3、发现问题及建议

     从监检工作实践来看，压力管道安装单位的质量保证体系的建立和运转沿不能满足要求，因此建议尽快开展压力管道安装单位的认证工作。

3.1材料方面

    材料审查中主要发现存在下列二方面的问题：

（1）原始质量证明书检查中发现有的质量证明书项目不全或数据不符要求。例如：Ø168×710#钢管，质量证明书上有一批号的含C量达0.17%；有的钢管原始质量证明书上无涡 流、水压和超探；有的质保书上的不锈钢管牌号在GB2270-80标准中查不到。特别是管件制造单位质保书上的项目总理更为突出。例如：有些不锈钢管件从化学成分看应是国外牌号，但其质保书上反映的是GB2270-80标准中的牌号，特别是浙江瑞安的一个管件厂提供的20#凸台质量证明书δ5偏低且五元素不符。提供的不锈钢凸台质量证明书上化学成分和机械性能是20#钢的数据，明显不符合要求。

（2）管子、管件和阀门的实物质量问题亦相当突出，例如：金地长输管道的09DR--2和10#钢管是由冶金部大型国营单位制造的，钢管喷沙后表面发现存在折叠、重皮及壁厚减溥等情况，不得不请专职探伤人员来进行逐根测厚和表面检查，最后剔除的管子约有10吨左右，在安装过程中发现有一根管子端头最溥仅约5mm，给予调换，在水压试验时，有一根管子内壁有一凹坑，造成手指甲大小一块开裂，给予调换，然后重新进行强度试验。另外管件的椭圆度较大，壁厚不均匀，阀门的内漏问题也较突出。

    上述问题发现后我们均发出了书面意见，督促安装单位会同物资供应单位落实整改。我们认为要提高压力管道工程的安装质量必须控制源头，故建议加强压力管道元件制造单位的监察力度。

3.2 焊接方面

      焊接是压力管道安装过程中至关重要的环节之一，虽然金地长输管道按SYJ4001-90，工业管道按SHJ501-85和GBJ235-82标准要求，各标准对焊接部分均有要求，但存在标准比较落后，相互间要求也不完全相一致。

  （1）各类管道标准中对焊接工艺评定要求不完全一致，同时焊接评定滞后，评定的覆盖厚度不能满足要求，特别是角焊缝评定，安装单位开始均未予以考虑。

   （2）焊工项目不全，特别是角焊缝的焊工项目不全。

   （3）不能及时编制焊接工艺文件来指导生产，焊接工艺纪律执行问题高精亦不少。

   （4）监检中发现安装单位的全焊透角焊缝的焊接质量问题比较突出。

     对审查中发现的问题我们督促安装单位补做了焊接工艺评定，补考了焊工项目、补编了焊接工艺，提高了角焊缝质量。

3.3探伤 

      STJ4001-90规范明确规定执行GB3323-82探伤标准，而SHJ501-85和GBJ235-82标准权规定了评定的要求，对探伤工艺要求未提及，因此在监检过程中，发现底片本身质量问题比较大，特别是探伤无工艺、底片黑度、象质计的摆放、搭接和中心标记的位置，K值的控制等问题不少。

    在审片过程中，对发现底片黑度、标记和曝光次数不符合要求的进行重拍，对发现漏评和超标缺陷的底片，要求重评与进行反修，该加拍的加拍X光片。

3.4管道安装监检过程中发现原始质量证明书存在滞后现象。安装时管道设计更改频繁。长输管道中管子运输和安装过程防腐层的损坏较多，同时发现反映管道安装过程控制的表卡、记录较少。

3.5 监检过程中，我们认为现有的管道标准不一致，建议建立一个类似压力容器的标准化委员会，来制订、修改和统一各类压力管道的标准。

参考文献

1    上海市人大常委会第68号《上海市劳动保护监察条例》；

2   原劳动部[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》；

3   YJ4001-90《和输管道施工及验收规范》；

4   SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃可燃介质同管道施工及验收规范》。

5   GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》。