2012年11月20日装置标定气体性质分析（化验室） 12：00

2012年11月20日装置标定气体性质分析（化验室）   17：00

2012年11月20日装置标定装置污水检测数据（化验室）12：00

2012年11月20日装置标定装置污水检测数据（化验室）17：00

通过对2012年11月20日装置气体及含硫污水标定数据分析就可知道。

二催化装置硫化氢主要分布在吸收稳定区、分馏油气系统、气压机系统。并且在现在生产状况下硫化氢浓度极高，在取样或发生泄漏一定要做好自身防护。

4.2 规范硫化氢防护用品的适用条件

严格管理各类硫化氢防护用品，保证防护用品安全可靠。

区分各类防护用品的适用范围，过滤式防毒面具，严禁在氧含量低于19.0%，硫化氢毒气浓度大于430mg/m3的环境中使用；隔离式空气呼吸器，适用于各种有毒有害场所，在使用过程中以哨声报警为准，听见报警，不得继续使用，作业人员必需尽快撤离现场，使用时间：在压力26MPa时，自然呼吸30分钟；长管式呼吸面具，适用于各种有毒有害场所，使用时间无限制，在使用过程中要保证通气胶管畅通，同时严防气源中窜入其它气体。^[3]

针对含硫化氢高部位作业、取样（拆法兰加盲板、更换开关等作业；II催化装置：干气、贫气、V201富气、压缩富气、解吸气、V301富气、液化气及V201、V206、V301、V303含硫污水）一律佩戴正压式呼吸器进行取样作业，两人进行，一人在上风向监护，其余气体、液体的取样过程必须佩戴硫化氢报警仪，且两人作业，一人监护，取样和监护均在上风向，如果硫化氢报警仪发生报警，立即停止取样作业并撤离现场，汇报班长及车间干部后再进行相关作业。　　

4.3正常生产阶段

4.3.1 加强监测

对于硫化氢浓度较高区域（如轻油泵房、分馏油气区、吸收稳定区）安装固定式硫化氢检测报警仪，定期标定，不定期抽检。对于气压机房、泵房每天使用硫化氢便携式检测仪检测，确认密闭空间内无硫化氢泄漏。

装置固定式报警器位置

在装置内含有硫化氢的部位设置风向标和警示牌，以便提醒作业人员做好个人防护并站在上风区。

4.3.2 规范操作防止泄漏

防止含有硫化氢气体的介质泄漏，是做好硫化氢防护的关键。对于催化裂化装置，每周开展周检及每月开展装置安全分析。在生产阶段要严格控制升降温和升降压的速度，避免高温、高压区法兰泄漏。

对于含有硫化氢的设备如气压机、液态烃泵、吸收稳定区机泵等设备，如需拆检，必需进行置换、与系统隔断、检测确认硫化氢合格后方可作业。

尽量不在H₂S逸出的下风向站立或作业，开启或排放可能含有H₂S的设备、管道前，应对附件或下风区人员发出警告。工作结束后，要彻底消除H₂S逸出源，防止硫化氢扩散。

另外要加强泵房、压缩机房等空间的通风工作，防止硫化氢聚集。

泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150 m，严格限制出入。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防化服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至15 分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧，就医。^[3]

4.4装置检修或停工

4.4.1 检修

与硫化氢接触的容器、管线内部都易生成硫化亚铁（FeS）。催化裂化装置的分馏塔顶冷凝系统、吸收稳定系统及再沸器、柴油抽出系统是硫化亚铁易产生的部位。为了防止FeS与空气中的水分和氧气发生反应生成硫化氢，对于需要检修的设备尽量减少与空气的接触时间。另外硫化亚铁与空气接触极易自燃，进入此类空间作业，可使用蒸汽气提、吹扫或采用水冲洗方法将容器（管线）内油气清除干净，或采用及钝化剂循环的方法。

4.4.2 装置停工

    对于停工的装置，要对装置进行置换，然后充入氮气，保持微正压，防止空气进入系统。

5 结论

随着加工原油硫含量增加，使得催化裂化原料硫含量升高，硫化氢是催化裂化过程中不可避免的副产品，对人体和环境具有潜在的威胁，只要认识清楚硫化氢的性质，查明其产生途径及分布，做好防护，就可以避免硫化氢中毒事故的发生。

参考文献

[1] 梁风印.流化催化裂化.北京，中国石化出版社            

[2] 林世雄.石油炼制

[3]炼油厂气防知识抽查卡