3.3一、二次风道设计合理，炉膛封闭完好减小漏风系数
风道设计选用合适的通流截面，风道弯头、变径部位尽量减少，减少管道压力损失，减少辅机出口压力，降低辅机电流。同样的锅炉型号，辅机配置，运行控制参数，在两家不同电厂辅机电流情况相差很多。山东江泉电厂一次风机、二次风机和我公司同样的设备，在与我厂工况相同条件下，每台风机电流比我厂偏大5A左右，江苏大屯电厂，对二次风道进行改造之后，消除了管道振动的同时，保证风量、风压的前提下，二次风机电耗明显下降。在减小漏风系数方面，各风道调节挡扳，炉膛各处人孔门、排渣系统各排渣门严密不漏风，各处保温完整。在机组停运时检查空气予热器管束是否有漏风，及时修补，检查烟道内是否有积灰，及时清理。这样起到降低一次风机、二次风机、引风机电流的目的。 3.4单台风机运行，单台一次风机、二次风机、引风机运行
本机组引风机、一次风机、二次风机、冷渣器流化风机都采用两台，有联络门和联络母管相连。在设计院设计的联络风道的基础上，我们对联络风道进行了扩容，联络风道截面扩大为原来的2倍，扩容前，单台一次风机运行，只能满足40MW以下负荷，一次风的需求，扩容后在90MW以下负荷采取单台引风机、单台一、二次风机运行，开启联络母管上的联络风门，冷渣器流化风机也是单台运行，从前面给出的各风机参数分析，在很大程度上降低了厂用电率。单台一次风机电流可以减少30A，单台二次风机电流可以减少20A。
3.5合理的一、二次风配比，氧量，使一、二次风量在合适的燃烧
一次风的主要作用是保证物料处于良好的流化状态，同时为燃料燃烧提供部分氧气。床料的流化状态受温度影响很大，热态运行时的流化远比冷态时好，所以一次风量的调整在保证不小于最低流化风量时，根椐床温来调整至合适值，使一次风机电耗得到优化。二次风量主要根据烟气含氧量调整，补充燃烧所需空气，起到扰动作用，加强了气固两相混合，二次风分上、下两段送入，下层二次风压约高于上层二次风压2kpa，保持氧量在3%—5%之间。一、二次风从不同位置分别送入流化床，一次风占风量55%，二次风占总风量45%。在运行调整中应将床温、汽温、汽压、氧量、负压、床压维持在一个较小的变动范围，以此来判定一、二次风量是否合适，燃烧是否充分，若增加风量、床温，汽温、汽压上升，说明风量不足，煤量偏多，应及时调整减少煤量，若增加风量后床温下降汽压先升后降，说明风多煤少，应及时增大煤量。通过勤调细调使得各参数最终达到一个平衡状态，这样既保证燃烧充分，又可降低风机电耗。
3.6播煤、点火风机的灵活应用
播煤风机的额定功率315KW，播煤风分上、中、下三段送入，由于所用煤的水份较低，挥发份较高，且播煤风分段送入已经将原煤充分干燥，且强烈混合送入炉膛。因此，停用播煤风机，直接由一次热风供播煤风用，经过近两年的运行看，效果明显，节省了厂用电。点火风机只在锅炉冷态启动时使用，在投煤气时通过增大点火风机出力，减少一次风量来实现点火要求，在床温升至500℃投煤，减少点火风机出力，至床温正常时，停用点火风机，热态启动以及正常运行时，点火风机只做为备用。
3.7冷渣器的正常运用
本机组设制两台冷渣器，两台冷渣器流化风机，冷却热渣后的热风通过侧墙送回炉膛参与燃烧，在冷渣器的运行中通过以下几个措施来降低厂用电率。通过技术革新，将冷渣器流化风道由方管改为圆管，冷渣风机出口改为软性连接，因为在同样条件下，作到沿程阻力损失最小，风机能耗得到有效降低。在高负荷时采用连续少量排渣，这样既稳定了床压，同时连续的较高温的回料热风通过炉膛两侧墙作为侧二次风送入炉膛，补充了燃烧用氧量，强化了燃烧，同时二次风量又可适当减少，达到降低二次风机电耗的目的。在低负荷时，采取间断排渣，不排渣时停用冷渣器流化风机，减少了冷风进入炉膛，而影响炉膛整体温度水平，强化了燃烧，降低了厂用电率。
3.8煤的粒度，从而导致床料的粒度，对厂用电率的影响
煤的粒径对传热系数影响很大，稳定的床温需要不同粒径，为了稳定床温，采用煤的粒径为0~9mm，最大粒径9mm，其中1.8mm以下占50%，煤粒度大小对燃烧的温度场分布有很大的影响，床料粒度偏大,同等厚度的物料,需要增加一次风压头才能保证流化良好,增大了一次风电耗和排渣电耗。床料粒度太细，运行过程中床压容易造成波动，所以在运行调整中，严格控制煤的粒度在0~9MM，煤中灰份高时煤的粒径可以适当细一些，挥发份高时粒径可以适当大些，这样既保证了燃烧，又降低了厂用电率。
3.9风帽、布风板特性
风帽和布风板要求能均匀密集地分配气流，使床料与空气产生强烈扰动和混合，在设计时根据煤种，采用了定向风帽，额定负荷时布风板阻力约为5pka，经过运行后，风室存在漏渣，影响了一次风量，增加了一次风机出力与电耗。通过技改，将风帽进更换为大直径迂回型钟罩风帽，布风板阻力仍设计为5pka，避免了风室漏渣，这样既保证了运行稳定又降低了一次风机能耗。
3.10长周期、高负荷的运行
由于循环流化床锅炉在启动和停运时，需要消耗很大的电量，所以保证机组长周期，减少启停次数能有效的降低厂用电率。高负荷运行可以降低厂用电量在发电量之中的比例。因为就是再低的负荷，循环流化床锅炉也要保证流化和燃烧正常，而负荷的增加与辅机的出力并非成比增加，这样高负荷所耗电能相应减少，同时高负荷时，物料循环增强，床温较高，燃烧更充分，燃烧用电会有所下降，这样就起到了降低厂用电率目的。

1. 东方锅炉（集团）股份有限公司，《DG440/13.7-II2锅炉说明书》[R]，2003
2. 岑可法、倪明江等，《循环流化床锅炉理论设计与运行》，中国电力出版社，  1998