应保持低温;气态氮气瓶储存于阴凉、通风的仓间内。仓内温度不宜远离火种、热源。库温不宜超过30℃。防止境阳光直射。验收时要注意品名,注意验瓶日期,先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。 防护 措施 工程控制:密闭操作。提供良好的自然通风条件。 呼吸系统防护:一般不需特殊防护。但作业场所空气中氧气浓度低于18%时,必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。 眼睛防护:戴安全防护面罩。身体防护:穿防寒服。手防护:戴防寒手套。 其它:避免高浓度吸入。防止冻伤。 3.1.1.4氧气 标识 英文名:oxygen 中文名:氧气 危规号:22001 UN编号:1072 CAS号:7782-44-7 主要成分:含量:高纯氧(体积)≥99.99% 分子式:O2 危险性类别:第2.2类 不燃气体 相对分子质量:32.00 理化性质 外观与性状:无色无臭气体 危险性综述:本品助燃 熔点/℃:-218.8 临界温度/℃:-118.4 相对密度(空气=1):1.43 沸点/℃:-183.1 燃烧性: 助燃 相对密度(水=1):1.14(-183℃) 临界压力/Mpa: 5.08 稳定性: 稳定 饱和蒸汽压/Kpa:506.62(-164℃) 聚合危害: 不聚合 溶解性: 溶于水、乙醇。 毒性及 健康危害 侵入途径: 吸入。 毒性:健康危害:常压下,当氧的浓度超过40%时,有可能发生氧中毒。吸入40%~60%的氧时,出现胸骨后不适感、轻咳,进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难,咳嗽加剧;严重时可发生肺水肿,甚至出现呼吸窘迫综合征。吸入氧浓度在80%以上时,出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱,继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。 长期处于氧分压为60~100kPa(相当于吸入氧浓度40%左右)的条件下可发生眼损害,严重者可失明。 燃烧爆炸危险性 危险特性:是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一,能氧化大多数活性物质。与易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。 禁忌物:易燃或可燃物、活性金属粉末、乙炔。 灭火方法:用水保持容器冷却,以防受热爆炸,急剧助长火势。迅速切断气源,用水喷淋保护切断气源的人员,然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。 泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。 操作处置注意事项 密闭操作,提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与活性金属粉末接触。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 储存注意事项 液氧需储存于低温储罐内,并应保持低温;气态氧气瓶储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与易(可)燃物、活性金属粉末等分开存放,切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。 运输注意事项 氧气钢瓶不得沾污油脂。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放,并应将瓶口朝同一方向,不可交叉;高度不得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。严禁与易燃物或可燃物、活性金属粉末等混装混运。夏季应早晚运输,防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放。 3.1.1.5硫化氢 标识 英文名:hydrogen sulfide 分子式:H2S 分子量:34.08 危险货物编号:21006 UN编号:1053 CAS号:7783-06-4 理化性质 外观与性状 无色有恶臭的气体。 熔点/℃ -85.5 相对密度(空气=1) 1.19 沸点/℃ -60.4 临界温度/℃ 100.4 相对密度(水=1) 物资料 临界压力/MPa 9.01 饱和蒸汽压/kPa 2026.5(25.5℃) 燃烧热/(kJ•mol-1) 无资料 最小引燃能量/mJ 0.077 溶解性 溶于水、乙醇 毒性及健康危害 接触限值 中国MAC(mg/m3) 10 美国TVL-TWA OSHA 20ppm,28mg/m3 ACGIH 10ppm,14mg/ m3 前苏联MAC(mg/m3) 10 美国TLV-STEL ACGIH 15ppm,14mg/m3 侵入途径 吸入 毒性 LC50 618mg/m3(大鼠吸入) 健康危害 本品有强烈的神经毒物,对粘膜有强烈的刺激作用。 急性中毒:短期内吸入高浓度硫化氢厚出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、咳嗽、头疼、头晕、乏力等,部分患者可有心肌损坏。重者出现脑水肿、肺水肿。极高浓度时可在数秒钟内突然昏迷,呼吸和心跳停止,发生闪电性死亡。高浓度接触眼结膜发生水肿和角膜溃疡。 燃烧爆炸危险性 燃烧性 易燃 闪点/℃ 无意义 自燃温度/℃ 260 爆炸极限/% 4.0-46.0 危险特性 易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其他强氧化剂剧烈反应,发生爆炸。气体比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。 燃烧分解产物 氧化硫 稳定性 稳定 聚合危害 不聚合 禁忌物 强氧化剂、碱类 灭火方法 消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、抗溶性泡沫、干粉。 3.1.1.6磷化氢 标识 英文名:Phosphine 分子式:PH3 分子量:34.04 危险货物编号:23005 UN编号:2199 CAS号:7803-51-2 理化性质 外观与性状 无色,有类似大蒜气味的气体。 熔点/℃ -132.5 相对密度(空气=1) 1.2 沸点/℃ -87.5 临界温度/℃ 无资料 相对密度(水=1) 无资料 临界压力/MPa 无资料 饱和蒸汽压/kPa 53.32(-98.3℃) 燃烧热/(kJ•mol-1) 无资料 最小引燃能量/mJ 无资料 溶解性 不溶于热水,微溶于冷水,溶于乙醇,乙醚。 毒性及健康危害 接触限值 中国MAC(mg/m3) 0.3 美国TVL-TWA ACGIH 0.3ppm,0.42mg/ m3 前苏联MAC(mg/m3) 0.1 美国TLV-STEL ACGIH 1ppm,1.4mg/ m3 侵入途径 吸入 毒性 LC50 15.3mg/m3,4小时(大鼠吸入) 健康危害 轻度中毒,病人有头疼、乏力、恶心、失眠、口渴、胸闷、咳嗽和低热等;中度中毒,病人出现轻度意识障碍、呼吸困难、心肌损伤;重度中毒则出现昏迷、抽搐、肺水肿及明显的心肌、肝脏及肾脏损害。 燃烧爆炸危险性 燃烧性 易燃 闪点/℃ 无意义 自燃温度/℃ 100 爆炸极限/% 无资料 危险特性 极易燃,还具有还原性。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。暴露在空气中能自燃。与氧化剂能发生强烈反应。 燃烧分解产物 氧化磷 稳定性 稳定 聚合危害 不聚合 禁忌物 强氧化剂、碱类 灭火方法 消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防毒服,在上风处灭火。切断气源,若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体。灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、干粉。 3.1.1.7硫酸 标识 中文名:硫酸 英文名:sulfuric acid 分子式:H2SO4 分子量:98.08 CAS号:7664-93-9 危规分类及编号:酸性腐蚀品,GB8.1类81007;UN编号:1830。 理化 特性 性状:纯品为无色透明油状液体,无臭 溶解性:与水混溶 熔点(℃):10.5 沸点(℃):330.0 相对密度(水=1):1.83 燃烧性:助燃 饱和蒸气压(kPa):0.13/145.8℃ 蒸气密度(空气=1):3.4 燃烧爆炸危险性 聚合危害:不聚合 燃烧分解产物:氧化硫 稳定性:稳定 禁忌物:碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物 危险特性:遇水能放出大量热,使可燃物着火。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性,并放出易燃易爆的氢气。与酸类剧烈反应。 消防措施:用水、干粉或二氧化碳灭火。避免直接将水喷入硫酸,以防会放出大量热造成灼伤。 毒性 接触限值:美国ACGIH TLV-TWA 1mg/m3;前苏联:MAC 1mg/m3;中国:MAC 2mg/m3 毒理资料:大鼠经口LD50:2140mg/kg。 健康 危害 化学性质活泼,与许多物质,特别是木屑、纸张接触剧烈反应,放出高热。遇金属即反应放出氢气。腐蚀性强,有强刺激作用,能造成组织不同程度的灼伤。灼伤皮肤、粘膜是硫酸对水的亲和力和它的强烈放热反应所致。浓硫酸对粘膜的损害非常迅速,特别是对眼的损害很严重,摄入能引起口腔和上消化道严重灼伤、食道和胃穿孔。稀硫酸溅入眼内能引起角膜损伤,甚至失明,使眼睑和面部留下疤痕。硫酸烟雾可刺激粘膜及呼吸道上皮组织,能造成牙质糜烂,牙齿脱落。吸入硫酸雾可引起鼻咽撩庠、打喷嚏、咳嗽。长期暴露引起结膜炎呼吸系统频繁感染、肺气肿和消化道障碍。 急救 皮肤接触用大量水冲洗15min以上,并用碱性溶液中和。眼睛刺激,则水流不应过急。接触硫酸蒸气时应立即使患者脱离污染区,吸入2%碳酸氢钠气雾剂。患者应休息,并尽快转送医院。误服立即漱口,送医院救治。 防护 穿戴耐酸工作服、橡皮围裙、长统靴、手套及防护眼镜及口罩。 泄漏 处理 泄漏物处理必须戴好全身耐酸防护服、防毒面具与胶皮手套。污染地面撒上碳酸钠中和后,用水冲洗,经稀释的污水放入废水系统。 储运 硫酸应单独储存于通风、阴凉、干燥的地方,并有耐酸地坪。避免阳光直射。远离火源。储槽应有足够的通气孔,四周有堤坝围住,以防储罐泄漏。 3.1.1.8氢氧化钠 标识 英文名:sodiun hydroxide 分子式:NaOH 分子量:40.01 危险货物编号:82001 UN编号:1823 CAS号:1310-73-2 理化性质 外观与性状 白色不透明固体,易潮解。 熔点/℃ 318.4 相对密度(空气=1) 无资料 沸点/℃ 1390 临界温度/℃ 无资料 相对密度(水=1) 2.12 临界压力/MPa 无资料 饱和蒸汽压/kPa 0.13(729℃) 燃烧热/(kJ•mol-1) 无意义 最小引燃能量/mJ 无意义 溶解性 易溶于水、乙醇、甘油、不溶于丙酮。 毒性及健康危害 接触限值 中国MAC(mg/m3) 0.5 美国TVL-TWA OSHA 2mg/m3 前苏联MAC(mg/m3) 0.5 美国TLV-STEL ACGIH 2mg/m3 侵入途径 吸入、食入。 毒性 LD50 LC50 2069 mg/m34小时(大鼠吸入) 健康危害 本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道,腐蚀鼻中隔;皮肤和眼睛直接接触可引起灼伤;误服可造成消化道灼伤,粘膜糜烂、出血和休克。 燃烧爆炸危险性 燃烧性 不燃 闪点/℃ 无意义 自燃温度/℃ 无意义 爆炸极限/% 无意义 危险特性 与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性,并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧,遇水和水蒸气大量放热,形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。 燃烧分解产物 可能产生有害的毒性烟雾。 稳定性 稳定 聚合危害 不聚合 禁忌物 强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。 灭火方法 用水、砂土扑救,但须防止物品遇水产生飞溅,造成灼伤。 3.1.1.9丙酮 标识 英文名:acetone 分子式: C3H6O 分子量:58.08 危险货物编号:31025 UN编号1090 CAS号:67-64-1 理化性质 外观与性状 无色透明易流动液体,有芬芳香气,极易挥发。 熔点/℃ -94.6 相对密度(空气=1) 2.00 沸点/℃ 56.5 临界温度/℃ 235.5 相对密度(水=1) 0.80 临界压力/MPa 4.72 饱和蒸汽压/kPa 53.32(39.5℃) 燃烧热/(kJ•mol-1) 1788.7 最小引燃能量/mJ 1.157 溶解性 与水混容,可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类、烃类等多数有机溶剂。 毒性及健康危害 接触限值 中国MAC(mg/m3) 400 美国TVL-TWA OSHA 1000ppm,2380mg/m3 ACGIH 750ppm, 1780mg/m3 前苏联MAC(mg/m3) 200 美国TLV-STEL ACGIH 1000ppm,2380mg/m3 侵入途径 吸入、食入、经皮吸收。 