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氮肥生产企业职业危害因素分析及防范措施

文档作者：李明辉文档来源：山东博兴县质量技术监督局		点击数：	更新时间： 2025年04月27日
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氮 肥 技 术 2011年第 32卷第 6期摘 要 简要介绍对氮肥生产企业生产过程中存在的职业危害因素进行了分析 ，从设备、工艺技术、个体防护等方面提出了职业危害防控的具体对策措施，以达到保护劳动者职业健康的目的。关键词 氮肥生产 职业危害因素 原因分析 预防措施1 概述近年来 ，我 国在氮肥 生产装 置的新建 、改扩建项 目中采取技术引进吸收和 自主创新的方法 ，生产装置呈现出规模化、大型化、现代化的趋势，职业健康防护水平有了明显提高。但由于氮肥生产是一个高温、高压 、易燃、易爆 、易中毒 、易腐蚀并伴有噪声、粉尘危害的生产工艺过程，生产用原料以及中间产物多，且分布于生产工艺过程的各个工段、岗位，存在各种潜在性职业危害。现以无烟煤为原料制气生产合成氨联产甲醇和二氧化碳汽提法生产尿素工艺生产企业为例，从其生产过程 中的各个环节、各种有毒物料对人 的职业危害进行分析 ，提出职业危害 的预 防措施 ，达 到保护从业人员职业安全健康的目的。2 尿素生产企业工艺流程合成氨采用无烟煤常压固定床间歇气化制气、全低温变换、栲胶湿式半水煤气和变换气脱硫、碳丙脱碳、醇烃化净化、氨合成等工艺；尿素采用 CO 汽提工艺，塔式造粒。主要设备包括煤气发生炉、压缩机、变换炉、脱碳吸收塔、醇化塔、氨合成塔、尿素合成塔等 ；配套锅炉房、脱盐水站、循环水等公用设施。合成氨生产以无烟块煤为原料，通过间歇加人空气和水蒸汽，产生半水煤气送气柜；经罗茨机加压后送到半水煤气脱硫工段脱除气体中的硫化氢 ，到变换工段将气体中的一氧化碳变换为二氧化碳 ，经变换气脱硫工段进行二次脱硫；合成氨原料气在脱碳工段脱除二氧化碳并达到净化，脱除的二氧化碳供合成尿素使用；原料气净化后经过精脱硫进一步脱除气体中微量的有机、无机硫后送压缩机加压后送入醇烃化工段进行原料气精制 ，同时副产粗 甲醇经精馏后成为甲醇产品；精制的原料气送到氨合成工段 ，在氨合成塔 内氢气和氮气通过高温 、催化剂作用下反应生成氨送到氨贮槽 ；在尿素工段主要是氨与二氧化碳在尿素高压圈内反应合成尿素 ，经低压分解 、回收后蒸发 、造粒成为成品尿素。3 生产过程中各工段存在的职业危害因素分析尿素生产企业生产过程工艺流程较长，生产装置复杂，产生尘毒、噪声、高温、振动、放射性危害的工段较多。现按照生产工艺流程选取原料煤加工、造气、净化(脱硫、变换、脱碳)、压缩、醇烃化、氨合成、尿素、甲醇精馏及锅炉、脱盐水处理、机修等工段存在的职业危害因素作简要分析。3．1 原料煤加工工段原料煤加工工段主要是把无烟煤块经过破碎、筛选、加工成合适粒度的块碳供造气使用。此工段主要存在的职业危害是煤尘 ，人长期 吸人煤尘可引起煤尘肺 。3．2 造气工段造气工段主要制造半水煤气。煤气的组分中一 氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氮气及少量的甲烷在生产不正常状况或设备、管道泄漏时易造成作业人员 中毒或窒息 ；在除尘器 、煤气炉排渣 口、原料煤人炉口存在煤尘和灰尘职业危害；在造气炉口、蒸汽调节阀等处如有保温缺陷时存在高温灼伤的职业危害；在造气鼓风机、罗茨风机等处存在振动、噪声危害。3．3 净化工段净化工段主要任务是一氧化碳变换成二氧化碳和氢气、原料气脱除硫化氢、二氧化碳。在变换 、脱硫 、脱碳工序主要存在一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氮气及甲烷可能对作业人员造成中毒或窒息 ；如脱硫工艺采用五氧化二钒 、碳酸钠等时存在钒尘 、碳酸钠粉尘危害 ；另外在变换炉万方数据第 6期 延敏芳等：氮肥生产企业职业危害因素分析及防范措施 41装、卸催化剂时存在变换催化剂粉尘危 害。