图3是我公司6号锅炉2007年3月在料层厚度分别为1000mm和1200mm时，最小流化风量试验曲线，从中可得出6号锅炉最小流化风量为80km3/h。

图3：料层阻力曲线

　　3）增加了“任意侧一次风量低油枪跳闸”保护，保证启动过程中风量大于最小流化风量。

　　4）控制入炉煤粒度，确保无大颗粒进入炉膛，满足入炉煤粒度级配要求。

　　通过摸索和试验，确立包括来煤控制、初选控制、细碎间隙控制、入炉煤粒度筛分制度、细碎定期调整等一整套措施，解决入炉煤粒度控制问题。另外，每次停炉后置换合格床料也是控制床料粒度重要的手段。图4为我公司入炉煤粒度筛分曲线：

图4：入炉煤粒度筛分曲线

　　4.2.2 避免升温过程中爆燃引起超温

　　1）严格控制投入床上油枪和投煤的温度条件，禁止解除相关保护。

　　为节约启动燃油、加快启动速度，降低投煤温度是提高运行经济性的有效手段，也是一种趋势。但某些电厂存在盲目降低投煤温度的行为，结果导致严重结焦事故的发生。

　　因此，降低投煤温度、提高经济性必须综合考虑煤质情况，必须建立在多次试验成功的基础上，确保入炉煤立即着火，防止可燃物聚集引起爆燃结焦事故。

　　按法国ALSTOM公司设计，我公司投煤为600℃，而我公司燃煤挥发分较高，一般在27％左右，存在降低投煤温度的可能性。

　　为此，我们一方面在西安热工院进行了试烧试验，着火温度为486℃；另一方面，多次利用启动时机，逐步试验降低投煤温度，试验证明，当炉膛中部床温高于510℃时，燃煤入炉后1.5分钟内氧量开始下降，3分钟床温开始上升，证明煤已着火。图5为不同床温投煤试验曲线。

　　出于煤质波动因素并保留一定安全裕度的考虑，我们将投煤更改为540℃，既提高了启动经济性，又保证了启动安全。

　　图5：投煤床温变化趋势图

　　2）每次启动前取样测定床料中可燃物含量，严格控制启动床料中可燃物比例不超过1％，否则必须置换床料。

　　3）初次投煤应采取间断给煤方式，根据氧量、床温变化判断着火情况。

　　5  结束语

　　公司5号锅炉2006年11月投产，6号锅炉2007年3月投产，至今共计经历13次启动，各种启动安全措施的有效实施，未发生一启安全事故，确保了锅炉的启动安全。

　　在电网负荷紧张的供电形式下，公司5、6号机组的每次安全启动、按时并网发电、稳定运行有效保证了电网安全和正常供电，同时也为300MW循环流化床锅炉的启动安全提供了很好的解决方案，成为300MW 循环流化床锅炉安全启动、稳定运行的范例，促进了环保型大容量机组在国内的发展。

　　参 考 文 献

　　 [1]李烁，循环流化床锅炉设计调试运行与检修实用手册.长春：吉林科技出版社，2005.