毒性 LD50 5800mg/kg(大鼠经口) 20000mg/kg(兔经皮) LC50 健康危害 急性中毒主要表现为中枢神经系统的麻醉作用,出现乏力、恶心、头痛、头晕、易激动。重者发生呕吐、气急、痉挛,甚至昏迷。对眼、鼻、喉有刺激性。口服后,口唇、咽喉有烧灼感,然后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。慢性影响:长期接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等,皮肤长期反复接触可致皮炎。 燃烧爆炸危险性 燃烧性 易燃 闪点/℃ -20 自燃温度/℃ 465 爆炸极限/% 2.5-13.0 危险特性 其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈的反应。其蒸汽比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。若遇高温,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。 燃烧分解产物 一氧化碳、二氧化碳。 稳定性 稳定 聚合危害 不聚合 禁忌物 强氧化剂、强还原剂、碱。 灭火方法 尽可能将容器从火场移至空旷处,喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。灭火剂:抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。 3.1.2危险物料可能导致的危险性 从物料的特性辨识中看出,电石法生产溶解乙炔项目中所用原料、中间产物和成品中,火灾危险类别为“甲”类的有电石、乙炔、丙酮、硫化氢和磷化氢,占71.4%,可能导致的主要危险是火灾爆炸,主要危险物料是乙炔、电石和丙酮。其次是其他物料的毒性、刺激性和腐蚀性。 氧气主要起助燃作用,应远离火源。氧气、氮气浓度过大时均可导致窒息。 3.1.2.1火灾爆炸 (1)氧化爆炸:由于乙炔是一种不饱和碳烃化合物,两个碳原子之间的炔健极不稳定,很容易发生聚合和分解化学反应,且在反应中放出大量的热量,爆炸范围为2.1%〜80.0%,最小点火能0.02mJ,由此乙炔的使用和生产过程中存在极大的火灾爆炸危险性。乙炔在易燃气体和蒸汽的危险度仅次于二硫化碳。从多次发生的乙炔气与空气混合的爆炸事故分析看,大部分事故都发生于气体的爆炸下限或略高于爆炸下限范围内,其混合气体的浓度7%-13%时,爆炸力最强,最大爆炸压力可达1058kpa。乙炔气体爆炸的激发能量很低,在常温下与空气混合的浓度为9%时,爆炸所需的激发能量最低,约0.02mJ,随着乙炔浓度的增加,其激发能量也相应增高。在所有可燃气体中,乙炔气体爆炸的最低激发能量为最小,一般人们穿脱化纤衣服时产生的静电火花就足以将乙炔与空气的混合物引爆。 (2)分解爆炸:乙炔气容易发生分解爆炸,其爆炸事故多是由以下两种原因造成:一种是乙炔气与空气混合气体爆炸,另一种是高压乙炔气的分解爆炸,其中分解爆炸更加难以控制。如在25摄氏度时,乙炔的分解爆炸放热温度可达225.7kJ,如果分解的十分完全,而且无热损失,则分解温度可达3100摄氏度。由于乙炔分解放出大量的热量,所以在一定温度和压力下,即使没有氧气等氧化性气体的作用,也会导致爆炸。乙炔气体在常压下一般不会分解,但在一定的压力下则易分解,压力越高,分解爆炸的可能性越大,且分解温度随压力的升高而迅速下降。试验得知,乙炔在常压、温度为635摄氏度时会发生分解,但这种分解不会迅速传播,也不会导致爆炸。但若把142kpa下的乙炔点燃,就会发生分解爆炸。这一压力称为乙炔分解爆炸的初始压力和“临界压力”,将此临界值规定为割焊作业中乙炔发生装置的限定压力。 (3)乙炔的化合爆炸: 乙炔与银、铜等金属直接接触可生成更易爆炸的炔金属。如乙炔和固体金属银接触后可反应生成乙炔银。乙炔银具有炸药的全部性能。在一般情况下,银的特性与单元子气体完全一样。因此,在金属炔化物中,乙炔的爆炸威力最大。乙炔和汞的盐类接触,也会生成爆炸性的乙炔汞。铜的炔化物有多种类型,其中一些炔化物稍微受到撞击便会发生爆炸。由于生成条件不同,乙炔铜的爆炸危险性也会有差异。例如,纯铜与乙炔接触后生成较厚的乙炔铜,从金属铜上剥脱下来,当受到摩擦或加热时会着火燃烧;若金属中含铜量在65-70%以下,则生成的乙炔铜仅是很薄的一层膜覆盖在铜合金属表面,一般不易剥脱。即使这层薄膜受到冲击或摩擦,也都不会着火。乙炔遇卤族元素易发生加成反应而着火或爆炸,当乙炔和氯的反应温度较低,且乙炔过量时,反应停留在1,2-二氯乙烯阶段。当乙炔同氯的反应较高,且有催化剂参加反应时,则往往会引起进一步加成反应,最终生成1,1,2,2,-四氯乙烷。乙炔同氯气在较高温度下反应,一开始就进行的相当激烈,在光的作用下即会发生着火和爆炸。由此,乙炔和氯气的反应是危险反应,在生产中应当严禁乙炔与氯气接触。另外,乙炔还能和溴、次氯酸盐等发生化合作用,同样有着火或爆炸的危险。 (4)电石的火灾爆炸危险:电石干燥时不燃烧,遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体,在空气中达到一定的浓度时,可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反应。 (5)氧气的强氧化性:制氧过程中的火灾危险性主要取决于氧气本身的氧化性。由于氧本身的氧化性很强,接触油脂即能引起自燃,沾满氧的工作服一碰到火星就会迅速着火;氧气与乙炔接触,遇到明火即能着火或爆炸;当液氧中混入乙醚或其它碳氢化合物时,即使没有明火作用也能自行着火或爆炸;液氧排放不当,气化后窜入其他有着火危险的部位时,也可能引起火灾。 (6)吸入的空气中含有可燃杂质时空分装置易发生爆炸 空分装置发生着火爆炸事故与空气中含有害杂质有关。尤其是空分装置设在冶金、化工和石油企业附近时更是如此。进入空分装置的空气中最危险的杂质有以下几种。 【1】乙炔 在空气中一般情况下会有微量乙炔存在。若附近有乙炔站或碳化钙泥沟时,则空气中的乙炔含量将增加至0.5~1cm3/m3,甚至高达3cm3/m3。而进入空分装置的乙炔量超过乙炔在液氧或液氮中的溶解度范围时则以固态析出,并沉积在冷凝器的管道中。乙炔在液氧中的最大溶解度为2.28cm3/L(前苏联规定在冷凝器中乙炔含量不得大于0.2cm3/L)。冻结的固体乙炔危险性最大,当加热时,固体乙炔能聚合或转变为不稳定的爆炸性络合物。与乙炔爆炸有关的多数事故发生在空分装置加温和再次开车时。 【2】甲烷 甲烷易溶于液氧中,且难以从中除去,然而在大型冷凝器中,甲烷能在氧气中积聚达到燃烧范围,这是十分危险的。 【3】润滑油 当活塞式空压机和膨胀机的润滑油用量过多时,可能有部分油滴或油雾随压缩空气进入精馏塔。普通润滑油在压力7MPa、温度高于150℃时,很容易裂解为轻馏分,其沸点比原润滑油低的多,极易气化混入氧气中。 【4】含氧化氮的烃类混合物 一氧化氮通过压缩机时,会聚合或局部氧化。如果空分装置设置在硝酸生产装置附近,一氧化氮就会和空气一起进入空分装置。在一氧化氮存在情况下,不饱和烃类,尤其是丁二烯和环戊二烯的聚合过程会加速进行。这种危险性在加温和随后的空分装置开车时以及在温度升高的情况下更为明显。 【5】臭氧 臭氧是最不稳定的杂质和积聚烃类的活性氧化剂。液态臭氧易溶于液氧,但由于比液氧的沸点高,也会达到危险浓度。因此,必须考虑到臭氧进入空分装置的危险性。 液氧中可爆物的过量积聚并不会立即引起爆炸,若发生爆炸还需要某一脉冲作用。这种引爆机理有多种说法,常见的有以下几种:①液氧中析出的固体乙炔颗粒相互摩擦、与器壁摩擦、受到液氧的冲击等由于机械撞击而爆炸;②静电作用;③臭氧在精馏塔内部生成静电无声放电。究竟哪种引爆机理更符合实际,现在尚无定论,但只要能排除可爆物过量积聚,就能使制氧机长期安全运转。 (7)空气压缩过程中机件冷却不良或积碳时易发生爆炸: 空气在压缩过程中若机件冷却不良或在排气管路中形成积碳氧化自燃,会在空气压缩机的轴瓦、电机及排气管路(管道、冷却器、油分离器)中发生着火或爆炸事故。造成冷却不良的原因主要是:冷却水中断或供应量不足;电动机温度高于100℃;注油泵或油路系统出现故障,导致润滑油中断或供应量不足等。 排气管路内积碳的危险性特别大,通常原因有以下三点: ①排气温度过高 气体在压缩机中经几级压缩后进入各级冷却器,气体降温后进入油水分离器,将降温后从气体中析离出来的油水定时吹除,然后进入下一级压缩,这时如果冷却效果不佳,气体在压缩后温度急剧上升,可达150~160℃,甚至更高。润滑油分子被高温、高压空气中的氧氧化,随着温度不断升高,氧化过程加速,温度在140~160℃时,氧化过程只需要几小时。这样就造成排气管路和排气阀门中沉积大量积碳。积碳可自燃,可引起压缩机润滑油着火生成一氧化碳,从而使一氧化碳在排气管路和冷却器中发生爆炸。 ②润滑油用量过大 润滑油用量过大,加之冷却效果不佳,在油水分离器中不能将大部分油水析离出来,又随次一级管路和阀门进入气缸,在这种“泛油”和高温条件下形成积碳。 ③空气净化不好 管线结构有尘埃,空气得不到很好的净化等。 (8)氧气在压送过程中进入杂质和形成跑漏而发生着火爆炸 【1】设备中进入杂质 氧气压缩机的气缸及液氧压送的泵内,当进入铁屑、铝末、面粉及微珠砂粒等异物时,会因摩擦或撞击产生火花,使气缸或液泵发生爆炸事故。输送氧气的管道中,铁锈、焊渣或其他杂质与管道内壁摩擦,或与阀板、弯道冲撞以及这些物质间的相互冲撞,也易产生高温而燃烧。其危险性与杂质的种类、粒度和氧气流速有直接关系。氧气管道及配件中的油脂、溶剂和橡胶等可燃物质,在高纯度和高压力的氧气流中会迅速起火。 【2】液氧泄漏 液氧在压送过程中,有的泵中间体很短,预冷时易泄漏出氧气,当与离心式液氧泵轴承润滑油充分结合时,一启动就会爆炸;预冷时如密封不严,泄漏的大量氧气在密封圈以上中间体到电机之间大量积存,并与油充分接触氧化时发生爆炸;由于泄漏跑冷,把中间的轴承部分冻结,在用力盘车时也容易发生爆炸;迷宫密封的间隙不合适,预冷时泄氧跑冷,因冷缩关系,将轴承夹紧,开车时会超负载将电机定子炸毁;在运行中如果密封不好,液氧大量泄漏又未被发觉,结果与油接触发生爆炸等。由于液氧在常温下能迅速气化,易于短时间内在周围形成有一定压力的富氧区域,而且液氧的大量蒸发,贮槽内的乙炔浓度也可能提高。因此,液氧起火和爆炸的危险性比气态氧要大得多。 (9)氧气绝热压缩时易着火爆炸,输送或充装时易产生静电 【1】绝热压缩时易着火或爆炸 当氧气在1.6MPa以上的管路中输送时,急开或速闭阀门时,都易因绝热压缩而发生着火或爆炸。 【2】输送或灌装时易产生静电:氧气在利用管道输送时,在气流的出口或调节阀处会产生并聚积静电荷,当氧气完全干燥并又带有金属微粒或尘埃时,能使静电放电,电位差可达6000~7000V;氧气在高压下向气瓶充装时,流速很快,亦容易产生静电火花,或在充装后关闭阀门时因机械摩擦产生火花,这时如若灌充器的阀体内有可燃物(油酯),极易造成着火或爆炸事故;液氧系统的设备、管道如不接地,或接地不合格,也会产生数千伏的静电电位,并有放电危险。 (10)氮气:因槽车不符合压力容器条件可致槽罐爆炸危险,空气中氮过量可引起窒息。液氮容器在其它危险化学品爆炸燃烧造成的高温下,有引起容器内液体大量气化使容器压力增大导致容器开裂爆炸的危险。 3.1.2.2窒息性 除氧气和压缩空气外,其他压缩气体都具有窒息性。一般地,压缩气体的易燃易爆性和毒害性易引起人们的注意,而对其窒息性往往被忽视,尤其是那些不燃无毒的气体,虽然它们无毒不燃,但都必须盛装在容器之内,并有一定的压力。如氮气气瓶的工作压力均可达15Mpa,设计压力有的可达20~30MPa。这些气体一旦泄漏于房间或大型设备及装置内时,均会使现场人员窒息死亡。 3.1.2.3刺激性和腐蚀性 电石、硫酸和氢氧化钠有腐蚀性,丙酮具有刺激性。在实际生产中电石和氢氧化钠粉尘对人体腐蚀较为严重,硫酸、氢氧化钠溶液腐蚀性主要表现为接触和吸入而引起的灼伤;当丙酮洒落或发生泄漏时,刺激性比较强烈。 3.1.2.4运输过程中的危险有害因素辨识 a.若运输槽车或保温设施(特殊绝热容器在极低的温度下装运)未达到标准,如果受高温、日晒温度升高,其膨胀后形成的压力超过容器的耐压强度时就会造成物理爆炸事故。 b. 若车辆的安全附件不齐全,容易引起槽罐爆裂,氮气泄漏可引起皮肤和其他机体组织的严重冻伤。 c. 运输氧气氮气的车辆,若站内路况、车况、驾驶人员素质等方面存在缺陷,可引发车辆伤害事故。 d.电石在运输过程中应包装严密、防潮,若桶装严禁滚动。 e.乙炔气瓶在运输过程中公路运输违反操作规程,没按限制规定放置时,在运输途中可能受气温升高体积膨胀,造成火灾、爆炸事故。在运输过程中物体的运动和相互摩擦又非常容易产生并积累静电,如果没有很好的消除和导除静电的措施,就很容易发生静电放电而导致火灾或爆炸事故。 3.1.2.5错误灭火方法的危险 氧气在储运过程中发生火灾,由于灭火方法不当会使小火灾酿成大火灾,并可能造成更的损失和伤亡。 氧气,尽可能远距离灭火或使用遥控水枪或水炮扑救。用大量水冷却容器,直至火灾扑灭。切勿对泄漏口或安全阀直接喷水、防止产生冰冻。安全阀发出声响或储罐变色,立即撤离。 电石着火严禁用水、四氯化碳灭火,因上述物质会与电石发生反应,反使火灾更加严重。 3.1.2.6 装卸过程中严格注意以下几点,以防止危险的发生。 1、乙炔气、氧气、氮气装卸人员必须经过专业培训,熟悉气体的理化特性和安全防护措施,了解装卸的有关要求,具备处理故障和异常情况的能力。 2、低温型汽车罐车:指运输氧气、氮气等介质,罐体为钢制且其外部有绝热层和受压外套的汽车罐车。用于低温密封的材料要与低温液体相容,不发生冷脆且热膨胀系数要小。用于低温密封的非金属材料可选用聚四氟乙烯;金属材料可选用纯铝、铝丝或热膨胀系数小的合金。 3、作业前应接好安全地线,管道和管接头连接必须牢靠,对于充装介质不允许与空气混合的应排尽空气。 4、汽车罐车充装量不得超过允许的最大充装重量。充装时必须有液面计、流量计或其它计时装置。严禁超装。 