3．4 压缩工段压缩工段 主要 承担各个工序 之间气体 的加压 、输送任务。主要职业危害包括一氧化碳 、二氧化碳 、硫化氢 、氮气及 甲烷 可能造成的 中毒或窒息危害；压缩机缸体、管道部分存在高温灼烫的职业危 害 ；气体压缩产生 的脉 冲振 动噪声危害。3．5 醇烃化和甲醇精馏工段甲醇工段 主要包 括原料气精制 和副产出的粗甲醇精馏后成为精甲醇。在醇烃化工序主要职业危害包括氮气、甲烷气等可能造成的中毒或窒息危害 ；甲醇精馏工序主要职业危害包括 甲醇精制过程及装卸时可能造成 甲醇 中毒 。3．6 氨合成工段氨合成过程中 ，主要有毒有害物质如氨气 、氮气 、甲烷等 ，在正常生产时泄漏量很少 ，但在不正常工况和检修时容易发生中毒、窒息性职业危害 ；在合成催化剂装填 、扒卸等作业时 ，．催化剂粉尘可能对人体皮肤和呼吸粘膜有刺激作用 ，造成尘肺；部分设备如废热锅炉等还存在高温灼烫的职业危害。3．7 尿素工段尿素生产用原料液氨和二氧化碳均为有毒有害物质。在生产过程中产生的氨基甲酸铵及尿素溶液和熔融尿液对人体可能造成皮肤、眼部烫伤；在二氧化碳压缩岗位主要存在机械噪声、脉冲振动、高温等职业危害；在尿素合成塔和二氧化碳汽提塔测量液位使用的钴 一60放射源 ，在检修处置不当或丢失时会因接受长时间照射而造成身体急、慢性损伤。3．8 锅炉工段锅炉工段的主要任务是加热水产生蒸汽供生产系统使用 。在锅炉上煤 、除尘器下灰 口等处煤尘、灰尘较为集中，可能造成尘肺等职业危害。3．9 脱盐水工段脱盐水主要供尿素及变换等工段设备换热使用。制脱盐水采用盐酸、烧碱再生 阳离子树脂，在酸碱泵及管道检修或装卸时存在急性中毒和灼伤的职业伤害。3．10 机修主要是辅助生产系统检修时，焊接会产生电焊烟尘对人的心、肺、呼吸系统造成伤害。4 职业危害的控制、预防及防护措施对职业危害的预防及 防护应坚持预防为主、防治结合的原则 ，从设备 、环境 、人 的因素三方面人手 ，采取有效合理 的方法加 以防控 ，防止职业危害的发生 ：一是采取措施减少或控制生产过程中职业危害的产生和蔓延 ；二是作业人员采取职业危害个人 防护措施 。4．1 预防控制职业危害的对策措施4．1．1 防毒 措施(1)以无毒或毒性小的原料代替有毒或毒性较大的原材料。为了预防职业危害 ，设法以无毒或毒性小 的原材料代替有毒或毒性较大的原材料是从根本上解决毒物对人体危害的方法。如 ：为消除脱硫工艺使用 的五氧化二钒对人体造成的钒尘危 害 ，改用无毒 的 888高效脱硫剂 ，彻底消除了添加时可能造成的钒尘危害。(2)改革工艺。改革工艺是重要的防止尘毒技术措施之一 ，也是从根本上解决有毒有害物质对人体危害 的方法 。在项 目改扩建时 ，应尽量采用在生产过程 中不产生 (或少产生 )有毒有害物质的工艺。如造气原料煤由人工打开煤气炉盖加碳改为皮带输煤 自动控制密闭式加碳 ，避免 了可能造成的煤气中毒、煤尘肺和烫伤危害；在变换、氨合成“两催化剂”系统 ，通过采取除油 、除杂措施 ，变换采用全低温变换工艺，变换催化剂寿命由过去的 l～2年，到现在能够使用 7年以上；氨合成催化剂由过去传统“铜洗”精制工艺改为醇烃化工艺 ，并在精脱硫 、氨冷除油除水方面进行优化改造后，寿命也由过去的 1—2年提高到了现在 的 7—8年。“两催化剂”寿命的延长减少了催化剂的更换装填次数 ，也减少 了可能造成催化剂粉尘 危 害 。(3)生产设备实行“无泄漏管理”，危险化学品生产工艺应采取仪控 自动化控制和隔离操作。根据《生产设备安全卫生设计总则》的相关规定要求 ，生产单位应加强生产设备及辅助设备(包括卫生防护工程设备)的日常“无泄漏管理”；对各设备进行定期的维护、检修 ，并检测其性能和效果，以确，c5i{生产处于正常状态。