导航：安全管理网>> 安全论文>> 电力安全论文>>正文

小湾2号机组顶盖渗水问题应对与处理

文档作者：岳建锋，杨光勇，李棋，杨治全文档来源：华能澜沧江水电股份有限公司		点击数：	更新时间： 2025年06月03日
下载地址：点击这里	文件大小： 924.62 KB 共2页	文档格式： PDF	下载点数： 1 点（VIP免费）

全屏查看

内容预览 [文件共2页]

本文件共2页，如需编辑使用，请下载。

注：预览效果可能会出现部分文字乱码（如口口口）、内容显示不全等问题，下载是正常的。

	文件大小：924.62 KB 共2页文件格式：PDF 下载点数：1 点（VIP会员免费）

上一篇：一起500﹢kV变压器典型事故原因分析

文本预览

仅提取页面文字内容，供快速阅读使用。

1 前言
小湾2 号机组A 级检修工作自2014 年1 月2
日开始，6 月10 日结束，总工期161 d，主要进行定
子改接线、转子圆度处理、顶盖碳化钨喷涂等工作。
机组在压力钢管充水平压后检查发现有水从顶盖及
座环把合螺栓处渗出。由于检修工期限制，不可能返
工处理。在机组启动试验过程中及修后运行阶段对
顶盖渗水情况跟踪观察，对渗水原因做了进一步分
析，采取了相应的措施，为同类型问题的处理提供了
借鉴经验。
2 概述
小湾电厂机组顶盖最大直径9 490 mm，高2 180 mm，
共有4 个分瓣面，总重216 t，顶盖分瓣面用（ 10）
橡胶圆条密封。顶盖上预留有补气孔，用于需要时强
制补气，并设有4 个内径为300 mm 转轮上腔泄压
管。顶盖在预装完成后未对组合缝进行封焊处理。
3 问题发现
根据小湾2 号机组检修试验进度安排，5 月24
日晚23:30 开始对2 号机组压力钢管充水平压，5 月
25 日04:30 钢管平压完成（平压后压力为1.9 MPa）。
随后，相关专业人员对机组技术供水系统管路、水机
室进行了全面检查，未发现异常。上午09：00，再次
安排人员进行了充水后的全面检查，重点检查了水
机室顶盖结合面等部位，未发现有渗水现象；09:30
左右，检修人员开始发现有水从顶盖及座环把合螺
栓处渗出，继续观察发现渗水螺栓不断增多，经统
计，顶盖120 颗把合螺栓中有90 余颗螺纹处渗水。
4 顶盖渗水原因初步分析
4.1 顶盖回装情况
2 号机组顶盖4 月6 日开始回装。回装前,安排
专人对密封槽清洁情况进行了检查，对尺寸进行了
复核,对所用密封圈进行了直径测量和检查,复核及
测量结果均与图纸相符。
4.2 渗水原因初步分析
顶盖渗水具体现象为：①螺栓大部分存在渗水
情况；②在对顶盖外圈积水全部清除干净后观察，未
发现异常；③在+Y、-Y 分别拆除1 颗顶盖螺栓后观
察，发现水流仅沿密封槽方向流出。故初步分析判断
顶盖渗水原因为：整体密封完好，渗水从局部位置渗
出，由于顶盖和座环接合面密封较好，水流只能顺着
密封槽从间隙较大的顶盖螺栓螺纹处渗出。
5 采取措施及处理效果
5.1 采取的措施
（1）+Y、-Y、+X 方向各拆除1 颗螺栓后，在顶盖
上平面各开1 道宽约5 mm，深2 mm 的引流槽，将
水引至顶盖外圈。
（2）对顶盖全部120 颗螺栓按设计压力的110 %
即110 MPa 进行了重新打紧（根据《水轮发电机组安
装技术规范GB/T8564-2003》4.9 条，有预紧力要求
的连接螺栓其预紧力偏差不超过±10 %）。
5.2 处理效果
采取上述处理措施后，经近24 h 的观察,顶盖螺
小湾2 号机组顶盖渗水问题应对与处理
岳建锋，杨光勇，李棋，杨治全
（华能澜沧江水电股份有限公司，云南昆明650024）
摘要：主要介绍了小湾电厂2 号机组在A 级检修充水后发现顶盖渗水情况及采取的相关处理措施，为同类型问题
的解决提供了借鉴经验。
关键词：小湾；顶盖；渗水；组合缝封焊
中图分类号：TK730.8 文献标识码：B 文章编号：1672-5387（2015）06-0052-04
DOI：10.13599/j.cnki.11-5130.2015.06.014
第38 卷第6 期水电站机电技术Vol.38 No.6