5、汽车罐车卸液时不得把介质完全排净,必须留有不少于最大充装重量0.5%,且余压不低于0.1Mpa。 6、装卸完后,应填写装卸记录并进行下列各项工作: ①按汽车罐车使用说明书或操作规程的要求,关闭紧急切断阀和阀门; ②检查各密封面有无泄漏; ③检查罐体充装重量(不得超过规定的充装重量)或余量; ④驾驶员必须亲自确认汽车罐车与装卸装置的所有连接件已经妥善分离,才准启动车体。 7、汽车罐车到站后,应及时卸液。卸液前必须对汽车罐车各附件进行检查,无异常情况方可卸液。单车式汽车罐车不得兼作贮罐使用。汽车罐不得直接向气瓶灌装。 3.2工艺设备或装置的危险、有害因素辨识 本节的危险、有害因素辨识主要从工艺设备、机械设备和电气设备等方面进行。 3.2.1危险源分布 根据本项目工艺流程及设备布置的特点,结合对危险有害因素的分析,列出下表“危险源分布表”,以便对危险源的情况掌握和控制。 表3-1 乙炔生产装置危险有害因素辨识 序号 危险因素、过程 发生部位 事故类别 预防控制措施 1 乙炔泄漏 乙炔发生器 火灾、爆炸、窒息、灼伤 1.杜绝明火,加强日常维护 2.严格遵守操作规程 2 乙炔泄漏 灌装车间 火灾、爆炸、窒息、机械伤害 3 乙炔泄漏 压缩机房 火灾、爆炸、机械伤害、噪声、电击伤害 1.杜绝明火,加强日常维护 2.严格遵守操作规程 3.配发耳塞 4 乙炔泄漏 装卸区 火灾、爆炸、机械伤害 1.杜绝明火,加强日常维护 2.严格遵守操作规程 5 电击 配电间 火灾、电击伤害 表3-2 氧氮生产装置危险有害因素辨识 序号 危险因素、过程 发生部位 事故类别 预防控制措施 1 泄漏、操作不当 空气滤清器 火灾、爆炸 1、杜绝明火,加强日常维护 2、严格遵守操作规程 2 泄漏、操作不当 纯化器 火灾、爆炸 3 泄漏、操作不当 空气压缩机 火灾、爆炸 4 泄漏、操作不当 油水分离器 火灾、爆炸 5 泄漏、操作不当 分馏塔 火灾、爆炸 6 泄漏、操作不当 膨胀机 火灾、爆炸 1、杜绝明火,加强日常维护 2、.严格遵守操作规程 7 泄漏、操作不当 氧气压缩机 火灾、爆炸 8 泄漏、操作不当 氧气罐充器 火灾、爆炸 9 泄漏、操作不当 液氧泵 火灾、爆炸 表3-3 气体充装站内各作业场所的危险和危害因素分布 危险部位 火灾 危险 物理 爆炸 中毒 低温 灼伤 机械伤害 高空 坠落 触电 火灾危险性类别 灌装间 可能 可能 可能 可能 乙 卸车台 可能 可能 可能 可能 乙 氧气贮槽 可能 可能 可能 可能 可能 乙 低温氧泵 可能 可能 可能 可能 乙 汽化器 可能 可能 可能 可能 可能 乙 3.2.2工艺设备的危险、有害因素 一、乙炔生产装置 1)工艺过程应委托具有相关设计资质的单位进行合理设计,从根本上消除危险、有害因素的发生,消除可能会给工艺的安全运行带来潜在隐患。 2)乙炔发生器及其主要工艺附属设备从非专业生产设计的单位购进,其产品的安全性能不能保障,设备在运行时易发生安全事故。 3)乙炔站项目在施工过程中,施工单位不具备安装条件而进行施工安装,易发生安全事故,也会给装置的安全运行带来隐患。 4)装置安装完毕后,压力容器、压力管道等特种设备和强制检测设备(安全阀、压力表),在投入运行前,没有按照国家相关规程进行检测和校验,在运行时易发生安全事故。 5)乙炔发生器是乙炔生产中的重要设备,在试运行过程中乙炔发生器未进行氮气置换,导致空气进入乙炔发生器,从而产生混合爆炸气体;设备运行中,因仪表接管漏气,阀门密封不严等可引起可燃气体的泄漏,形成爆炸性的混和气体,遇明火源发生爆炸; 6)湿式气柜压力指示器、压力表在安装前没有进行校验或失效,气柜超压,导致乙炔气泄漏,形成爆炸性混和气体; 二、氧、氮生产装置 1)氧、氮生产时存在氧气、氮泄漏泄漏的危险,浓度达到一定时,均可导致窒息; 2)低温储罐保温设施失效,使得液态物质在短时间内体积急剧膨胀而发生爆炸的危险; 3)液态氧、氮储存设施泄漏时导致皮肤冻伤的危险; 4)在氧、氮生产过程中由于机械故障或操作不当发生机械伤害; 5)氧、氮低温储存区、汽化区、充装站危险有害因素辨识 依据《建筑设计防火规范》(GBJ16-87-2001版)可知:氧气充装站属于乙类火灾危险源。氧气本身具有很强的氧化性,接触油脂即能引起自燃,沾满氧的工作服一碰到火星就会迅速着火;氧气与乙炔、氢、甲烷等易燃气体能形成有爆炸性的混合物,遇到明火即能着火或爆炸;当氧气中混入乙醚或其他碳氢化合物时,即使没有明火作用,也能自行着火或爆炸;氧气排放不当,气化后窜入其他有着火危险部位时,也能引起火灾。在氧气充装时,应杜绝动用明火。 (1)汽化器物理爆炸危险 汽化器为中压容器,低温贮槽为低压容器,均具有发生超压物理爆炸的危险,甚至可能引发火灾爆炸等二次事故。如果由于设备缺陷、超压运行、安全附件失灵等原因使压力容器爆炸,极大的能量瞬间释放,不仅会摧毁压力容器和邻近的设备、建筑物,而且可能造成人员伤亡。 (2)火灾危险 当空气中氧气的含量上升至23%以上时,就会出现氧气过剩现象,尽管氧气为非可燃气体,但可燃性物质在氧气过剩的环境下要比在一般空气环境中更容易被点燃,而且即使总的热量没有增加,燃烧速度也会加快。同样可以在空气中被点燃的材料在氧气中的燃点也降低。因此充装区内应清除所有有机物和其他可燃物,如油、脂类、煤油、布、木材、油漆、沥青、煤或可能沾有油脂类的污垢等,使之不同氧气发生接触。 氧气在压送过程中若设备进入杂质时会发生着火爆炸。氧气泵内进入杂质,如铁屑、铝末、面粉及微珠砂粒等异物时,会因摩擦或撞击产生火花,使氧气泵发生爆炸事故。输送氧气的管道中的铁锈、焊渣或其他杂质与管道内壁摩擦,或与阀板、弯道冲撞以及这些物质间的相互冲撞,也易产生火花。其危险性与杂质的种类、粒度和氧气流速有直接关系。氧气管道及配件中的油脂、溶剂和橡胶等可燃物质,在高纯度和高压力的氧气流中会迅速起火发生着火爆炸。 氧气在输送或灌装时易产生静电,在气流的出口或调节阀处会产生并聚积静电荷,当氧气完全干燥并又带有金属微粒或尘埃时,能使静电放电,电位差可达6000~7000V;氧气在高压下向气瓶充装时,流速很快,亦容易产生静电火花,或在充装后关闭阀门时因机械摩擦产生火花,这时如若灌充器的阀体内有可燃物(油脂),极易造成着火或爆炸事故;氧气系统的设备、管道如不接地,或接地不合格,也会产生数千伏的静电电位,并有放电危险,造成着火或爆炸事故。 氧气在压送过程中,泵中间体很短,遇冷时易泄漏出氧气,当与离心式氧气泵轴承润滑油充分结合时,一启动就会爆炸;预冷时如密封不严,泄漏的大量氧气在密封圈以上中间体到电机之间大量积存,并与油充分接触氧化时发生爆炸;由于泄漏跑冷,把中间的轴承部分冻结,在用力盘车时也容易发生爆炸;密封的间隙不合适,预冷时泄氧跑冷,因冷缩关系,将轴承夹紧,开车时会超负载将电机定子炸毁;在运行中如果密封不好,氧气大量泄漏又未被发觉,结果与油接触发生爆炸等。由于液氧在常温下能迅速气化,易于短时间内在周围形成有一定压力的富氧区域,而且氧气的大量蒸发,贮槽内的氧气浓度也可能提高。因此,液氧起火和爆炸的危险性比气态氧要大得多。 气瓶是压力容器,当置于阳光下爆晒或用蒸汽,明火直接加热时,使钢瓶内压力升高,引起物理爆炸。 (3)中毒危害 气体的气瓶在充装、储运、使用过程中,其主要危害是由于气体泄漏造成人体慢性中毒,或由于气瓶发生事故,导致气体外溢所引起的人体中毒。 在常压下氧气浓度超过40%,就可能发生人员氧气中毒现象,会出现呼吸困难,胸骨后部烧灼感,严重时会发生肺水肿、窒息,当氧气浓度超过80%以上会引起呼吸衰竭而死亡。在充装间、气化间以及进罐维修作业时均可能发生氧气中毒危害。 (4)低温灼伤 液氧、液氮温度极冷,溅到皮肤上会引起冷烧伤,此外,未加以正确防护即触摸低温阀门或接头等,也会造成人员的低温灼伤。 (5) 防震圈 防震圈是指套装在气瓶桶体上的胶圈,其主要功能是使气瓶免受直接冲击。气瓶是移动式压力容器,它在充气、使用、尤其是在搬运过程中,常常会因滚动、震动而互相碰撞,特别是野蛮的装卸方法,不但会使气瓶瓶壁产生伤痕或变形,而且还常常因其碰撞导致发生物理性爆炸事故。 (6) 瓶阀 气瓶在搬运和使用过程中,由于碰撞而损伤瓶阀,会造成瓶阀飞出。气瓶爆炸等严重事故。应有瓶帽(保护瓶阀用的帽罩式安全附件)保护。 (7)机械伤害 低温氧气泵设备的转动部件,如果防护罩失效或残缺,人体接触可能发生机械伤害事故。此外,在罐瓶、装卸车作业时,车辆和钢瓶等设备也有可能造成人员的机械伤害。 (8) 过量充装的危险性 液化气体过量充液后,爆炸危险性极大,其中低压液化气瓶尤为严重。当前气瓶爆炸事故中,由于过量充装导致气瓶物理性爆炸的比例很大,这些气瓶在爆炸前大都处于静止状态,未受撞击或震动,而且处于常温,甚至是在雪天,爆炸后的瓶体均存在明显的变形,破口很大,有的几乎碾成平板。这些迹象说明。爆炸事故的直接原因,不是由于气瓶本身存在严重缺陷,而是由于瓶内超压,即气瓶内的压力已远远超过液化气体正常温度下的饱和蒸气压,气瓶承受不了这样高的压力因而发生爆炸。 (9) 其他危害:连接氧气系统的管道、阀门、法兰及附属设备,因连接不紧密,而造成泄漏。 3.2.3机械设备的危险、有害因素辨识 1)该项目使用的机械设备主要是压缩机和各类泵,高速运转的机泵由于防护罩不完善,机械密封的失效突然发生危险物质的泄漏,以及检修时搬挪配件等作业过程中,可能会发生人员受伤的机械伤害事故。 2)人员在操作、检修各设备设施、各类机泵时,如操作失误或保护装置失灵,有可能造成挤伤、卷入、撞击,以及工件飞出伤人等机械伤害事故。 3)搬运和库存过程中操作和管理不善等,也可发生机械伤害事故。 3.2.4电气设备的危险、有害因素辨识 电气危害包括雷击、静电、漏电和触电伤害等。 1)爆炸危险区域内使用不符合安全要求和环境要求的防爆电器,或防爆电气设备的防爆性能不能满足安全要求,均会引发安全事故的发生。 2)乙炔接触的计量器、测温筒、自动控制设备和静电接地等选用含铜量小于70%的铜合金,以及银、汞、锌、镉及其合金材料制品的产品,则易发生乙炔的化合爆炸。 3)车间的电缆沟、管沟等地下管沟没有使用阻燃材料填实,乙炔气遇到火源就会引起火灾爆炸。 4)设备、设施的防雷、防静电接地设施不符合设计规范要求或接地设施损坏、接地不良或保护失效,将会引起电气设备的防爆、绝缘性能降低或保护失效,可造成漏电,发生触电和设备损坏事故。 5)变配电设备、电气线路、用电设备如产品质量不佳、绝缘性能不良或因运行不当、机械损伤、维修不善导致绝缘老化破损或设计、安装不规范,安全净距不足,或违章操作,均可能引发触电危险。如出现短路、过载、接触不良等,也可引发电气火灾危险。 6)爆炸危险环境内设备、管路防静电设计或施工不规范,或在使用、输送、贮存易燃易爆物质时所产生的静电电荷不能及时消除,或使用有火花工具、穿用不防静电的鞋、服装而产生静电火花,均可能引燃易燃易爆物质,造成火灾、爆炸。 7)防雷接地设施损坏或接地失效,可能遭受雷击,产生火灾爆炸、设备损坏,人员触电伤亡事故。 8)工作人员缺乏用电安全知识,违章用电,作业人员违章操作、不慎接触电源,作业时防护措施不当或保护设施性能差,都会引起触电伤害事故。 9)装卸时接地不良或保护失效,产生静电火花,可引起火灾爆炸事故;或作业人员不穿防静电工作服,违章操作,也可产生静电火花而引发火灾爆炸事故。 10) 作业人员在操作、检修各供、配电设施、各类机泵时,如出现设备破损,保护装置失灵或电缆绝缘损坏漏电等现象,存在着触电伤亡、电弧灼伤、电器短路、造成装置停电等事故。 3.2.5 生产过程危险有害因素辨识 1)装卸气瓶的危险 装卸气瓶时如野蛮操作,用抛、滑、摔、滚、碰等方式装卸气瓶,以及未戴好瓶帽、防震圈、相互撞击,造成瓶阀、易熔塞、焊缝等处折断、开裂,易发生爆炸及泄漏事故,造成人员伤亡。 2) 高处坠落危害 在施工、巡检、检维修等工作中,在高处平台、爬梯等部位,存在人员高处坠落、滑跌的危害。 3) 物料运输过程的危险 a.公路运输违反操作规程,没按限制规定放置时,在运输途中可能受气温升高液体膨胀,造成火灾、爆炸事故。 b.在运输过程中物体的运动和相互摩擦又非常容易产生并积累静电,如果没有很好的消除和导除静电的措施,就很容易发生静电放电而导致火灾或爆炸事故。 c. 原料及产成品在运输过程中由于缺乏安全教育,驾驶人员素质等方面存在缺陷,可发生车辆伤害事故,引发火灾爆炸事故。 3.2.6充装站危险有害因素辨识 1)乙炔充装: a.压缩机所连接高压管道如出现强度计算不恰当、壁厚不够,管道材质选用不合理或施工质量差,因管道低应力脆性破坏、腐蚀穿孔、应力变形,焊接质量差、密封不良等都会造成管道内乙炔气泄漏,如遇火源则有引发火灾爆炸的危险;乙炔压缩机密封件损坏,阀体砂眼及裂缝破坏或开启、关闭、调压等功能失效,操作失控,易造成乙炔气泄漏形成爆炸性混合气体;乙炔压缩机在开机前如未对整个系统用氮气进行吹扫,使系统内的氧含量大于3%,在系统内容易造成火灾爆炸事故;冷却系统故障断水或水量不足,使油温升高,设备损坏;乙炔气进口单向阀卡涩,使压缩机抽空,致使膜损坏而发生乙炔气外泄; b.乙炔充灌排的安全阀、截止阀安装前没有进行校验或失效,造成乙炔气大量泄漏,形成爆炸性混合气体;充装时如果超过乙炔气瓶最大允许充装量,则会造成气瓶压力过大引起气瓶爆炸;喷淋水管堵塞,在高温天气,气瓶温度过高,造成气瓶内压力超压,引起气瓶爆炸;充灌排间阳光直射,温度增高,造成瓶体温度过高,气瓶超压,引起气瓶超压爆炸;冬季气温较低,可能会造成管道冻塞、破裂,引起乙炔气外泄,遇明火源易发生火灾爆炸事故。 2)氧气充装 依据《建筑设计防火规范》(GBJ16-87-2001版)可知:氧气充装站属于乙类火灾危险源。氧气本身具有很强的氧化性,接触油脂即能引起自燃,沾满氧的工作服一碰到火星就会迅速着火;氧气与乙炔、氢、甲烷等易燃气体能形成有爆炸性的混合物,遇到明火即能着火或爆炸;当液氧中混入乙醚或其他碳氢化合物时,即使没有明火作用,也能自行着火或爆炸;液氧排放不当,气化后窜入其他有着火危险部位时,也能引起火灾。在氧气充装时,应杜绝动用明火。 火灾危害:当空气中氧气的含量上升至23%以上时,就会出现氧气过剩现象,尽管氧气为非可燃气体,但可燃性物质在氧气过剩的环境下要比在一般空气环境中更容易被点燃,而且即使总的热量没有增加,燃烧速度也会加快。