3过热器爆管过程及原因分析
　　
　　该厂10号炉对流过热器管发生爆管，第一次爆管部位为炉左侧第3屏后数第7根。管子规格57×9，材料为：T91钢。经过4天抢修后运行不到1天发生第二次爆管，爆管的部位为炉左侧第3屏后数第8根管，规格为57×9，材质为12Cr1MoV钢。由于对流过热器是7管圈绕制，因此，可以判断2次爆管事故发生在同一条管道上。
　　
　　3.1爆口外观
　　
　　爆口外观如图3，爆口边缘最薄为4.1mm；内外表面无明显氧化减薄现象。裂纹长131mm，宽27mm，爆口最大胀粗为68mm，胀粗率为19.30%，距离爆口裂纹尖端20mm处管子的胀粗为58.12mm，胀粗率为1.96%，爆口外表面存在平行于管轴线多条宏观蠕变裂纹。爆口呈鱼嘴状，边缘较粗糙并不锋利，呈脆性爆裂。
　　
　　3.2光谱分析结果及微观检验
　　
　　光谱分析结果显示，爆口部位材料含Cr、Mo、V、Nb元素。
　　
　　在最大开口处取样进行金相分析，原具有位向性的马氏体组织形态已消失，晶内原呈大量细小弥散状分布的碳化物粒子数量已大量减小，尺寸粗化。其老化程度属完全老化，老化级别为4级。在最大开口的背面取样金相分析，原晶内碳化物粒子数量进一步减少，尺寸粗化，晶界碳化物粒子数量增多，沿与应力垂直方向有方向性分布倾向，尺寸长大，马氏体位向明显分散。老化程度属中度老化，老化级别为3级。
　　
　　3.3爆管原因
　　
　　从爆管的宏观和微观分析结果与爆管特性的比较以及运行记录可知，10号炉对流过热器的爆管事故是属于短期超温爆管，主要原因是管内有异物堵塞，造成管内流通面积减少，汽水循环不良，流经过热器管的蒸汽量减少，管内温度急剧上升超过材料允许最大温度引起爆管。
　　
　　在维修中发现，原始爆口的管子内遗留有一块堵板，该堵板是竖着的，并没有完全堵塞管子的流通截面，随着时间的推移，当在某一瞬间外力作用致使堵板旋转堵塞管口时，没有蒸汽冷却的管子就会因短期过热而产生爆破。
　　
　　4对策
　　
　　锅炉受热面管的爆管原因与制造、安装及运行均有关联，根据机组的实际状况作出的处理措施如下。
　　
　　(1)由于整圈管子的质量已受影响，表面过热起皮，管材供应不上，无法大量更换，故对该圈管子作临时堵塞处理。
　　
　　(2)对其他受热面管进行全面检查，并对有怀疑超温的高温过热器管进行取样分析。
　　
　　(3)加强设备质量的验收和安装质量的检查。
　　
　　(4)建议合理布置受热面管壁温度测点，严格监视受热面管壁温度的变化，防止事故发生及扩大。
　　
　　5结论
　　
　　10号炉高温过热器管的爆裂是属于异物堵塞引起的短期超温爆管。建议加强设备质量的验收和安装质量的检查；合理布置受热面管壁温度测点。
　　
　　参考文献
　　
　　1徐红梅.浅析锅炉四管泄漏的成因与防治.工程论坛.中国科技信息，2005，(16):194，208
　　
　　2张琳，李新科.锅炉管的失效和预防.山西焦煤科技，2005，(6):21～22