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电解电容器用铝箔溶解性的评价方法研究

文档作者：廖孝艳陈博文黄丽苹文档来源：乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司		更新日期： 2026年08月18日	点击数：
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能源环保与安全
溶解性是客户评价电解电容器用铝箔质量的关键指标之一。目前铝电解电容
器用铝箔溶解度的检测方法通常按照《GB/T 3615-2016 电解电容器用铝箔》中腐
蚀率的方法来进行检测，由于电解电容器用铝箔对腐蚀条件的敏感度高，同一铝
箔在各腐蚀厂家腐蚀后可能得到完全相反的结果，使用同样的溶解度检测方法来
判定电解电容器用铝箔的溶解性并不适用于所有的腐蚀厂家。因此需要针对特定
的客户开发不同的溶解度测试方法。极化曲线作为评价材料耐腐蚀性的重要工具
也可应用于铝及铝合金箔的耐腐蚀性研究。
一、实验材料和方法
1.实验材料
试验采用我司自制104μm厚，铝纯度≥99.98%的铝电解电容器用光箔；
主要试剂：前处理液：0.05mol·L-1的H3PO4，测试液：光箔与HCl溶液反应
配制；
主要仪器：辰华电化学工作站。
2.试验方法
选择客户M厂家生产时溶解度有明显差异的料，将溶解度正常的料编号为A样
品，溶解度过大的料编号为B样品；
样品在经过前处理后用水冲洗，在室温及表1条件正交试验进行极化曲线测
试。
　　　　　　　　　　　　表1 极化曲线测试条件
二、测试结果及分析
1.测试条件对自腐蚀电位的影响
按照表1条件，设置参数为开始电压-1.05 V，结束电压-0.6 V，扫描速度为
0.05 V/s，得到如图1的极化曲线及自腐蚀电位如表2（A样品）和表3（B样品）。
可见在测试条件下对A样品和B样品自腐蚀电位影响最大的都是H+浓度， Al3+浓度
和前处理时间对A样品和B样品自腐蚀电位影响程度相当。
电解电容器用铝箔溶解性的评价方法研究
乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司　　廖孝艳　陈博文　黄丽苹
【摘　要】本文采用不同测试条件下的极化曲线来评价电解电容器用铝箔在客户腐蚀后溶解性。研究结果表明：电解电容器用铝箔在盐酸体系中
进行极化曲线测试， H+离子浓度对铝箔自腐蚀电位的影响最大；Al3+浓度和前处理时间对铝箔自腐蚀电位影响相当；室温下，电解电容器用铝箔在
0.05mol·L-1磷酸室温前处理40s后，在H+浓度为2mol·L-1，Al3+浓度为0.4mol·L-1的盐酸溶液中做极化曲线测试可以判断我公司电解电容器用铝箔在
客户M是否会发生过溶解。
【关键词】电解电容器用铝箔；腐蚀；极化曲线；溶解性；
(a)-A样品
(b)-B样品
图1 测试条件对自腐蚀电位的影响
（1~9代表测试序号）
表2 A样品在不同条件下的自腐蚀
电位
表3 B样品在不同条件下的自腐蚀电位
2. 极化曲线测试方案的选择
自腐蚀电位越小，代表物质越容易
发生腐蚀，则溶解度有越大的趋势。在
客户M的腐蚀体系中B样品的溶解度比
因子
水平c(H+)/ mol·L-1 c(Al3+ )/ mol·L-1 前处理时间
/ s
水平1 2 0 0
水平2 4 0.2 20
水平3 6 0.4 40
-1.1 -1.0 -0.9 -0.8 -0.7 -0.6
-7.0
-6.5
-6.0
-5.5
-5.0
-4.5
-4.0
-3.5
-3.0
-2.5
-2.0
-1.5
-1.0
-0.5
E/V
1
2
3
4
5
6
7
8
9
-1.1 -1.0 -0.9 -0.8 -0.7 -0.6
-8
-6
-4
-2
0
E/V
1
2
3
4
5
6
7
8
9
测试序号c(H+)/
mol·L-1 c(Al3+ )/ mol·L-1 前处理时间/s 自腐蚀电位/ V
1 2 0 0 -0.9670
2 2 0.2 20 -0.9150
3 2 0.4 40 -0.8740
4 4 0 40 -0.8750