同样可以在空气中被点燃的材料在氧气中的燃点也降低。因此充装区内应清除所有有机物和其他可燃物,如油、脂类、煤油、布、木材、油漆、沥青、煤或可能沾有油脂类的污垢等,使之不同氧气发生接触。 氧气在压送过程中若设备进入杂质时会发生着火爆炸。液氧泵内进入杂质,如铁屑、铝末、面粉及微珠砂粒等异物时,会因摩擦或撞击产生火花,使液氧泵发生爆炸事故。输送氧气的管道中的铁锈、焊渣或其他杂质与管道内壁摩擦,或与阀板、弯道冲撞以及这些物质间的相互冲撞,也易产生火花。其危险性与杂质的种类、粒度和氧气流速有直接关系。氧气管道及配件中的油脂、溶剂和橡胶等可燃物质,在高纯度和高压力的氧气流中会迅速起火发生着火爆炸。 氧气在输送或灌装时易产生静电,在气流的出口或调节阀处会产生并聚积静电荷,当氧气完全干燥并又带有金属微粒或尘埃时,能使静电放电,电位差可达6000~7000V;氧气在高压下向气瓶充装时,流速很快,亦容易产生静电火花,或在充装后关闭阀门时因机械摩擦产生火花,这时如若灌充器的阀体内有可燃物(油脂),极易造成着火或爆炸事故;液氧系统的设备、管道如不接地,或接地不合格,也会产生数千伏的静电电位,并有放电危险,造成着火或爆炸事故。 物理爆炸危险 如果由于设备缺陷、超压运行、安全附件失灵等原因使压力容器爆炸,极大的能量瞬间释放,不仅会摧毁压力容器和邻近的设备、建筑物,而且可能造成人员伤亡。 气瓶是压力容器,当置于阳光下爆晒或用蒸汽,明火直接加热时,使钢瓶内压力升高,引起物理爆炸。 纯化器中的吸附罐为压力容器在超压时,也可能发生物力爆炸。 空压机和氧压机在使用过程中,由于维护不良,在运行时气缸排气管堵塞,气缸压力升高,有可能发生物理爆炸。 防震圈是指套装在气瓶桶体上的胶圈,其主要功能是使气瓶免受直接冲击。气瓶是移动式压力容器,它在充气、使用、尤其是在搬运过程中,常常会因滚动、震动而互相碰撞,特别是野蛮的装卸方法,不但会使气瓶瓶壁产生伤痕或变形,而且还常常因其碰撞导致发生物理性爆炸事故。 气瓶在搬运和使用过程中,由于碰撞而损伤瓶阀,会造成瓶阀飞出。气瓶爆炸等严重事故。应有瓶帽(保护瓶阀用的帽罩式安全附件)保护。 3.2.5 危险有害因素辨识结果 综合归纳对该公司所生产的危险化学品的危险有害因素的辨识与分析内容,可有以下结论: 1.应该加强明火源的管理。该公司所生产的气体若泄漏,会产生爆炸,造成人员中毒,昏迷,窒息甚至死亡。应通过制定严格的安全管理制度及采取有效的安全管理措施予以减弱和消除。 2.任何爆炸和火灾都可带来工作人员及附近居民伤亡及道路毁坏等严重后果,是该公司应重点防范的危险因素,属于不可接受的风险。 3.该公司主要危险有害因素是火灾爆炸,其次是中毒(或)冻伤危害。 3.3职业危害性分析 3.3.1毒害性 乙炔气在充装前需加入丙酮,乙炔气充装入瓶后需用丙酮进行溶解,而丙酮极易挥发且具有毒性,当其泄漏于操作环境中,气体检测报警器又失真时,在防护不当的情况下可能引发操作人员急性中毒事故。碳化钙中含有杂质碳化磷,同时在生成的气体中含有杂质硫化氢、磷化氢气体,这两种气体均为有毒气体,且易挥发,如果发生大量泄漏,可能使人员吸入,发生中毒事故。乙炔的毒害性主要表现为单纯窒息和弱麻醉作用。 物料中毒性最大是磷化氢,为高毒性,毒物危险等级为I,属极度危险,其次是硫化氢,为中等毒性,毒物危险等级为Ⅱ,属高度危险,丙酮的毒物危害等级为Ⅳ级,属轻度危险。乙炔的毒性主要表现为单纯窒息和弱麻醉作用,而硫化氢和磷化氢是乙炔发生工序的副产物,总含量小于1.8%(与乙炔的体积),并且存在于封闭管道内,在一般情况下不对人身造成威胁,因此本项目的主要毒性危险是丙酮和高浓度乙炔的单纯窒息,在作业场所极易发生。 罐装气体都有压力,因气体及附件未及时检测,损坏易发生泄漏。气体极易扩散,当气体达到一定浓度时(氧气40%),轻者使人头昏思睡、胸闷气短。重者使人死亡。 冷的氮气比空气重,积聚在下部,工作场所所在地8%的氮气浓度,有引起缺氧和窒息的危险,接触液体能冻伤。在某些情况下可导致潜水病。 3.3.2噪声 压缩机运转产生的机械噪声和高压气体排空时的高速气流噪声是装置的主要噪声源。噪声超标对人体有一定危害,若常年累月在强烈噪声环境下工作,在强噪声的反复作用下,内耳器官发生了器质性病变,成为永久性听阈位移,也叫噪声性耳聋;噪声还可能引起高血压、心脏病、神经器官功能症等疾病。噪声还能污染环境,影响人们的正常生活和生产活动,特别强烈的噪声还能损坏建筑物,影响仪器设备的正常运行。 3.3.3酸碱腐蚀和灼伤 在乙炔气的净化以及中和过程中,需加入硫酸及碱液,其对金属材料有很强的腐蚀性,而且随着温度的升高,腐蚀速率也会增大。因此,它们对管道、阀门等金属设备可能造成局部腐蚀、穿孔等危害。硫酸若溅到操作人员的皮肤、衣物或者器具上,则会对皮肤造成很严重的灼伤,或者损伤衣物以及器具。 4 重大危险源辩识 4.1重大危险源分布 4.1.1 重大危险源辨识 根据GB18218-2000《重大危险源辩识》,对该*******公司进行重大危险源辨识,明确生产中的重大危险部位,加强危险部位的管理。 4.1.2重大危险源辨识和评价分级方法简介 重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。其中生产场所是指危险物质的生产、加工及使用等的场所,包括生产、加工及使用等过程中的中间贮罐存放去及半成品、成品的周转库房;贮存区是指专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。 重大危险源辨识时一般按一个单元进行。重大危险源辨识的单元是指一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。 单元内存在的危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以下两种情况: (1)单元内存在的危险物质为单一品种,则该物质的数量即为单元内危险物质的总量,若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源; (2)单元内存在的危险物质为多品种时,则按下式计算,若满足下式,则定为重大危险源: 式中q1,q2,…qn—每种危险物质实际存在量,t; Q1,Q2,…Qn—与危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量,t。 易燃物质名称及临界量 序号 类别 物质名称 临界量/t 生产场所 贮存区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 闪点<28℃的液体 乙烷 正戊烷 石脑油 环戊烷 甲醇 乙醇 乙醚 甲酸甲酯 甲酸乙酯 乙酸甲酯 汽油 丙酮 丙烯 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 28℃≤闪点<60℃的液体 煤油 松节油 2-丁烯-1-醇 3-甲基-1-丁醇 二(正)丁醚 乙酸正丁酯 硝酸正戊酯 2,4-戊二酮 环己胺 乙酸 樟脑油 甲酸 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 26 27 28 29 30 31 32 33 34 爆炸下限≤10%气体 乙炔 氢 甲烷 乙烯 1,3-二丁烯 环氧乙烷 一氧化碳和氢气混合物 石乙炔气 天然气 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4.2 重大危险源辨识计算及结果 *******公司的产品较为单一,主要为乙炔气体。 1. 生产场所: 主要是气柜中乙炔量,本厂的乙炔气柜为300m3,乙炔的密度1.1747Kg/ m3 =300×1.1747÷1000<1 由计算可以看出其比值远远小于1。 2.储存场所: 根据该厂的实际情况,其储存最多为500瓶(40升)。根据相关规定,乙炔气瓶装质量在5-7kg。按每瓶装7kg计算。 =500X7÷10000=0.35<1 由计算可以得其比值小于1。 *******公司在正常的生产运营过程中,根据标准的要求,不形成重大危险源。 5 评价单元划分及评价方法的选择 5.1评价单元的划分 5.1.1评价单元的划分目的 评价单元是指系统的一个独立组成部分。评价单元划分的目的是将系统划分为不同类型的评价单元进行评价,这样不仅可以简化评价工作、减少评价工作量,而且由于能够得出每个评价单元危险性的比较概念,避免以最危险单元的危险性来表征整个系统的危险性、夸大整个系统的危险性的可能性,从而提高评价的准确性。同时通过评价单元的划分,可以抓住主要矛盾,对其不同的危险特性进行评价,有针对性地采取安全措施。 5.1.2评价单元的划分原则 一般情况下,生产装置都可划分为几个完成不同任务、独立的生产单元。每个生产单元又可划分为几个功能不同、相对独立的工艺单元。评价时只对那些从损失预防角度来看对工艺有影响的工艺单元,这些工艺单元称为评价单元。火灾爆炸危险性评价单元的划分坚持以下四个原则: (1)充分考虑系统的主要参数 这些参数包括: a. 潜在化学能; b. 工艺单元危险物质的数量; c. 资金密度; d. 操作压力和操作参数。 一般情况下,工艺单元各类参数的数值越大,其评价必要性越大。 (2)充分考虑关键设备对系统危险性的影响 某些区域或关键部位的关键设备一旦遭到破坏,就可能导致停产数日,即使极小的火灾、爆炸,也可能因停产而造成重大损失。因此,关键设备的确定成为选择工艺单元的重要考虑因素。 (3)充分考虑系统在布置上的独立性和功能特性的差异 系统的布置决定了分系统火灾爆炸危险性对系统整体的影响,而功能的相对集中便于其危险性的准确表述,所以在划分评价单元时应考虑被评价系统各个部分布置的相对独立性,工艺上的差异等因素。 (4)结合评价方法确定评价单元 不同的火灾爆炸危险性评价方法对单元的选择要求有所不同,所以在评价系统的火灾爆炸危险性时,应结合所选择的评价方法来确定评价单元。 5.2评价方法的选择 安全评价方法是对系统的危险、有害因素及其危险、有害程度进行分析、评价的方法。它是进行定性、定量安全评价的工具。评价方法的选择以充分性、适应性、系统性、针对性和合理性为原则,充分考虑评价的特点、具体条件和需要,针对被评价系统的实际情况、特点和评价目标,认真地分析、比较,以提高评价结果的可靠性。 依据***********特种气体生产项目的危险、有害因素及其危害程度,该项目选用“预先危险度分析”和 “危险度评价法”的评价方法进行定性和定量评价。 6 预先危险性分析评价 6.1 预先危险性分析介绍 “预先危险性分析”(PHA)是一种应用范围较广的定性评价方法。是在进行某项工程活动(包括设计、施工、生产、维修等)之前,对系统存在的各种危险因素(类别、分布)、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素,提出相应的防范措施,防止这些危险因素发展成为事故,避免考虑不周全所造成的损失。 预先危险性分析其功能主要有: (1) 大体识别与系统有关的主要危险; (2) 鉴别产生危险的原因; (3) 估计事故出现对人体及系统产生的影响; (4) 判定已识别的危险性等级,并提出消除或控制危险性的措施。 预先危险性分析主要步骤如下: (1) 熟悉对象系统 确切了解对象系统的生产目的、工艺流程、生产设备、物料、操作条件、辅助设施、环境状况等资料,搜集类似系统、设备和事故统计、分析资料。 (2) 分析危险、有害因素和触发原因 按所划分的评价单元,从能量转化、有害物质、设备故障、人员失误及外界影响等方面分析各单元、各部位存在的危险、有害因素,分析触发事件及事故原因。 (3) 推测可能导致的事故类型的危险或危害程度 危险、有害因素后果划分为四个危险等级: I级:安全级,可以忽略; II级:临界级,处于事故边缘状态,暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失,应予排除或采取控制措施; III级:危险级,造成人员伤害和主要系统损坏,要立即采取措施; IV级:破坏级,会造成人员伤亡和众多伤残及系统损坏,必须立即排除。 (4) 制定相应安全措施 按危险、有害因素后果危险等级的轻、重、缓、急,采取相应的对策措施。 6.2 评价单元划分 根据预先危险性分析评价的技术要求和评价单元的划分原则,将***********特种气体生产项目划分为乙炔生产装置、氧氮生产装置共2个单元。 6.3 预先危险性分析过程 对各评价单元进行预先危险性分析,具体过程见表5—1。 (一)乙炔生产装置 序号 评价 单元 事故类型 触发 事件 触发原因 事故后果 危险 等级 预防措施 1 乙炔发生器 火灾爆炸 乙炔气泄漏,遇火源发生火灾爆炸 1.与发生器相连接的法兰、阀门、管件等处密封泄漏 2.乙炔发生器流程倒错,系统超压泄漏 3.机体、管线腐蚀穿孔泄漏 4.阀门填料老化,泄漏 5.违章操作或误操作造成介质泄漏 6.违章用火 7.用非防爆工具操作、打击等造成火花 8.静电火花 9.雷电火花 设备损坏、 人员伤亡 和系统停运 IV 1.加强巡检,严格执行巡检制度,发现泄漏点及时处理 2.严格执行操作规程,平稳操作,保持系统运行平稳,安全阀定期检验,保持灵活可靠,不超温超压,对发生蠕变的螺栓进行更换 3.严格执行设备定期检验,测厚制度,对腐蚀严重的设备、管道及时维修处理 4.开工前把好气密试压关 5.提高技术素质,严格执行操作规程 6.严格用火制度,加强监护 7.配置必要的防爆工具,严禁铁器敲击 8.按规定劳保着装,平稳操作 9.完善避雷设施,接地定期检测 中毒窒息 1.物料泄漏。 2.采样。 3.有限空间作业。 1.人员进入内,缺乏防护。 2.置换、吹扫不合格。 3.未检测,进罐作业。 人员伤亡 Ⅲ 1.提高安全意识,发现泄漏,应佩戴相应防护设施,再进行处理 2.有限空间作业时,必须经过置换,检测容器内浓度,作好防护工作,且有人监护 中毒窒息 1.物料泄漏。 2.采样。 3.有限空间作业。 1.人员缺乏防护。 2.置换、吹扫不合格。 3.未检测作业。 人员伤亡 Ⅲ 1.