摘要 ：从化工企业发生火灾爆炸的范围、频率和损失情况综合分析化工企业火灾爆炸事故的特点，分析可燃气体泄漏、形成可燃性混合气体、系统氧含量超标、系统串气、违章动火、检修等方面深刻分析产生火灾爆炸事故的原因，从消除危险因素、加强火源管理、加强危险品管理等多方面提出预防火灾爆炸的措施。
        关键词：火灾；爆炸；事故原因；预防措施
        Abstract
        Characteristic conflagration go off range , frequency happened from chemical industry enterprise and losing the condition comprehensive analysis chemical industry enterprise conflagration go off accident's, the analytical combustible gas leaks , the combustibility taking form blends a gas , system oxygen contents go beyond standard , system strings a gas together , aspect depths such as getting angry against rules , examining and repairing analyses the cause producing the conflagration go off accident, manage , reinforce a hazardous article from removing the dangerous factor , reinforcing the fire source to manage the measure waiting for many ways put forward to prevent a conflagration from exploding.
          Keywords: fire; explosion; the cause of the accident; preventive measures
       
        目  录
       
        1 火灾爆炸事故的特点 1
        1.1事故发生的范围普遍 1
        1.2事故时有发生，而且重复发生 1
        1.3火灾爆炸事故的损失相当严重 2
        2 火灾爆炸事故的原因 3
        2.1可燃气体泄漏 3
        2.2系统负压，空气与可燃气体混合 3
        2.3系统生产时氧含量超标 3
        2.4系统串气 4
        2.5 违章动火 4
        2.6化工设备检修中的火灾爆炸事故 4
        3 火灾爆炸事故的预防措施 11
        3.1控制消除危险性因素 11
        3.2加强火源的管理 12
        3.3加强危险品的管理 13
        3.4 防爆泄压措施 13
        3.5 防止火灾蔓延的措施 13
        3.6 工艺火灾的扑救 14
        致 谢 16
        参考文献 17
       