5 4 0.2 0 -0.8660
6 4 0.4 20 -0.8740
7 6 0 20 -0.9240
8 6 0.2 40 -0.9350
9 6 0.4 0 -0.9310
测试序
号c(H+)/ mol·L-1 c(Al3+ )/ mol·L-1 前处理时
间/s
自腐蚀电位/
V
1 2 0 0 -0.920
2 2 0.2 20 -0.903
3 2 0.4 40 -0.931
4 4 0 40 -0.869
5 4 0.2 0 -0.873
6 4 0.4 20 -0.879
7 6 0 20 -0.893
8 6 0.2 40 -0.908
9 6 0.4 0 -0.904
87
能源环保与安全
A样品大，为了能与此结果相匹配，应
选择B样品自腐蚀电位比A样品更小的
极化曲线测试方案。A样品和B样品在
各测试方案中的自腐蚀电位及其差值见
表4。可见只有测试方案2、3和5具有相
符性；对测试方案2、3、5进行重复性
测试，测试时A样品和B样品在同一份
溶液中各测试3片，测试结果见表5。可
见：测试方案2和测试方案5分别在第三
组测试样片及第二第三组测试样片对比
的测试结果与客户腐蚀后溶解度趋势不
符，只有测试方案3在分别测试A样品和
B样品3片后测试结果依然与客户溶解度
趋势具有良好的相符性，具有较好的稳
定性。因此，以在客户M腐蚀后溶解度
合格的样品作为对比样，在测试方案3
条件下可以用于我司铝箔在客户M公司
腐蚀后的溶解性情况判断。
表4 样品A与B自腐蚀电位的比较
表5 A样品与B样品自腐蚀电位的比较的重复性试验结果
三、结论
1.电解电容器用铝箔在盐酸体系中进行极化曲线测试，H+离子浓度对铝箔自
腐蚀电位的影响最大；Al3+浓度和前处理时间对铝箔自腐蚀电位影响相当。
2.电解电容器用铝箔在客户M腐蚀后的溶解度是否合格的测试条件：室温
下，0.05mol·L-1磷酸室温前处理40 s后在盐酸溶液H+浓度为2mol·L-1，Al3+浓度
为0.4mol·L-1条件下扫描做极化曲线测试，以在客户M腐蚀后溶解度合格的样品
作为对比样，可以用于我司电解电容器用铝箔在客户M公司腐蚀后的溶解性情况
判断。当光箔的自腐蚀电位小于合格光箔的自腐蚀电位时，则产品在客户M公司
腐蚀后过溶解。
参考文献：
[1]GB/T 3615-2016，电解电容器用铝箔[S].
[2]阳极氧化膜的电化学行为与孔蚀生长记录研究[D]. 任建军.北京化工大学,2002.
[3]潘鹤斌,周雯,吴宇,等. 几种铝合金的耐腐蚀性能分析比较[J].黑龙江科技信息, 2017(13):48-50.
测试方案
A样品自
腐
蚀电位/
V
B样品自
腐
蚀电位/
V
A样品自腐蚀电位-
B样品自腐蚀电位/
V
与客户溶解
度趋势相符性
1 -0.949 -0.920 -0.029 不符
2 -0.858 -0.903 0.045 相符
3 -0.883 -0.931 0.048 相符
4 -0.879 -0.869 -0.010 不符
5 -0.851 -0.873 0.022 相符
6 -0.874 -0.879 0.002 不符
7 -0.927 -0.893 -0.034 不符
8 -0.934 -0.908 -0.026 不符
9 -0.929 -0.904 -0.025 不符
测试方案A样品自腐
蚀电位/V
B样品自腐
蚀电位/V
A样品自腐蚀电位- 与客户溶解度趋势相符
B样品自腐蚀电位/V 的稳定性
单次平均值
2 -0.858 -0.903 0.045 0.018 相符稳定性差
2 -0.908 -0.919 0.011 相符
2 -0.915 -0.913 -0.002 不符
3 -0.883 -0.931 0.048 0.050 相符稳定性好
3 -0.891 -0.938 0.047 相符
3 -0.874 -0.928 0.054 相符
5 -0.851 -0.873 0.022 0.003 相符稳定性差
5 -0.887 -0.874 -0.013 不符
5 -0.866 -0.866 0.000 不符

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