提高安全意识,发现泄漏,应佩戴相应防护设施,再进行处理 2 储气单 元(湿式气柜、低压干燥器、气水分离器) 火灾爆炸 1.乙炔气泄漏,遇火源发生火灾爆炸 1.冷却及防冻装置失效 2.储气柜外壁腐蚀,气体泄露 3.系统超压物料泄漏 4.违章动火、吸烟、撞击火花,静电火花 5.防静电、防雷措施不到位违章 6.控制阀失效 人员伤亡和设备损坏。 IV 1.加强巡检工作,发现泄漏点,及时处理消除 2.定期对控制阀失效检查、维护,发现问题及时处理,保证其动作灵活可靠 3.严格执行操作规程,防止违章操作 4.定期检测容器,防止腐蚀穿孔或强度降低 5.压力表、安全阀应定期校验 6.按规定劳保着装,平稳操作 7.容器及其管线的防静电保护 8.严格执行用火制度,严禁违章用火 9.禁止用非防爆工具,禁止铁器敲 10.可燃气体浓度检测报警仪完好,可靠 中毒窒息 1.物料泄漏 2.采样 3.有限空间作业 1.人员进入,缺乏防护 2.置换、吹扫不合格 3.未检测,进罐作业 人员伤亡。 Ⅲ 1.提高安全意识,发现泄漏,应佩戴相应防护设施,再进行处理 2.有限空间作业时,必须经过置换,检测容器内浓度,作好防护工作,且有人监护 3 压缩单元(包括油水分离器、高压干燥器、乙炔压缩机、) 火灾爆炸 乙炔气泄漏,遇火源发生火灾爆炸 1.乙炔气泄漏 2.压缩机气缸压缩温度过高 3.容器腐蚀、穿孔使用等造成泄漏 4.违章动火、吸烟、撞击火花,静电火花 5.防静电、防雷措施不到位违章 6.溶解乙炔设备内部超过允许承受的最高压力 7.控制阀失效 人员伤亡和设备损坏 IV 1.加强巡检工作,发现泄漏点,及时处理消除 2.定期对控制阀失效检查、维护,发现问题及时处理,保证其动作灵活可靠 3.严格执行操作规程,防止违章操作 4.定期检测容器,防止腐蚀穿孔或强度降低 5.压力表、安全阀应定期校验 6.按规定劳保着装,平稳操作 7.容器及其管线的防静电保护 8.严格执行用火制度,严禁违章用火 9.禁止用非防爆工具,禁止铁器敲 10.可燃气体浓度检测报警仪完好,可靠 机械和电气伤害 1.启、停机 2.巡检、日常维护 3.检修 1.缺防护罩 2.电机绝缘损伤,接地保护不良 3.检修时防护不全,挤压碰撞 人员受伤 II 1.防护罩必须齐全完整,固定牢固 2.电机定期试验,保证性能良好 3.电气保护齐全完好,一旦漏电应自动断电 4.检修时劳动保护齐全,组织严密,防护得当 中毒 乙炔 气泄漏 1.与容器相连接的法兰、阀门等处泄漏 2.容器腐蚀、穿孔使用等造成泄漏 人员伤亡 Ⅲ 提高安全意识,发现泄漏,应佩戴相应防护设施,再进行处理 噪声 噪声超标 1.异常振动、噪声超标 2.调整等操作 3.防护不当 人员听力减退、失眠、精神分裂 Ⅰ 1.消除振动 2.平稳操作 3.减少接触频率,佩戴防护用品 4 乙 炔充 装单 元 火灾爆炸 乙炔气泄漏,遇火源发生火灾爆炸 1.控制阀失效2.乙炔气泄漏 3.回流管堵塞 4.容器腐蚀、穿孔使用等造成泄漏 5.违章动火、吸烟、撞击火花,静电火花 6.防静电、防雷措施不到位违章 人员伤亡 和设备损坏 IV 1.加强巡检工作,发现泄漏点,及时处理消除 2.定期对控制阀失效检查、维护,发现问题及时处理,保证其动作灵活可靠 3.严格执行操作规程,防止违章操作 4.定期检测容器,防止腐蚀穿孔或强度降低 5.压力表、安全阀应定期校验 6.按规定劳保着装,平稳操作 7.容器及其管线的防静电保护 8.严格执行用火制度,严禁违章用火 9.禁止用非防爆工具,禁止铁器敲 10.可燃气体浓度检测报警仪完好,可靠 中毒 乙炔气泄漏 1.与容器相连接的法兰、阀门等处泄漏 2.容器腐蚀、穿孔使用等造成泄漏 人员伤亡 Ⅲ 提高安全意识,发现泄漏,应佩戴相应防护设施,再进行处理 (二)氧氮生产装置 序号 评价 单元 事故类型 触发 事件 触发原因 事故后果 危险 等级 预防措施 1 制氧单元 火灾爆炸 遇火源发生火灾爆炸 1.与发生器相连接的法兰、阀门、管件等处密封泄漏 2.系统超压泄漏 3.机体、管线腐蚀穿孔泄漏 4.阀门填料老化,泄漏 5.违章操作或误操作造成介质泄漏 6.违章用火 7.用非防爆工具操作、打击等造成火花 8.静电火花 9.雷电火花 设备损坏、 人员伤亡 和系统停运 IV 1.加强巡检,严格执行巡检制度,发现泄漏点及时处理 2.严格执行操作规程,平稳操作,保持系统运行平稳,安全阀定期检验,保持灵活可靠,不超温超压,对发生蠕变的螺栓进行更换 3.严格执行设备定期检验,测厚制度,对腐蚀严重的设备、管道及时维修处理 4.开工前把好气密试压关 5.提高技术素质,严格执行操作规程 6.严格用火制度,加强监护 7.配置必要的防爆工具,严禁铁器敲击 8.按规定劳保着装,平稳操作 9.完善避雷设施,接地定期检测 窒息 1.物料泄漏。 2.采样。 3.有限空间作业。 1.人员缺乏防护。 2.置换、吹扫不合格。 3.未检测作业。 人员伤亡 Ⅲ 1.提高安全意识,发现泄漏,应佩戴相应防护设施,再进行处理 2 制氮单元 爆炸 1. 遇高热,容器内压增大,有爆炸的危险。 1.升温过快 设备损坏、 人员伤亡 和系统停运 IV 1.加强巡检,严格执行巡检制度,严防高热; 2.防止快速加热,做好冷却工作。 3按规定劳保着装,平稳操作. 窒 息 1.物料泄漏。 如在常压下汽化产生的氮气过量,可使空气中氧分压下降,引起缺氧窒息。 人员伤亡 Ⅲ 1.严格执行设备定期检验,测厚制度,对腐蚀严重的设备、管道及时维修处理 2. 按规定劳保着装,平稳操作 冻伤 1.物料泄漏。 健康危害:皮肤接触氮气可致冻伤。 人员伤亡 Ⅲ 1.严格执行设备定期检验,测厚制度,对腐蚀严重的设备、管道及时维修处理 2. 按规定劳保着装,平稳操作 3 储气单 元(低温储罐) 爆炸 1.氧遇火源发生火灾爆炸 1.冷却及防冻装置失效 2.低温储罐腐蚀,气体泄露 3.系统超压物料泄漏 4.违章动火、吸烟、撞击火花,静电火花 5.防静电、防雷措施不到位违章 6.控制阀失效失效 人员伤亡和设备损坏。 IV 1.加强巡检工作,发现泄漏点,及时处理消除 2.定期对控制阀失效检查、维护,发现问题及时处理,保证其动作灵活可靠 3.严格执行操作规程,防止违章操作 4.定期检测容器,防止腐蚀穿孔或强度降低 5.压力表、安全阀应定期校验 6.按规定劳保着装,平稳操作 7.容器及其管线的防静电保护 8.严格执行用火制度,严禁违章用火 9.禁止用非防爆工具,禁止铁器敲 10.可燃气体浓度检测报警仪完好,可靠 窒息 1.物料泄漏 2.采样 3.有限空间作业 1.人员进入,缺乏防护 2.置换、吹扫不合格 3.未检测,进罐作业 人员伤亡。 Ⅲ 1.提高安全意识,发现泄漏,应佩戴相应防护设施,再进行处理 2.有限空间作业时,必须经过置换,检测容器内浓度,作好防护工作,且有人监护 4 汽化器单元(汽化器) 火灾爆炸 氧气泄漏,遇火源发生火灾爆炸 1.氧气泄漏 2.压缩机气缸压缩温度过高 3.容器腐蚀、穿孔使用等造成泄漏 4.违章动火、吸烟、撞击火花,静电火花 5.防静电、防雷措施不到位违章 6.溶解乙炔设备内部超过允许承受的最高压力 7.控制阀失效 人员伤亡和设备损坏 IV 1.加强巡检工作,发现泄漏点,及时处理消除 2.定期对控制阀失效检查、维护,发现问题及时处理,保证其动作灵活可靠 3.严格执行操作规程,防止违章操作 4.定期检测容器,防止腐蚀穿孔或强度降低 5.压力表、安全阀应定期校验 6.按规定劳保着装,平稳操作 7.容器及其管线的防静电保护 8.严格执行用火制度,严禁违章用火 9.禁止用非防爆工具,禁止铁器敲 10.可燃气体浓度检测报警仪完好,可靠 机械和电气伤害 1.启、停机 2.巡检、日常维护 3.检修 1.缺防护罩 2.电机绝缘损伤,接地保护不良 3.检修时防护不全,挤压碰撞 人员受伤 II 1.防护罩必须齐全完整,固定牢固 2.电机定期试验,保证性能良好 3.电气保护齐全完好,一旦漏电应自动断电 4.检修时劳动保护齐全,组织严密,防护得当 窒息 充装过程气泄漏 1.与容器相连接的法兰、阀门等处泄漏 2.容器腐蚀、穿孔使用等造成泄漏 人员伤亡 Ⅲ 提高安全意识,发现泄漏,应佩戴相应防护设施,再进行处理 5 充 装单 元(包括氧气、氮气) 火灾爆炸 气体泄漏,遇火源发生火灾爆炸 1.控制阀失效 2.乙炔气泄漏 3.回流管堵塞 4.容器腐蚀、穿孔使用等造成泄漏 5.违章动火、吸烟、撞击火花,静电火花 6.防静电、防雷措施不到位违章 人员伤亡 和设备损坏 IV 1.加强巡检工作,发现泄漏点,及时处理消除 2.定期对控制阀失效检查、维护,发现问题及时处理,保证其动作灵活可靠 3.严格执行操作规程,防止违章操作 4.定期检测容器,防止腐蚀穿孔或强度降低 5.压力表、安全阀应定期校验 6.按规定劳保着装,平稳操作 7.容器及其管线的防静电保护 8.严格执行用火制度,严禁违章用火 9.禁止用非防爆工具,禁止铁器敲 10.可燃气体浓度检测报警仪完好,可靠 窒息 充装过程气体泄漏 1.与容器相连接的法兰、阀门等处泄漏 2.容器腐蚀、穿孔使用等造成泄漏 人员伤亡 Ⅲ 提高安全意识,发现泄漏,应佩戴相应防护设施,再进行处理 (三)贮存场所 序号 评价 单元 事故类型 触发 事件 触发原因 事故后果 危险 等级 预防措施 1 电石库(料仓) 火灾爆炸 1.乙炔气遇火源发生火灾爆炸 电石遇水分解产生乙炔气 人员伤亡 Ⅲ 1、电石应避免受潮,库房必须严防漏雨,盛放容器应密封良好,电石桶上应有防湿安全标志。 2、电石库不得设在可能积水处,库房地面应高出室外地面0.25-0.6m。 电石库房应为耐火建筑,房顶应设有自然通风的风帽,库房10m以内不得有明火,库房内设施应符合防爆要求。 3、搬运电石桶应防止碰撞或滚动。 开启电石桶应使用不发生火花的铍铜合金工具;使用铜制工具时,其铜含量应低于70%。 4、空电石桶内可能滞留有可燃气体,其附近不得有明火。 5、电石库应备有黄砂和干粉、二氧化碳等不含水的灭火器。 2 乙炔储气瓶 库 火灾爆炸 1.乙炔气遇火源发生火灾爆炸 1.阀门失效 2.乙炔气泄漏 4.容器腐蚀、穿孔使用等造成泄漏 5.违章动火、吸烟、撞击火花,静电火花 6.防静电、防雷措施不到位违章 7.无防倒瓶措施 人员伤亡 和设备损坏 IV 1.加强巡检工作,发现泄漏点,及时处理消除 2.定期对气瓶检查、维护,发现问题及时处理,保证其动作灵活可靠 3.严格执行操作规程,防止违章操作 4.定期检测容器,防止腐蚀穿孔或强度降低 6.按规定劳保着装,平稳操作 7.防静电保护 8.严格执行用火制度,严禁违章用火 9.禁止用非防爆工具,禁止铁器敲 10.可燃气体浓度检测报警仪完好,可靠 6.4评价结果分析 (1)由预先危险性分析可知,本项目发生爆炸火灾所造成的后果最为严重,达到破坏级,其次中毒事故,达到防范级,应需要特别防范; (2)机械和电气伤害等级为II级,应预以关注,采取控制设施; 7 危险度评价 7.1评价方法介绍 日本劳动省化工厂安全评价六段法的概略说明:(1)将需要评价的装置分成若干工序,每个工序又分成若干个单元,然后对每个单元作定量评价,以最大危险度的单元的危险度作为该工序的危险度;(2)每个单危根据物质、单元容量、温度、压力和操作五个项目具体情况,分别确定各个项目的危险度,项目的危险度分A、B、C、D四等,各等有对应的的点数,求五个项目点数的和,作为该单元的危险度点数;(3)根据单元危险度点数,求得该单元的危险度等级,从而确定工序的危险度等级;(4)根据工序的危险度等级,确定所需采取的安全措施。 7.1.1危险度分级 危险度分级见表5-2。 表5-2 危险度分级 等 级 分 数 危险程度 Ⅰ级 16分以上 高度危险 Ⅱ级 11~15分 中度危险 Ⅲ级 10分以下 低度危险 7.1.2危险度评价取值标准 危险度评价取值见表5-3: 表5-3 危险度评价取值表 分值 项目 A(10分) B(5分) C(2分) D(0分) 物质(系指单元中危险、有害程度最大之物质) ①甲类可燃气体 ②甲A类物质及液态烃类 ③甲类固体 ④极度危害介质 ①乙类可燃液体; ②甲B、乙A类可燃液体 ③乙类固体 ④高度危害介质 ①乙B、丙A、丙B类可燃液体; ②丙类固体 ③中、轻度危害介质 不属左述之ABC项之物质 容 量 ①气体1000m3以上 ②液体100m3以上 ① 气体500~1000m3; ②液体50~100m3 ①气体100~500m3; ②液体10~50m3 ①气体<100 m3 ②液体<10m3 温 度 1000℃以上使用,其操作温度在燃点以上 ①1000℃以上使 用,但操作温度在燃点以下; ②在250~1000℃使用,其操作温度在燃点以上 ①在250~1000℃使用,但操作温度在燃点以下 ②在低于250℃时使用,操作温度在燃点以上 在低于250℃时使用,操作温度在燃点以下 压 力 100MPa 20~100 MPa 1~20 MPa 1 MPa以下 操 作 ①临界放热和特别剧烈的放热反应操作; ②在爆炸极限范围内或其附近的操作 ①中等放热反应(如酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反应)操作; ②系统进入空气或不纯物质,可能发生的危险、操作; ③使用粉状或雾状物质,有可能发生粉尘爆炸的操作; ④单批式操作; ①轻微放热反应(如加氢、水合、异构化、磺化、中和等反应)操作; ②在精制过程中伴有化学反应; ③单批式操作,但开始使用机械等手段进行程序操作; ④有一定危险的操作 无危险的 操作 7.2评价过程及结果 序 号 单元 名称 物 料 容 量 温度 压力 操作评分 总分 种类 评分 容积m3 评分 操作温度OC 评分 操作压力MPa 评分 乙炔生产装装置 1 粗乙炔气发生 电石、乙炔气 10 16 0 <70 0 ≤0.02 0 5 15 2 乙炔气柜 乙炔气 10 300 2 常温 0 ≤0.02 0 5 17 3 粗乙炔气净化 乙炔气 10 2.8 0 常温 0 ≤0.02 0 5 15 4 乙炔气压缩 乙炔气 10 40 m3/h 0 <40 0 ≤2.4 2 5 17 5 乙炔气干燥 乙炔气 10 0.05 0 <40 0 ≤2.4 2 5 17 6 乙炔气充装 乙炔气 10 2.16 0 <40 0 ≤2.4 2 5 17 乙炔生产装置评价结果:乙炔气柜、乙炔压缩、乙炔干燥和乙炔充装单元为17分,危险等级为Ⅰ,属高度危险,占单元数的66.7%。