        1 火灾爆炸事故的特点
        化工企业火灾爆炸事故是各类事故中危险最大的，它的特点是普遍、多发、严重。
        （1）造成重大人员伤亡和财产损毁。由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品本身具有高度的易燃易爆性、易腐蚀性、和有毒性，一旦发生火灾或泄漏事故，常伴随爆炸、复燃复爆，立体、大面积、多火点等形式的燃烧。不但导致生产停顿、设备损坏，也会造成重大人员伤亡和难以挽回的影响。
        （2）造成环境污染。化工生产所使用的原料，生产的产品、中间体、副产品及其中的杂质和生产中的“三废”排放物均属工业毒物，具有毒性、腐蚀性。一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水资源污染，影响持久、治理难度大。
        （3）灭火救援难度大，易造成救援人员伤亡。化工安全事故一般来说现场都很复杂，常伴随着燃烧爆炸，火势蔓延猛烈。如出现有毒气体时，会严重威胁到灭火救援人员的安全；出现的腐蚀性物质，会灼伤救援人员的皮肤和灭火救援器材；发生建筑物倒塌，会造成救援人员伤亡等严重后果。这些都会给灭火救援工作带来很大的难度。
        1.1事故发生的范围普遍
        化工企业火灾爆炸事故不仅全国各地都有发生，而且一个工厂各个车间都有可能发生。从工艺操作、设备管道、生产维修到设计制造，违章指挥、违章作业、管理漏洞等都有。造成这种状况的原因有：化工企业原料多变，生产条件变化大；工艺复杂，操作控制点多，而且相互影响；设备种类多，数量大，开停车频繁，检修量大；自动化程度低、安全联锁装置不齐；相当数量的工人、干部文化水平低，安全技术素质低，安全意识不强，防范事故能力不高；执行操作规程、检修规程的严肃性较差。这就导致化工火灾爆炸事故多次发生。
        1.2事故时有发生，而且重复发生
        化工企业的火灾爆炸事故每年都有发生，而且不在少数，尤其是一些重点要害岗位和主要设备的重复事故相当多，如锅炉缺水爆炸事故，煤气发生炉来套和汽包压爆炸事故，变换饱和热水塔爆炸事故，合成塔内件破坏及氨水槽爆炸事故等。这此重复事故发生的重要原因之一，就是事故教育差。对上级的事故通报传达、研究、重视不够，或在安全作业证考核方面必要内容缺少所造成。从而不能吸取兄弟厂的教训，提高警惕，采取措施，使这些年来危险性较大的事故一出再出。
        1.3火灾爆炸事故的损失相当严重
        化工企业火灾爆炸事故造成一套装置破坏的有之，造成全厂生产装置破坏的有之，因单台设备损坏或关键设备损坏而造成停产损失的更多，这此严重后果中还包括一些工人、干部付出的生命代价，事故发生后，不仅厂里恢复生产需要加倍紧张工作，而且给社会增加了不安定因素。火灾爆炸事故的恶性后果，使化工企业的安全状况始终处于被动状态。因此，必须对火灾爆炸事故的原因加以研究，以防事故的发生。
        2 火灾爆炸事故的原因
        2.1可燃气体泄漏
        由于可燃气体泄漏容易与空气形成爆炸性混合气体，因此，可燃气体的泄漏就容易造成火灾爆炸事故。可燃性气体泄漏有以下几种情况：
        （1） 设备的动静密封处泄漏；
        （2） 设备管道腐蚀泄漏；
        （3） 水封因断水，未加水跑气泄漏；
        （4） 设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏。
        这类事故大致是由于生产设备管理混乱，密封材料材质或检修不合要求，操作维护不当，在检修中未泄压却加外力，操作中巡回检查开停车不按操作规程进行等因素引起的，因此，必须按原化工部规定的检修操作规程、无泄漏工厂的标准以及设备动力管理条例等有关规定加以管理。对已出现的泄漏，及时发现，及时消除，暂不能消除的要有预防措施，避免扩大或发生灾害事故。
        2.2系统负压，空气与可燃气体混合
        造成可燃混合气体情况有以下几种：
        （1） 系统停车，停车后随温度下降造成负压，由敞口吸入空气；
        （2） 系统停水，停水后水封水因泄漏失去作用而导致空气吸入；
        （3） 操作失误，联系不当，报警联锁装置不全或失灵，造成气体抽送不平衡而至负压，由敞口或泄漏处吸入空气。
        （4） 气体入口管线被杂物、结晶体或水堵塞，造成抽负，由敞口或泄漏处吸入空气；
        （5） 用空气作试压、试漏，系统可燃物未清除干净、未加盲板，造成可燃气体与空气混合。
        这类事故大部份发生在气体输送岗位或与气体压缩有关的岗位，当发生在加压过程中时更加危险，因为在爆炸性混合气体中，一方面氧含量在增加，另一方面在加压后，爆炸极限范围扩大，更容易发生事故。
        2.3系统生产时氧含量超标
        氧含量超标，可能在许多部位出现，但究其原因集中在造气岗位，通常由操作失误、设备缺陷、人员违章、断油断汽或安全报警装置失灵所造成，氧含量超标可能超出造气岗位范围而在脱硫、变换、压缩等部位产生，应当引起特别重视。
        2.4系统串气
        系统串气有2种情况：
        一种情况是高压串低压，形成超压爆炸；另一种是空气与可燃性气体互串形成化学性爆炸。前一种情况大部分是由于操作失误及低压无安全附件失灵造成。如合成高压串低压液氨槽爆炸，合成高压串低压再生系统爆炸等等。后一种情况大部分是由于盲板抽堵错误，用阀门代替盲板或误操作造成。
        如某设备动火，内为空气，因系统未用盲板隔离，可燃气体由阀门漏入或有人误操作打开关着的阀门，使可燃气体进入正在动火的设备，与空气混合形成爆炸性混合气体，因而发生爆炸。