设备检修保养作业时，除应加强对设备检修保养人员的健康教育和培训外，还应加强检修保养作业现场的通风换气 ，做好个人防护措施 ，并严格按照规定的工作程序和方法进行作业，从而避免检修保养作业万方数据42 氮 肥 技 术 2011年第 32卷时意外中毒等事故 的发生。危险化学品生产工艺应采用隔离操作和 自动化仪表控制，把操作工人与生产设备隔离开来 ，使工人免受散逸出的毒物危害。(4)加强生产现场监测监控。在液氨 、半水煤气 、甲醇等贮存罐区等构成重大危 险源区域和造气 、净化、压缩机 、氨合成 、尿素等重点 岗位以及其他可能发生有毒有害气 体泄漏 的岗位现场应安装固定的可燃、有毒气体报警检测仪 ，在贮罐区应安装视频监控 ，实施 24h监测监控 。特种设备、压力容器及管道应按 《特种设备安全监察 条例》等规定定期检测检验 ，确保设备、设施的完好有效 ；定期进行职业危害检测 申报和职业危害因素现状评价。(5)现场设置应急救援设施 、用品(具 )。在有可能接触 甲醇、液氨 、酸碱等作业场所应设置冲洗喷淋设施 、洗眼器 ，在造气 、脱硫 、变换 、压缩 、脱碳 、醇烃化 、冷冻 、合成 、尿素等有毒有害车间、岗位应设置职业危害应急事故柜 ，柜内应配置过滤式 、长管式 防毒面具和空气 呼吸器 ，以备职业危害发生时应急使用。4．1．2 防尘措施湿式作业是一种经济 、易行 、有效 的防尘措施，在条件允许下的生产工艺都应采取湿式作业。如原料煤场应有防尘 网围挡 ，并用喷淋水喷洒可有效防止扬尘 ；造气煤气炉下灰渣前 ，作业人员先在造气下灰仓 内加水浸湿灰渣然后将灰渣直接下到拉渣 车内 ，可避免粉 尘飞扬 ；锅炉下灰口处设置灰棚密闭围挡起来，用水浇湿透后运走。4．1-3 防高温、防热辐射措施隔绝热源是防止高温、热辐射对劳动者肌体产生不良影响的重要措施。如在蒸汽及产生高温的工艺设备管道部位应用保温材料隔热或设置围栏 ，在生产检修过程中如有破损及时修复。4．1．4 防止噪声、振动危害的措施防止噪声主要从两方面采取措施 ：一方面从声源上降低噪声，尽可能将发声体改造成不发声体 ，如用无声焊接代替高噪声的铆接等；另一方面在噪声传播途径上加以控制，主要采用隔声、吸声、消声、减振、阻尼等各种措施，如把鼓风机、空压机等放在隔声罩内；在压缩机作业点设置隔音控制室，将操作者与发声体隔离开来；在蒸汽、工艺气体放空管道上安装消音器等。防止振动，主要从振动源和振动 的传播两方面采取措施 ，尽量采取减振方法和减少振动的传播 ，使振动减少到对人体无 害的程度 。如在生产工艺过程 中控制生产工艺参数 的稳定是消除振动源的重要 因素 ；另外 ，应加强巡检力度和质量 ，及时加固振动的设备 、管道 ，消除振动。4．1．5 防辐射措施防止放射性物质的伤害 ，必须防止放射性物质通过皮肤进入人体 。当尿素合成塔或汽提塔进行检修时 ，检修人员进入容器前必须 由专业人员把放射源取出后才能进行检修工作 。同时 ，放射性物质 的使用 、运输 、管理和销毁必须严格执行国家标准。放射源只允许 由受过专I'-?~JJl练的人员安装 、转移或更换 ，严防安装位置不 当造成人 身伤害。4．2 职业危害的个人防护4．2．1 加强从业人员知识培训 ，增强防护意识要提高从业人员 ，特别是各级单位负责人对做好职业危害防治工作 的必要性和重要性认识 ，认真宣传，加强管理 ，严格执行国家有关职业卫生的法律 、法规、标准 。加强职业危害知识 、技能的学习和教育培训 ，提高职业危害防护的意识和水平 ，是做好职业危害治理、控制和减少职业病发生的重要措施。4．2．2 加强操作人员的职业安全卫生管理操作人员 的不 安全行 为和作业环境 中的潜在危险因素是造成急性危害中毒 、灼伤等意外事故的主要原因。因此 ，应加强工作现场以及操作人员的职业安全卫生管理 ，预防意外事故 的发生。并应建立成熟可靠的安全操作规程以及相关职业卫生防护制度 。