乙炔气发生、乙炔气柜和乙炔气净化单元的分值为15分,危险等级为Ⅱ,属中度危险,占单元数的33.3%。因此,本装置总的危险度等级定为Ⅰ级(高度危险)。 序 号 单元 名称 物质评分 容量评分 温度评分 压力评分 操作的 分数 总分 单元等级 1 空气滤清器 0 0 0 0 0 0 Ⅲ 2 纯化器 0 0 0 2 0 2 Ⅲ 3 空气压缩机 0 0 0 2 0 2 Ⅲ 4 分馏塔 0 0 0 0 0 0 Ⅲ 5 膨胀机 0 0 0 0 0 0 Ⅲ 6 氧气压缩机 0 0 0 2 0 2 Ⅲ 7 氧气充装 0 2 0 2 0 4 Ⅲ 氧氮生产装置危险度评价结果: 空气滤清器、纯化器、膨胀机、氧气罐充器、空压机、分馏塔、氧压机7个单元危险度均为Ⅲ级,占被评价单元总数的100%;根据危险度最大确定原则,从而可以确定该氧气生产装置的危险度为III级,属低度危险。 8 事故案例分析 8.1 溶解乙炔气厂爆炸 1)事故经过 1988年6月4日,本溪市某年产50万米3乙炔气的溶解乙炔气厂,由于高压干燥器的防爆膜爆破,而溶解乙炔气泄出并弥漫,引起爆炸起火,造成压缩机室厂房局部破损,三人烧伤。 该厂于1986年7月完成设计,1986年8月开始建厂施工,1987年10月一次投产成功。该厂是为安排待业青年而成立的集体企业,由于缺乏化工安全操作知识和经验,发生了不该发生的事故。 1988年6月4日,上午停电二次。第二次来电是11时,操作工于11时10分在无冷却水的情况下启动压缩机,压缩机四段压力达到0.4MPa时,才派人去泵房要冷却水。在四段压力达到1.65MPa时,操作工开启高压干燥器的出口阀门向充灌间送气时,高压干燥器的防爆膜爆破。由于引爆筒未和高压干燥器安装在一起,使泄出的溶解乙炔气弥漫、充满整个车间,遇上火源而发生爆炸着火。在防爆膜爆破时,高压干燥器内干燥剂全部抛出,操作工被溅击的干燥剂(无水氯化钙)所烫伤。操作工在开出口阀时,先听到爆破声,然后是高压干燥器顶部着火,操作工虽然烫伤仍忙着关机和关闭进气阀,用灭火器扑灭了高压干燥器顶部的火焰。 由于乙炔气在车间内爆炸,气浪将车间的钢窗全部震出,墙、门震飞,墙被震裂,屋面大型槽板震出裂纹的有三块,屋面防爆带的石棉瓦震碎。由于屋顶封口处理不好,气浪从屋顶窜入空瓶间,使二人轻微烧伤。由于只是高压干燥器泄出的气体造成的爆炸,而压缩机、冷却器、油分离器及其他三台高压干燥器均未损坏,管路也未损坏。 2)事故原因分析 (1)压缩机在无冷却水情况下开车,乙炔气在近似绝热压缩情况下的四段压缩,造成乙炔气体的急剧升温升压; (2)压缩系统高压干燥器的出口阀门关闭,成为系统超压的隐患; (3)压缩机的超温超压报警及自动连锁停机的自动控制系统没有安装。 3)事故教训 (1) 高压干燥器安装防爆膜的必要性。 (2)为了安全生产,最好安装防爆膜的引爆筒,将气体引到室外比较安全。 (3)在工艺系统中设计自控等安全保护系统。 8.2乙炔气瓶爆炸 1)事故经过 1986年12月15日中午,上海铁路工程局修理厂仓库着火,烧毁房间数间。在救火时,猛听一声巨响,火光特别明亮。当火熄灭后,发现一只日产40升有一个乙炔气瓶爆炸成三段:颈下200mm处一段,300mm处又是一段,该段被炸成平板。此瓶瓶号为“001383”,容量42.9升,净重68.4kg。 2)事故原因分析 因存瓶的库房着火。瓶内的乙炔受热体积增大压力增高而使气瓶爆破,所见到的特别明亮的火光是乙炔爆燃所致。 3)事故教训 (1)乙炔气瓶应避免热源。 (2)为保证安全,乙炔气充装台应设置喷淋降温系统。 8.3 乙炔瓶卡漏气 1)事故经过 1986年4月8日12时50分,北京某高压气瓶厂乙炔站充装台漏气燃烧。 该站空瓶在充装台就位,连接好瓶卡子,开启阀门准备灌气时,一只瓶卡子漏气,操作工关闭阀门时突然起火。用二氧化碳和干粉灭火器未能把火扑灭。火势愈来愈大,充装间800多支充满乙炔的瓶子易熔塞熔化,喷出乙炔气,助长了火势。大火持续了两个多小时,400吨钢架结构轻型屋顶的充装间被烧毁。 2)事故原因分析 造成这起事故的主要原因是充装前未进行认真检查。 3)事故教训 (1) 灌瓶前一定要严格检查气瓶。 (2) 充装台应设置喷淋水降温系统。 (3) 生产企业应编制详尽合理的事故应急处理预案,并加强对 员工的培训和事故处理演练,增强员工处理突发事件的能力。 通过以上案例分析,该厂应充分引以为戒、吸取教训,制定完善各项规章制度并严格执行,作业工人遵守操作规程,牢固树立“安全第一、预防为主”的思想意识。应该加强安全生产管理监督,加强对职工的安全意识、安全技术的教育培训和考核,应该制定切实可行的事故应急预案并重视不断完善和演练,加强设备设施的检查、检测和维护保养,坚决杜绝违章指挥和违章操作及违反劳动纪律的行为,防止跑冒滴漏和违章动火的现象发生,保证乙炔厂生产安全顺利进行。 8.4 氮气窒息事故事 1998年3月27日, 美国联合碳化物公司加工厂2名工人,对一根48英寸管道开口的两个法兰面采用暗光法检查是否存在油脂并进行清理。他们首先对南端的法兰进行清理。由于中午时间阳光太亮,暗光法很难看清有没有油和脂。因此,2名工人便使用黑色塑料膜搭建一个较暗的工作区。由于当天有强风,黑色塑料膜很快包住了法兰。工人手握塑料膜,固定其中一边;另外2名等着把供氧混合器移回原位的承包商工作人员抓着塑料膜另一端。无意之中,塑料膜和管道对工人形成了临时性封闭空间。 对南边管道法兰的检查和清理大约在10时45分开始,约11时35分完成。由于氮气没有流过南边管道的开口,因此事故没有发生。南边的管道也与反应器相连,但有一个关闭的阀门截住了管道,防止氮气流入南边的管道。 然后,工人和承包商工作人员用塑料膜对北边管子的法兰进行了同样的处理,工人开始进行检查和清洁。由于这段管子曾用氮气吹扫过,管子中含有较高浓度的氮气,同时,氮气继续从北边管子泄出,致使临时形成的封闭空间积聚了高浓度的氮气。虽然工人前天晚上曾指示给管道系统通入氮气,也许由于氮气的注入处离维修点较远(距事故地点45m,并有几个楼层相隔),而他忘记了氮气在管子里,且没有意识到氮气正从管子里泄出。承包商工作人员在黑色塑料膜的另一边,据报告说曾与工人谈话,与工人联络正好发生在午后。12时20分左右,承包商工作人员通过塑料膜上的缝隙看到1名工人的手上有血,他立即向监工发出警示,监工开始喊叫塑料膜后的2名工人,但是没有回答。他移开塑料膜,在管道前发现工人甲已失去知觉,耷拉着脑袋,躺在开口管道旁,据目击者称,工人甲皮肤呈紫色;工人乙坐在管子开口处,已经昏迷,向管子边倾斜,且皮肤苍白。工厂紧急救援队立即赶到,把2人送往医院。工人甲在到达医院之前死亡;工人乙住院,在特护环境下进行输氧治疗,5天后出院。 事故原因 对含氮气的设备形成临时性封闭空间而形成潜在的危险的控制程序不适当。工厂对使用临时性封闭造成的危险没有适当的规章,在含有有害物质的箱体、容器、管道或类似设备搭建临时性封闭空间时,如果这些设备泄漏如氮气类的物质进入到封闭区,就会形成危险的局部环境。 氮气和限制性空间危害警告不适当。员工不知道他们工作的管道有危险的氮气正从管道开口处流出,虽然受害者之一前些时候曾执行氮气吹扫设备,但没有将警示牌张贴在管道上,以提示有限制性的空间,或警告现场有氮气。 防范措施 (1) 控制限制性空间的危害 此前,公司在安全管理规程中没有在化工设备周围进行有关建立临时性封闭空间作业时造成危害控制的充分提示。 (2) 控制氮气的危害 安全管理不仅要重视直接危害,而且要着重预防第二伤害是非常重要的。在清洁给氧混合器的过程中,开口的管道是未认识到的第二危害。没有认识到触媒变换和氮气的净化与给氧混合器表面清洁的内在联系,未作整体安全评价。 (3) 氮气警告的办法 高浓度氮气是非常危险的,但这种潜在的危险物质不能被人的器官所察觉,员工认识不到过分暴露导致的物理上或精神上受损害的征兆。在这次事故中受害的2名工人就是没有意识到他们处在危险之中。他们没有试图离开危险的工作区,虽然这样做很简单。而且,承包人就在附近,2名工人也没有呼救请求帮助。 8.5 氧气瓶爆炸事故事 1992年2月17日13时50分,山东潍坊农药机械厂发生一起氧气瓶爆炸事故,4人死亡,30多人受伤。2月17日上午9时,安丘氧气厂送来17个氧气瓶。下午1时50分,制作车间从仓库领出其中2个备用,2名气焊工站在氧气减压阀表前,打开气瓶阀门准备放气时,2个氧气瓶爆炸,1个溶解乙炔气瓶爆炸着火,气焊工3人当场死亡,4人重伤,在医院抢救过程中又死亡1人,轻伤30余人,全厂停产。这起事故,先后有两个气瓶爆炸,一个气瓶为粉碎性爆炸,瓶体炸碎为300余块,有的碎片离爆炸现场158.4m,另一气瓶受到第一气瓶爆炸热辐射和冲击波的影响而发生物理殉炸,瓶体炸成4块,每块边缘呈膨胀减薄撕裂状。一溶解乙炔气瓶被氧气瓶爆炸碎片击穿4个孔洞,乙炔气、丙酮溢出着火,产生大量浓烟。 事故分析 从工艺上看,事故来自用户的气瓶。安丘氧气厂管理不严,收进了用户的含氢气瓶,而误当成氧气瓶进行了充氧,使瓶内原来单纯的氢气,变成了可燃性的氢氧混合气体,在用户使用时发生爆炸。 防范措施 必须强化氧气瓶的管理,使用氢、氧、氮等多气瓶的企业,加强气瓶的分类保管、使用和运输管理,防止混瓶事故的发生。要检查钢瓶的安全附件是否齐全完好,钢瓶质量是否合格,是否在安全检测周期内。瓶体着色是否规范明显。生产单位要严格将不同气体的空瓶分开存放。 9 安全对策措施 9.1初步设计中提出的安全对策措施 1)压缩机生产厂房的生产火灾危险性类别为“甲”类,厂房应为一、二级耐火等级的单层建筑,且应设置卸压装置,维护结构的门窗应向外开启并有安全出口。 2)有爆炸危险的生产车间(包括压缩机间)必须具有符合GB50031-91要求的遮阳、通风、遮雨雪、导静电和防雷设施,并应设置可燃气体浓度检测报警装置。 3)凡与乙炔接触的设备、仪器、仪表,严禁选用含铜量超过70%的铜合金及银、汞、锌及其合金材料制造的产品。 4)压缩机要设置报警连锁装置。 5)管道穿墙必须加套管,,套管内的管段不应有焊缝,管道与套管之间,应用石棉绳和防水材料填塞。 6)管道液压强度试验压力为设计压力的1.5倍,严密性试验压力为设计压力的1.15倍。 7)乙炔放散和排放应各自单独引至室外,引出管管口应高出屋顶1m。 8)高压乙炔管道阻火器工作压力应能达到2.5Mpa。 9)高压乙炔管道用片止阀、止回阀、安全阀由设备厂家配套供货,其应满足规范标准要求。 10)管道和设备必须静电接地,接地电阻不应大于10Ω,应在检修后及每年至少检测一次,每当对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时,应有跨接导线,导线不可采用铜线,可采用铝线。 11)压力管道类别属GC2-1,其设计、施工、安装、验收应接受特种设备安全监督部门监督 12)乙炔设备、管道系统应有含氧量小于3%的惰性气体置换设备,乙炔发生器必须设有含氧量不超过3%的氮气或二氧化碳吹扫装置。 9.2补充的安全对策措施 本节主要从总体布局及常规防护措施、工艺设备设施安全、易燃易爆场所及消防安全、电气安全、建筑和结构及其安全生产管理八个方面提出安全对策措施。 9.2.1总体布局 1)生产厂房、仓库与其他建、构筑物之间的防火间距应符合《建筑设计防火规范》、《乙炔站设计规范》和《氧 气 站 设 计 规 范》的要求。 (1)应明确电石库、乙炔瓶库(含空瓶区)、距氧气站空分机吸入口的相对距离,且不能在其有可能上风向。 (2)氧气站空分机吸入口应在所有装置的东北侧,即上风口处。 (3)乙炔充装汇流排间、丙酮充装间不应建在有可能刮东风的厂区东侧;且不应在乙炔生产车间。 (4)氧气瓶库(含空瓶区)、氮气瓶库(含空瓶区)与乙炔瓶库应分开设置,最好不在同一建筑物内。如在同一建筑物内,必须用实体防火墙隔开。 2)电石库:电石库的布置与其他建、构筑物的防火距离的防火间距,应按现行的国家标准《建筑防火设计规范》的规定执行,电石库与制气站房相邻较高一面的外墙为防火墙时,其防火间距可适当缩小,但不应小于5米。 电石应避免受潮,库房必须严防漏雨,盛放容器应密封良好,电石桶上应有防湿安全标志。 电石库不得设在可能积水处,库房地面应高出室外地面0.25-0.6m。 电石库房应为耐火建筑,房顶应设有自然通风的风帽,库房10m以内不得有明火,库房内设施应符合防爆要求。 搬运电石桶应防止碰撞或滚动。 开启电石桶应使用不发生火花的铍铜合金工具;使用铜制工具时,其铜含量应低于70%。 空电石桶内可能滞留有可燃气体,其附近不得有明火。 电石库应备有黄砂和干粉、二氧化碳等不含水的灭火器。 3) 150m3湿式贮柜布置在室外,其贮柜的外壁与制气站房或灌瓶站房之间的间距,不宜小于5米,并且应采取防冻措施。 4)独立的乙炔气瓶库与其他建筑物和屋外变/配电站之间的防火间距,不应小于《乙炔站设计规范》GB50031-91中表2.0.6的规定。 5)电石库、乙炔瓶库可以与氧气瓶库、可燃或易燃物品布置在同一座建筑物内,但应以无门、窗、洞的防火墙隔开。 6)乙炔站应设置围墙和栅栏。围墙和栅栏至有爆炸危险的建筑物/电石渣坑的边缘和室外乙炔设备的净距,不应小于下列规定: (1)实体围墙(高度不应低于2.5米)为3.5米。 (2)空花围墙或栅栏为5米。 7)空瓶间、实瓶间和汇流排间应设气瓶装卸平台。平台的高度应根据气瓶的运输工具确定,宜高出室外地坪0.4-1.1米,平台的宽度不宜超过3米。 8)固定式乙炔发生器及其辅助设备,应布置在单独的房间内。 9)拟建工程厂区由北向南在拟建厂区内1/3的部位有一条10KV输电线路,建设单位应尽快与相关部门协商将改线路挪出拟建工程厂区,否则将影响整个工程的布局,或多或少对将来的安全生产产生影响。 10)制氧装置空分设备吸风口与乙炔装置、电石渣堆等之间的最小水平间距应不小于100m,且制氧装置空分塔前应安装具有分子筛吸附净化装置,以确保制氧装置与乙炔装置合建站的安全性。 