摘要：通过分析我国石油天然气管道存在的安全风险问题，并针对这些风险提出了相应的保护措施，希望可以降低管道的安全风险，确保石油天然气安全、高效运输。
        关键词：石油天然气管道；安全风险；保护措施
       
        一. 石油天然气管道的安全风险
        1. 管道设备质量差
        某些施工单位受利益所趋，选用质量较差的管道设备，导致材质指标远低于国家标准。使用这些不符合规定的劣质管材一段时间后，就会出现漏油漏气现象，这样不仅降低了石油天然气的运输速度，导致石油天然气在运输过程中被严重浪费，还会造成各种安全事故，影响人们的人身财产安全。
        2. 石油天然气管道的腐蚀问题
        输送石油天然气的管道几乎都是钢制管道，这些管道有的直接暴露在空气中，有的埋在地底下，随着服役时间的增长，都不可避免会发生腐蚀，腐蚀也是导致石油天然气管道存在安全风险的一个重要原因。石油和天然气中本身含有硫和水等物质，这些物质在一定条件下会与管道发生化学反应，导致管道发生不同程度的腐蚀。土壤是引起管道腐蚀的主要原因，土壤实质上是一种十分特殊的电解质，土壤腐蚀主要就是由于深埋地下的管道与土壤进行电化学过程引起的。土壤属于多相体系，由固、液、气三种形态的物质组成，其含水性和透气性为管道材料发生电化学腐蚀提供了必要的环境。
        3. 焊接缺陷导致石油天然气管道存在安全风险
        在很多情况下，石油天然气管道都要通过焊接连接，焊接质量直接影响管道的安全运行状况。在管道施工过程中，由于组对不精确，焊接工艺不到位，将会影响焊口质量，在管道装配和运行过程中，不可避免的会频繁受到振动和温度波动的作用，给焊缝造成很大压力。如果焊接处存在缺陷，很容易出现裂纹，给石油天然气管道带来安全风险。
        二. 石油天然气管道的保护措施
        1. 提高对管道材料的质量监督
        管道材料的质量直接影响石油天然气管道的安全水平。因此，在计算管道强度的时候，要对管道的载荷分布进行全面分析，选取合理的强度设计系数，正确计算管道的强度、刚度等参数，从而选定能够满足设计要求的管道材料和管壁厚度。在施工前，监督管理人员要按照设计要求，严格检查管道材料，并对各种材料进行质量评估，防止施工单位采用劣质材料进行施工。另外，检测人员可以借助专业的检测仪器，按照检测标准，对所有管道逐一检测，保证所有管道符合要求。
        2. 石油天然气管道腐蚀的防护措施
        2.1  涂层防护
        涂层防护已经被广泛应用于石油天然气管道腐蚀控制中。通过涂层把土壤与管道金属基体隔离开来，避免管材金属发生化学反应，同时涂层还可以为附加阴极保护的实施提供必要的绝缘条件。现在常用的涂层防护主要有：三层聚乙烯/聚丙烯涂层和环氧粉末涂层等。其中，三层聚乙烯/聚丙烯涂层属于复合涂层。所谓复合涂层是指将各具特点的单一涂层通过化学粘结或物理叠合等方式粘结为一体，从而形成综合性能良好的多层涂层系统。三层涂层系统分为聚烯烃外护层、粘结剂中间层和环氧粉末底层，具有良好的粘结性、抗阴极剥离性、机械性能、防蚀性能、抗渗透性和绝缘性能，因此可以广泛应用于环境恶劣且防腐蚀性要求高的地方。虽然三层涂层具有很多优点，但也存在一些缺点，如三层涂层的施工工艺非常复杂，在涂有三层涂层的管道上进行焊接，焊缝处容易形成空鼓等。