2015 年06 月Mechanical &amp;amp; Electrical Technique of Hydropower Station Jun.2015
收稿日期：2015-03-18
作者简介：岳建锋（1982-），男，工程师，从事水电站机械设备检修、
维护和技术管理工作。
52
栓处已无渗水现象，仅3 道引流槽有少许水流,经测
量，引流槽的漏水总量约为34 mL/min。
5.3 机组启动后顶盖渗水情况
5 月29 日23:20，2 号机组首次手动开机后，经
过2 h 空转，各导轴承温度及机组振动、摆度情况良
好，在空转过程中，3 道引流槽及螺栓部位均无水渗出。
5 月30 日01:30，2 号机组自动停机试验完成
后，对顶盖进行检查，引流槽又逐渐有水渗出，但3
道引流槽渗水量和开机前对比无明显变化。同时，检
查顶盖上平面4 个方向分瓣面，发现在+Y 方向分
瓣面上有少量渗水。
5 月30 日14:39，下位机操作2 号机自动开机
至空转态，开机过程正常。完成空转状态下轴电压测
量试验及事故配压阀紧急停机试验后停机正常。
5 月30 日17:14，2 号机组开始进行过速试验，
机组转速最高至额定转速的140.3 %（210.45 r/min），
蜗壳进口压力脉动值最高为2.156 MPa，水压上升率
为13.5 %。在过速过程中，安排专人对顶盖渗水情
况进行观察，整个过速试验过程中，3 道引流槽及螺
栓部位均无水渗出。
在2 号机组启动试验期间，经过5 月29 日、30
日、31 日的连续观察，顶盖渗水的基本情况为：机组
停机时，在静压状态下，引流槽及顶盖+Y 方向分瓣
面均有少量渗水。机组开机后，在运转过程中（包括
过速试验）3 道引流槽及螺栓部位均无水渗出，顶盖
上平面+Y 方向分瓣面上有渗水。机组停机后，引流
槽又逐渐有水渗出，同时，顶盖+Y 方向分瓣面渗水
仍然存在。
为进一步排查密封渗水位置，5 月31 日20：10
机组停机后，在+Y 方向顶盖上平面分瓣面位置新
开1 道宽约5 mm，深2 mm 的引流槽。6 月1 日，在
机组运转过程中,新开槽及其余3 道槽均无水渗出，
+Y 方向分瓣面有渗水。机组停机后，引流槽逐渐有
水渗出，但渗水大部分往新开槽方向转移，漏水总量
无明显变化。
6 顶盖渗水原因分析
通过对2 号机组启动试验期间顶盖渗水情况进
行分析，判断为水流从顶盖分瓣面密封渗出后，在静
压状态下，水流一路沿着分瓣面间隙从顶盖上平面
直接渗出，另一路渗出后沿着分瓣面间隙进入座环
密封槽，再从顶盖上平面引流槽处渗出。
在机组运转状态下，水流在旋流作用下，往顶盖
中心方向流动，所以，顶盖上平面所开的引流槽没有
渗水，水主要从顶盖上平面直接渗出。
综合以上情况，可以基本判断＋Y 方向顶盖分
瓣接合面不严密，存在间隙，渗水主要从顶盖上平面
分瓣面密封处渗出，但不排除静压状态下有少量水
同时从顶盖和座环接合面与顶盖分瓣面密封交叉处
渗出的可能性。
7 后续采取的处理措施
（1）在2 号机组完成所有试验项目停机消缺时，
对顶盖分瓣面组合螺栓进行了检查拉紧。
（2）座环密封槽尺寸为宽13 mm、深8.6 mm，设
计图纸所选用的是10 橡皮密封条，由于橡皮圆与
密封槽都存在加工误差，密封压缩量偏小，建议后续
机组大修吊出顶盖时更换为11 橡皮密封条，且对
组合缝进行封焊处理。
经过机组修后试验及运行后几个月观察，顶盖
组合缝出现锈迹，渗水部位受锈蚀及水中杂质堵塞、
水流作用力等综合影响，已完全没有水渗出。
8 结语及启示
由于受检修工期限制，针对顶盖渗水情况不可
能进行返工处理，只能采取临时处理措施。经了解，
国内仍有不少水电站顶盖分瓣面采用密封形式封
水，未对顶盖组合缝进行封焊处理，且顶盖是在组装
完成后进行定位销孔加工，不可能再进行解体处理。
从小湾2 号机组顶盖渗水情况来看，存在一定的安
全隐患，建议水电厂顶盖在安装阶段组装完成后将
分瓣面全部进行封焊，此举百利无一害。
图1 静压状态下水流渗出方向
图2 机组运转时水流渗出方向
53

网友评论 more

电力安全论文最新内容

06-03