9.2.1.2常规防护措施 乙炔站内高于2米的操作平台的制作和电石渣坑的常规防护措施要符合《固定式工业钢平台》GB4053.4-93和《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-93的规定要求,并且有爆炸危险的房间和乙炔发生器的操作,应有安全出口。平台必须有梯子的制作要符合《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.2-93。 9.2.2工艺设备设施安全 9.2.2.1工艺设计与布置安全对策措施 一、乙炔生产装置 1)工艺布置必须委托有相关设计资质认可的设计单位进行合理设计和安装单位规范安装,工艺的设计必须符合《乙炔站设计规范》GB50031-91、《氧 气 站 设 计 规 范》GB 50030一91及相关规范要求满足安全生产需要,安装必须按设计要求和安装程序进行规范施工。 2)乙炔发生器:低压乙炔发生器和乙炔压缩机之间,应设置湿式贮柜,其有效容积不应小于压缩机10min的排气量。 乙炔发生器本体及安全阀、回火防止器(水封安全阀)、安全膜(卸压孔)应保持完好,不得有泄漏、堵塞。 乙炔发生器、回火防止器内的水量应符合要求,乙炔发生器内水温不得超过60℃,气体温度不得超过90℃。 宜采用块度25-80mm的电石,不宜采用块度在15mm以下的电石和电石粉粒,以防分解太快。 如乙炔发生器内部冻结,只能用热水、蒸汽解冻,不能用明火或电热器具加热。 不得用氧气顶吹乙炔管。 每次使用前,应尽量放出乙炔发生器内乙炔与空气的混合物;每班结束前,应放出乙炔发生器内的电石灰和污水。 乙炔发生器应放置在通风良好的场所,附近不得有火源。 回火防止器只能用一把焊枪;水封式回火防止器应垂直安装;使用水封式回火防止器前,应放出其内乙炔与空气的混合物;在冰冻季节,工作完毕后应放出水封式回火防止器内的存水;冰冻季节宜采用干式回火防止器。 乙炔发生器安全膜的膜片应采用响应快的脆性材料制作;其强度安工作压力的1.5倍确定。 乙炔发生器内的压力不得超过150Kpa(表压)。 3)乙炔压缩机与乙炔充灌台之间,必须设置干燥装置。 4)乙炔站工艺流程范围内的下列部位,应设置安全装置: (1)多台乙炔发生器的汇气总管与每台乙炔发生器之间,必须设置安全水封。 (2)电石入水式低压乙炔发生器,应有防真空措施。 (3)高压干燥器装置出口管路处,应设置阻火器。 (4)高压乙炔放回低压贮罐或低压设备的管路上,应设置阻火器。 (5)乙炔汇流排各部位的阻火器和阀等的设置,应按现行的标准《溶解乙炔设备 技术条件》JB/T8856-2001的有关规定执行。 5)乙炔发生器、乙炔的放散管或排放应引至室外,引出口管口应高出屋脊,且不得小于1m。乙炔设备的排污管,应接至室外。 6)电石入水式乙炔发生器,必须设有含氧量不超过3%的氮气或二氧化碳吹扫装置。 7)乙炔瓶灌装、贮存:空瓶间和实瓶间应分别设置,汇流排间可通过门洞与空瓶间的实瓶间相通,各自应设施独立的出入口。当实瓶数量不超过60个时,空瓶、实瓶和汇流排可布置在同一房间内,但空瓶和实瓶应分开存放,空瓶、实瓶与汇流排之间的净距不宜小于2米。 8)制气站房内的中间电石库的电石贮量,不应超过三昼夜的设计消耗量,且不应超过5t。 9)气瓶修理间应为单独的房间,除与空瓶间直接相通外,不应与其他房间直接相同。 10)溶解乙炔站应设化验室,化验室应为单独的房间。 11)电石库、中间电石库,严禁敷设蒸汽、凝结水和给水、排水等管道。 12)乙炔管道的选材和布置必须符合《乙炔站设计规范》GB50031-91中第九章的要求,。 二、氧氮生产装置: 1)氧气站、气化站房、汇流排间的布置,应按下列要求,由技术经济方案比较确定:   a.宜靠近最大用户处;   b.有扩建的可能性;   c.有较好的自然通风和采光;   d.有噪声和振动机组的氧气站有关建筑,对有噪声、振动防护要求的其他建筑之间的防护间距,应按现行的国家标准《工业企业总平面设计规范》的规定执行。 2) 空分设备的吸风口应位于空气洁净处,并应位于乙炔站(厂)及电石渣堆或其他烃类等杂质及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧。   吸风口的高度,应高出制氧站房屋檐1m以上。且距地面10m以上。   吸风口与乙炔站(厂)及电石渣堆等杂质散发源之间的最小水平间距,应符合表1的要求,当不能满足表1的要求时,应符合表2的要求。   3)空分设备吸风口与乙炔站(厂)、电石渣堆等之间的最小水平间距应符合下表要求: 表 1 乙炔站(厂)及电石渣堆等杂质散发源 最小水平间距(m) 乙炔发生器型式 乙炔站(厂)安装容量(m3/h) 空分塔内具有液空吸附净化装置 空分塔前具有分子筛吸附净化装置 电石入水式 180 (本装置生产能力) 300 50 电石、炼焦、炼油、液化石油气生产 500 100 大批量金属切割、焊接生产(如金属结构车间) 200 50     注:水平间距应按吸风口与乙炔站(厂)、电石渣堆等相邻面外壁或边缘的最近距离计算。       吸风口处空气内烃类等杂质的允许极限含量表 烃类等杂质名称 允许极限含量(mgC/m3) 空分塔内具有液空吸附净化装置 空分塔前具有分子筛吸附净化装置 乙炔 0.5 5 炔衍生物 0.01 0.5 C5、C6饱和和不饱和烃类杂质总计 0.05 2 C3、C4饱和和不饱和烃类杂质总计 0.3 2 C2饱和和不饱和烃类杂质及丙烷总计 10 10 硫化碳CS2 氧化氮NO 臭氧O3 0.03 mgC/m3 1.25 mgC/m3 0.215 mgC/m3 4)氧气站等的乙类生产建筑物与各类建筑之间的最小防火间距,应符合下表的要求。    表 2       氧气站等的一、二级耐火等级的乙类生产建筑物 湿式氧贮罐 ≤1000 1001~50000 >50000 其他各类生产 建筑物 耐火等级 一、二级 三级 四级 10 12 14 10 12 14 12 14 16 14 16 18 民用建筑、明火或散发火花地点 25 25 30 35 重要公共建筑 50 50 室外变、配电站(35~500kV且每台变 压器为10000kVA以上)以及油量超过 5t的总降压站 25 25 30 35 厂外道路(路边)   15 厂内道路 (路边) 主要 次要 10 5 10 5 电力架空线 1.5倍电杆高度 1.5倍电杆高度 注:(1)防火间距应按相邻建筑物或构筑物等的外墙、外壁、外缘的近距离计算。    (2)固定容积的氧气贮罐,其容积按水容量(m3)和工作压力(绝对9.8×104Pa)的乘积计算。    (3)氧气贮罐以1m3氧气折合800m3标准状态气氧计算,按本表氧气贮罐相应贮量的规定执行。    (4)氧气贮罐、惰性气体贮罐、室外布置的工艺设备与其制氧厂房的间距,可按工艺布置要求确定。    (5)氧气贮罐之间的防火间距,不应小于相邻较大罐的半径。氧气贮罐与可燃气体贮罐之间的防火间距不应小于相邻较大罐的直径。    (6)氧气贮罐周围5m的范围内,不应有可燃物和设置沥青路面。   (7)氧气站室外布置的空分塔或惰性气体贮罐,应按一、二级耐火等级的乙类生产建筑(空分塔)或戊类生产建筑(惰性气体贮罐)确定其与其他各类建筑之间的最小防火间距。    (8)氧气站等一、二级耐火等级的乙类生产建筑物,与其他甲类生产建筑物之间的最小防火间距,应按本表对其他各类生产建筑物之间规定的间距增加2m。    (9)湿式氧气贮罐与可燃液体贮罐、可燃材料堆场之间的最小防火间距,应符合本表对民用建筑、明火或散发火花地点之间规定的间距。 5)制氧站房、灌氧站房,宜布置成独立建筑物,与耐火等级火灾危险性属"甲"、"乙"类的生产车间,以及铸工车间、锻压车间、热处理车间等明火车间外的其他车间毗连建造,其毗连的墙应为无门、窗、洞的防火墙。 6)本装置为180m3/h的氧气汇流排间,宜布置成独立建筑物,当与其他用户厂房毗连建造时,其毗连的厂房的耐火等级不应低于二级,并应采用耐火极限不低于1.5h的无门、窗、洞的墙,与该厂房隔开。 7)氧气汇流排间,可与气态乙炔站或乙炔汇流排间、毗连建造的耐火等级不低于二级的同一建筑物中,但应以无门、窗、洞的防火墙相互隔开。 8)制氧站房、灌氧站房或压氧站房、气化站房,宜设围墙或栅栏。   9)氧气瓶的灌装、贮存、运输: (1)氧气瓶的压力不能超过1.5Mpa; (2)氧气瓶本体及氧压表等附件应保持完好; (3)装减压器前应稍稍开启阀门,吹去阀门内的灰尘;减压器应安装牢固;装好后先缓缓打开氧气瓶阀门,再渐渐旋紧减压器的螺杆;装好的减压器不得漏气; (4)氧气瓶或减压器冻结时不得用明火、炽热铁块烘烤或用铁器敲击,只能用温水解冻; (5)使用时拧紧皮管接头螺母后,应先打开气门吹出皮管内的灰尘和渣屑;不用时应将皮管挂起; (6)氧气操作人员不应穿有油污的工作服、手套,使用有油污的工具; (7)氧气瓶内的氧气不能全部用尽,充气前应留有100-150Kpa的压力; (8)氧气瓶应远离高温场所和明火,夏季应避免阳光直射。 (9)在氧气、氮气装卸过程中,要核实从业人员一定要有责任心,按规定确定充装量,不得超装。 (10)在运输过程中危险化学品的运输驾驶员要了解所运危险化学品的性质及注意事项,以便采取必要的安全措施。 (11)禁止向未取得危险化学品生产许可证或者危险化学品生产许可证的单位销售危险化学品。 (12)氧气瓶、乙炔瓶不得混装,防止运输过程中发生颠簸导致意外爆炸。 (13)公司制定的各项安全管理制度应严格执行。 (14液氧槽车贮有氧气时,不得动火修理,氧气运输槽车必须有导静电接地装置。 (15)操作人员在处理低温液体时,应戴上干净易脱的皮革、帆布或棉手套。若有产生液体喷射或飞溅可能,应戴上护目镜或面罩。处理大量低温液体或低温液体严重泄漏时,应穿上无钉皮靴,裤脚套在皮靴外面。由其在处理氧气时,不得穿戴被油脂沾污的工作服和个人防护装备,凡被油脂沾污过的衣服和防护用品必须更换;不得穿着有静电效应的化纤服装。 (16)操作人员的皮肤因接触低温液体或低温气体而被冻伤时,应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗,切勿干加热。 (17)容器附近发生火灾,若环境温度有可能加速液体汽化时,可使用冷却水喷射到容器外壳上进行降温。 (18)运输装有低温液体的槽车应限速行驶,在高速公路上宜低速行驶,应避免紧急制动,严防撞击,且行驶应避开闹市区和人口稠密区,不得随意停靠。 9.2.2.2设备的选型及布置安全对策措施 一、乙炔生产装置 1)乙炔发生器及主要工艺附属设备,严禁使用非专业生产设计单位的产品,在一个乙炔站内宜选用同一型号的乙炔发生器,不宜超过四台。 2)乙炔发生器、压缩机及主要工艺附属设备的选型、安装必须符合《溶解乙炔设备》JB/T8856-2001的安全要求。 3)乙炔压缩机的台数和型号,应根据乙炔的输送方式和乙炔站的设计容量确定,但不宜小于2台。 4)乙炔站的设备或乙炔汇流排的布置,应紧凑合理,便于安装、维修和操作,并符合《乙炔站设计规范》GN50031-91中第4.0.8条的要求。 5)使用的溶解乙炔气瓶必须符合《溶解乙炔气瓶》GB11638-89的规定要求。 二、氧氮生产装置 1)氧气站的设计容量,应根据用氧特点,可按用户的昼夜平均小时消耗量或按工作班平均小时消耗量,经技术经济方案比较确定。   氧气站的设计容量,必须计入当地海拔高度的影响。 2) 氧气站空分设备的型号、台数,备用机组的选用,应根据用户对空分产品的要求,经技术经济方案比较确定,并应符合下列要求:    a.空分设备台数,宜按大容量、少机组、统一型号的原则确定;    b.空分气态产品的压缩机,应根据用户对空分气态产品贮存及输送的要求选用;    c.氧气站可不设置备用的空分设备,当用户中断供气会造成较大损失时,应考虑空分设备中的空气压缩机、氧气压缩机等回转机组的备用,也可采用其他方法调节供气。 3) 空分气态产品贮罐容量的选择,应符合下列要求:    a.调节产气量与压气量之间的不平衡,宜采用湿式贮罐或贮气囊,其有效容积应根据产气量与压气量之间的不平衡性确定;    b.调节用气量与产气量之间的不平衡,宜采用中压或高压贮罐,其有效容积应根据用气量与产气量之间的不平衡,以及贮气和输气的工况确定。 4)各种气瓶的数量,可按一昼夜用气瓶数的3倍确定,但不包括备用贮气瓶。 5) 气化站房的液态空分产品贮槽容量的选择,应根据液态空分产品运输槽车的运输费用、运输距离,企业用户所用气体量,贮槽本身的折旧费用,以及液态空分产品贮量实际可使用的天数等因素加以综合分析,经方案比较后确定。 6)氧气站的总安装容量为180m3/h产氧量的制氧间,宜设单轨手动葫芦、单梁起重机等检修用的起重设备,其起重能力应按机组的最重部件确定。 9.2.3易燃易爆场所及消防安全 9.2.3.1易燃易爆场所 一、乙炔生产装置 1)有爆炸危险的生产间的爆炸危险性分区,应符合现行的国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求,同时满足《乙炔站设计规范》中第6.0.2条的规定。 2)乙炔站的制气站房、电石库、电石渣坑,以及乙炔瓶库、丙酮库、乙炔汇流排间的生产火灾危险类别为“甲”类。乙炔发生器、压缩机等设备,必须采用适用于乙炔dⅡCt2,(B4d)级的防爆型电气设备或仪表,当受条件限制,需要采用不适宜于乙炔的或非防爆型电气设备或仪表时,应将其布置在单独的电气设备间内或室外,但电气设备间与发生器间或乙炔压缩机之间,应以无门、窗、洞的非燃烧体墙隔开,当工艺需要时,可设窥视窗,窥视窗应采用耐火极限不低于0.9h的密闭玻璃窗,电动机的穿墙部分,应设置非燃烧材料的密封装置或用气体正压装置。其他“甲”类生产场所的电气设备要符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求。 3)乙炔站的1区爆炸危险区,应设乙炔可燃气体测爆仪,并与通风机连锁。 4)有爆炸危险的车间严禁明火取暖。电石库不应采暖。 二、气瓶库 1)当氧气实瓶的贮量最大贮量为500个时,制氧站房或氧气气化站房和灌氧站房可设在同一座建筑物内,但必须采用耐火极限不低于1.5h的非燃烧体隔墙和丙级防火门,并应通过走道相通。   