同时，加强员工的岗位培训，侧重对新人厂员工和特殊 岗位员工进行针对性培训，并实施考核和复训 ，使之能有效预防和控制安全事故 的发生。4．2-3 加强个人防护用 品及应急救援管理加强个体 防护 ，特别是针对存在职业危害的岗位，采取有效的个人防护可以起到事半功倍的效果，且个人防护是防止职业危害因素的最后一道防线 ，因此尤为重要。同时 ，继续完善相关管理制度 ，对个人防护用品应经常检查 、更新 ，以保证使用的个人防护用品是安全 和有效 的。另外 ，应加强对操作人员正确使用个人防护用品的监督 ，万方数据2011年第 32卷第 6期 氮 肥 技 术 43摘 要 简要介绍 TC620／320—12型透平机的操作、151常维护保养及大、中修的要点。关键词 透平机 操作 维护 检修 要点TC620／320—12型透平机因其具有单机生产能力大、无高压动密封、无高压气外漏、出口气体不受润滑油污染 、无脉冲、机组运行平稳 、运行周期长等一系列优点 ，已被广泛应用于合成氨 的生产中，作为合成气循环机使用。但由于其设计、制造精密程度 的不同 ，对运行过程 中的：操作 、维护保养也提出了更高的要求，掌握 TC620／320—12型透平机的操作、日常维护及检修要点，对透平机的安全稳定运行有着十分重要的意义 。1 基本结构、规格、性能TC620／320—12型透平机 主要 由主机与辅机组成 ，主机包括电机 、压缩机 、高压容器外壳组成，辅机主要由保护气系统、润滑油系统、电气仪表控制系统组成，其中压缩机为多级叶轮压缩，可根据生产实际情况对其进行调整，一般为 l0～12级叶轮。透平机的主要指标 ：进 口流量 ：620m3／h 进 口压力 ：：29．2MPa，出口压力 ：31．4MPa 转速 ：2970r／rain额定功率 ：680kW2 操作要点TC620／320—12型透平机设计合理，制造精度高，运行平稳 ，但对操作要求也高，否则会影响机器的正 常运转 ，严重时会 引发事故 ，对操作的要求主要有以下几点。(1)由于透平机在高压容器 内运行 ，主机 内是含有氨的工艺气体，为保证电机定子不受腐蚀 ，合成的工艺流程应采用塔前流程，且保护气应用油分后的新鲜气，并经保护气系统冷却、分离水分 ，以最大限度地对电机 的绝缘 和定子起着保护作用 ，保护气 的流量宜控制在 400 600m3／h，不要过大或过小。(2)透平机的最小负荷不能小于额定 负荷的50％，否则会引起机器喘振 ，<50％时可以通过透平机 的副线进行调节 ，如多台机运行时可以采取停一台机的办法 ，使其他机的负荷加至正常水平 。进 出口的压差不能太小 ，否则会影响浮动平衡盘的使用功效 ，可以通过 限制 出口阀的开度 ，控制出口流量，从而提高进出口压差。但进出口压差也不能过大，其值取决于合成氨系统的阻力，一般以每级叶轮承受 0．15—0．20MPa的压差为佳 。(3)停机时必须带压停机，即运行中的机器右 写 写 写 写 坊确保操作人员能严格按照规定使用防护用 品，防止操 作人员 出现大意松懈导致 的防护不到位而遭到职业危害因素的影响。4．2．4 做好劳动者 的职业健康监护工作企业应按照《职业健康监护技术规范》规定的体检项 目和体检周期，结合工作场所职业危害因素及时组织体检，做好劳动者上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康监护工作 ，及早发现职业损害，尽量做到早诊断、早治疗 ，切实保护劳动者健康。5 结语氮肥生产企业职业危害防治是一个全员 、全过程、全方位的动态管理 ，具有一定 的复杂性、艰巨性 。企业只有认真贯 彻落实国家有关法律法规 ，落实职业危害 防治主体责任 ，在生产组织过程中，切实落实职业危害防护的各项管理、技术措施，增强全员职业危害防护的意识和能力 ，职业性危害是能够达到可防、可控、可治的目的。(收稿 日期：

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