2)当需要灌瓶和贮存时,宜设置每种产品的灌瓶台或灌瓶间、空瓶间和实瓶间,当空瓶、实瓶和灌瓶台设在同一个房间内时,空瓶和实瓶必须分开存放。   4)氧气站、气化站房的设备布置,应便于安装维修和操作,设备之间以及设备与墙之间的净距,应符合下列规定:   a .设备之间的净距,宜为1.5m;设备与墙壁之间的净距,宜为1m。当以上净距不能满足设备的零部件抽出检修的操作要求时,其净距不宜小于抽出零部件的长度加0.5m;设备与其附属设备之间的净距,以及泵、鼓风机等其他小型设备的布置间距,可适当缩小;   b .设备双排布置时,两排之间的净距,宜为2m。   5) 灌瓶间、空瓶间和实瓶间的通道净宽度,应根据气瓶运输方式确定,宜为1.5m。 6) 氧气压缩机超过2台时,宜布置在单独的房间内,且不宜与其他房间直接相通。   7)氧气站、氧气气化站房不包括备用贮气瓶的氧气实瓶贮量,应根据氧气供需平衡的情况决定,但不宜超过48h的灌瓶量。氧气站总安装容量或氧气气化站房总产气量小于20m3/h,其氧气实瓶的贮量可适当增加,但不宜超过160瓶。氧气汇流排间氧气实瓶的贮量,不宜超过一昼夜的生产需用量。 8) 贮罐、低温液体贮槽宜布置在室外,当贮罐或低温液体贮槽确需室内布置时,宜设置在单独的房间内,且氧气的总贮存量不应超过10m3。 10) 贮罐的水槽和放水管,应采取防冻措施。低温液体贮槽宜采取防止日晒雨淋的措施。 11) 氧气压缩机间、净化、间、氢气瓶间、贮罐间、低温液体贮槽间、汇流排间,均应设有安全出口。 12) 空瓶间、实瓶间应设置气瓶的装卸平台。平台的宽度宜为2m;平台的高度应按气瓶运输工具的高度确定,宜高出室外地坪0.4~1.1m。 13) 灌瓶间、汇流排间、空瓶间和实瓶间,均应有防止瓶倒的措施。 14) 生产高纯度空分产品需要灌瓶时,应设置钢瓶抽真空设备和钢瓶加热装置。 15) 氧气站的分析设备,应根据安全生产和产品质量的要求进行配备。 16) 氧气站、汇流排间内氮气、氧气等放散管和氮气、氧气等排放管,应引至室外安全处,放散管口宜高出地面4.5m或以上。 17) 压缩机和电动机之间,当采用联轴器或皮带传动时,应采取安全围护措施。 18) 独立瓶库的气瓶贮量,应根据生产用量、气瓶周转量和运输条件确定。应符合下表要求。     瓶库建筑物的耐火等级 气瓶的最大贮量(个) 每座库房 每一防火墙间 一、二级 三级 13600 4500 3400 1500 19)所有充装间、装卸台等应采用不发火水泥面。 三、其他安全措施 1)通风:发生器间、充装间、净化间应采用机械通风系统,其他建筑物以自然通风、自然采光为主,各房间根据功能的不同配以空调、照明为辅。此外,围墙宜采用混凝土柱钢栏杆形式,各建筑物的散水宽度不宜小于1米。 9.2.3.2消防安全 1)***********特种气体生产项目的建筑结构应经公安消防部门验收合格。 2)消防设施的配置必须符合《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2006年版)和《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005的规定要求。有醒目的指示标志。 3)消防应本着“预防为主、防消结合”的原则,应在厂区内设消防水环状网,在每间隔100m处设地地上式消火栓,保障厂区内消防水供给。消防通道应畅通无阻, 4)应在各建筑物室内、外配备小型灭火器材,以扑灭电气及偶然现出的事故。 6)严禁使用水、泡沫灭火器扑救着火电石,严禁卤族类物质进入厂区。 9.2.4电气安全 1)本项目的供电,必须符合《工业与民用供电系统设计规范》的规定要求。 2)乙炔压缩机和爆炸危险场所的通风机等设备,当采用皮带传动时,应有导除静电的措施。乙炔设备、乙炔管、乙炔汇流排间也应有导除静电的接地装置,接地电阻不应大于10Ω。 3)凡与乙炔接触的计量器、测温筒、自动控制设备等,严禁选用含铜量70%以上的铜合金,以及银、汞、锌、镉及其合金材料制品的产品。 4)厂房的防雷,应按现行的国家标准《建筑物防雷设计规范》的规定执行。 9.2.5建筑与结构 一、乙炔生产装置 1)乙炔站有爆炸危险的生产间,应为单层建筑物,当工艺需要时,其发生间可设计成多层建筑物。 2)乙炔站、乙炔汇流排间的主要生产间的屋架下弦高度,不易小于4米。 3)有爆炸危险区的生产车间,宜采用钢筋混凝土柱、有防火保护层的钢柱承重的框架或排架结构,并宜采用敞开式的建筑。围护结构的门、窗,应向外开启。顶棚应平整,避免死角。 4)无爆炸危险区的生产间或房间、办公室、休息室等,宜独立设置。当贴邻站房布置时,应采用一、二级耐火等级建筑,且与有爆炸危险生产间之间,应采用耐火极限不低于3h的门、窗、洞的非燃烧体墙隔开,并设有独立的出入口。 5)有电石粉尘的车间的内表面,应平整光滑。 6)罐瓶间、汇流排间和实瓶间的窗玻璃,宜采取涂白色漆等措施。 7)装卸平台应设置大于平台宽度的雨篷,雨篷和支撑应为非燃烧体。 二、氧氮生产装置 1)氧气站、氧气气化站房的主要生产间和氧气汇流排间,宜为单层建筑物。   2) 氧气站、气化站房主要生产间的屋架下弦高度,应按设备的高度,或从立式压缩机气缸中抽出活塞的高度和起重吊钩的极限高度确定,但不宜小于4m。汇流排间的屋架下弦高度,不宜小于3.5m。   3)氧气站、氧气气化站房的主要生产间和氧气汇流排间,应为不低于二级耐火等级的建筑物,其外围结构不需采取防爆泄压措施。   4) 制氧站房或氧气气化站房和灌氧站房,当布置在同一建筑物内时,应采耐火极限不低于1.5h的非燃烧体隔墙和丙级防火门,并应通过走道相通。   5)氧气压缩机间、氧气灌瓶间、氧气实瓶间、氧气贮罐间、净化间、氧气贮槽间、氧气汇流排间等房间相互之间,以及与其他毗连房间之间,应采用耐火极限不低于1.5h的非燃烧体墙隔开。   6) 氧气压缩机间与灌瓶间,以及净化间、氧气贮罐间、氧气贮槽间与其他房间之间的隔墙上的门,应采用丙级防火门。   7) 氧气站、气化站房的主要生产间和汇流排间,其围护结构的门窗,应向外开启。   8)灌瓶间、实瓶间、汇流排间的窗玻璃,宜采取涂白漆等措施。   9) 灌瓶台应设置高度不小于2m的钢筋混凝土防护墙。   10)气瓶装卸平台,应设置大于平台宽度的雨篷,雨篷和支撑应为非燃烧体。   11) 灌瓶间、汇流排间、空瓶间、实瓶间的地坪,应符合平整、耐磨和防滑的要求。 12)氧气站、气化站房的生产用水,除不能中断生产用气者外,宜采用一路供水,其消防用水设施应符合现行的国家标准《建筑设计防火规范》的要求。 13)压缩机用的冷却水,应循环使用;其水压宜为0.15~0.30MPa;其水质要求和排水温度应符合现行的国家标准《压缩空气站设计规范》的要求。 9.2.6安全管理 企业的安全管理是企业生产生产管理的重要组成部分,是企业提高经济效益的前提和保证。在特种气体生产生产运行的过程中要不断采取先进的安全卫生管理方法,实行安全生产的全员、全过程、全方位的管理,认真执行《安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》等法律法规。 1)建立以安全领导小组为中心的安全生产管理网络,车间配备专职安全员,班组配备兼职安全员; 2)建立健全各级各部门及现场操作人员安全生产责任制; 3)根据实际情况建立健全各项安全管理制度,并严格执行; 4)制订各工序的操作规程,内容除正常的操作运行规程外,还须包括全面的事故应急方案和开、停工方案; 5)加强职工上岗前的培训,认真执行上岗考核制度,并定期进行劳动安全卫生教育、培训; 6)严格执行劳动安全卫生监督、检查制度,编制切实可行的安全检查表,避免检查的主观性和随意性; 7)组织义务消防队员,定期组织消防训练和演习,使每个职工都会使用消防器材; 8)建立健全事故应急救援预案,并且进行定期演练和完善 9)建设单位要与设计单位、施工单位和监理单位进行协调与沟通,以保证影响安全生产的因素能够在开工前得到解决。 9.2.7安全工程设计、施工、验收方面的安全措施 1)要求工程设计施工和安装监理单位及人员有相应的资格,制定并执行安全施工方案。严格实行工程监理制,对建设过程中进行包括安全在内的监督管理。严格按国家有关规范进行质量检查和验收,保证安全生产设计得以全面落实。 2)系统正确操作和正常运行是安全生产的首要条件。本工程除在设计上对安全生产提供有力保障,在操作运行方面要求工作人员必须进行岗前专业培训,严格执行安全生产操作规程,进行安全性专业维护和保养。 3)总平面设计,必须保证人流、车流与货流的畅通,尽量减少交叉阻碍,重点对人员进行保护。配备必要的救护设施,设置必要的休息室。 4)加强施工中设备档案的移交与管理,建立设备档案,保证以后设备运行记录完整、安全措施到位。 5)对厂内设备、设施及各种阀门、仪表、电气、管线,在采购过程中应选择有相应资质的厂家产品并严把质量关;不得采购无生产资质的设备。施工单位应有相应的施工安全资质,应加强对施工作业现场的安全监督管理,严格执行施工动火、限制性空间等规程,作业前应进行危害识别,制订施工安全预案。 6)厂内压力容器、管道安装应经质量技术检验部门的检验,取得质量技术监督部门颁发的使用证。 7)工程项目必须按国家规范进行设计、施工和工程竣工验收,并建立工程项目建设档案、设备档案和人员培训档案。 8)对新建系统在投入使用前应进行防雷防静电接地检测。 9)工程竣工后应做好安全验收评价工作、提供隐蔽工程记录资料。 10)建设单位应按照《危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)》(安监管危化字[2004]43号)规定的格式、内容等要求编制事故应急救援预案,并制定事故应急救援预案的演练计划,尽早进行演练,并形成演练纪录。 11)新建、改建、扩建项目的安全设施必须同时设计、同时施工、同时投产和使用(简称“三同时”),对未通过“三同时”审查的建设项目,有关部门不予办理行政许可手续,企业不准开工投产。 12)工程竣工后须经消防部门、安全生产监督管理部门和质监部门等验收后方可投入运行。 10 评价结论 通过对***********特种气体生产项目存在的危险、有害因素进行分析和预评价,得出以下评价结论: 1、评价结果: (1)危险有害因素:火灾爆炸所造成的后果最为严重,其次是中毒事故、机械伤害和电气伤害等事故; 固有的危险:乙炔生产装置(乙炔发生器、气柜、净化罐、压缩机、充灌排)属于Ⅰ级(高度危险),在工作生产中是安全防范的重点。氧氮生产装置、管线,属于Ⅱ级(中度危险)。 (2)安全对策措施建议:建筑物应经公安消防部门验收合格,消防设施按建筑的灭火器材配置应符合现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》中的规定。厂区必须进行了防雷和防静电设计和施工。爆炸危险区域内的电气设备选型、安装、电力线路敷设等应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》中的规定。 (3)安全生产条件:对电石库、乙炔发生器、乙炔气瓶库、氧气瓶库应做为重点防范对象,对设备、设施、气柜、工艺管道、储罐的焊接、材料性能应符合标准要求。应建立各岗位责任制及安全操作规程,对从业人员定期组织培训,生产车间的主要负责人、安全员及操作工、充装工都应经过相关安全生产监督管理部门的危险化学品培训班的培训,取得了安全资质证后方可上岗。 4)可能发生的危险事故及后果及对策 a.乙炔生产装置 危险部位 主要设备设施 主要危险 对策措施 受控程度 结论 发生间 乙炔发生器 火灾、爆炸、中毒、窒息 杜绝火源、进行静电跨接、进罐必须有监护人 可控 加强管理 严加防范 气柜区 气柜 火灾、爆炸 杜绝火源 可控 需要注意 装、卸车点 气瓶 火灾、爆炸 杜绝火源、进行静电跨接 可控 需要注意 配电室 配电盘 火灾、电击伤害 保护接零、配置二氧化碳灭火器 可控 可以接受 b.氧氮生产装置 危险部位 主要设备设施 主要危险 对策措施 受控程度 结论 压缩机房 氮气压缩机、 氧气压缩机、 空气压缩机 火灾、爆炸、中毒、窒息 杜绝火源、进行静电跨接、进罐必须有监护人、 可控 加强管理 严加防范 汽化区 液氧、液氮泵 火灾、爆炸、冻伤 杜绝火源,穿戴防护用品 可控 需要注意 装、卸车点 气瓶 火灾、爆炸 杜绝火源、进行静电跨接 可控 需要注意 低温贮罐区 低温贮罐 火灾、爆炸、窒息 杜绝火源,穿戴防护用品 可控 需要注意 配电室 配电盘 火灾、电击伤害 保护接零、配置二氧化碳灭火器 可控 可以接受 2、 建议 1) 总图布置、道路、防火间距及建构筑物基本满足规范要求,但不够明确,工艺技术方案合理可行,设备选材基本合理。但由于当地风向主要是东北风需进一步明确乙炔气瓶库、氧气瓶库、电石库、乙炔充装站的位置与乙炔生产装置、氧氮生产装置中空分吸入口的安全距离并符合相关标准。 2)企业应制定安全生产管理制度及安全操作规程,建立事故的应急救援措施,以便在发生事故时,启动应急措施。 3)公司应健全组织机构,生产主要负责人对公司安全管理工作负全面责任。安全管理人员对安全管理工作负责。并有事故应急救援组织。 4)通过对各生产车间进行安全评价结果表明,各岗位主要危害是火灾爆炸。另外,意外泄漏造成的中毒、窒息的危害应引起所在该岗位操作人员的注意,岗位人员要熟知并正确按安全规程操作,注意防护用具的正确使用。 5)乙炔、氧气本身具有很强的危险性,乙炔是易燃气体,遇火星即燃;氧气具有很强的氧化性,接触油脂即能引起自燃,氧气与乙炔等易燃气体能形成有爆炸性的混合物,遇到明火即能着火或爆炸;当液氧中混入乙醚或其他碳氢化合物时,即使没有明火作用,也能自行着火或爆炸;液氧排放不当,气化后窜入其他有着火危险部位时,也能引起火灾。 6)对可研报告及图纸中发现的问题,针对性的提出企业生产的固有危险、加强防范安全对策措施,希望在初步设计、设备选型和施工图设计中落实。 综上所述:通过对***********特种气体生产项目的安全进行预评价,认为在切实落实本评价报告中提到的各项预防措施后,可以满足其建成后安全生产的需要。
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