4.2.10抢修时，必须使用不会产生火源的铜质工具进行抢修，工艺人员带好H₂S分析仪、防暴对讲机、准备好灭火器、空气呼吸器等进行现场监护，清除周围杂物，保持安全通道畅通。

4.2.11监护和其他人员必须保护好自己，尽量远离漏点，防止H₂S气体和火焰喷出受到伤害。

4.2.12如果经处理后还在泄漏，泄漏量未减小，甚至增大，车间领导要立即报告公司领导，请求停车处理。

4.3泄漏严重或发生火灾、爆炸事故应急处置程序

4.3.1事故发现者要及时报告合成主控人员或班长（电话：），班长接到报告后立即向调度室（电话：）、**消防队（电话：）、车间值班领导报告。车间领导接报后，应立即向安全质量部、设备部、生产部负责人，公司领导报告情况。

报告时，要尽量说明泄漏或爆炸、着火地点，泄漏情况（火势大小），有无人员受伤或被困，以便开展相关应急救援工作安排。

4.3.2班长确认泄漏严重或发生火灾、爆炸事故，立即按下紧急停车按钮，对合成装置紧急停车处理。

4.3.3工艺班长立即安排人员，背好空起呼吸器等防护用品，取出消防水带和开花水枪，就近连接室外消火栓水源，从上风口对泄漏点喷洒雾状水稀释、灭火、溶解流化氢气体，防止硫化氢气体外扩散伤人。同时，安排人员拉起警戒线，各路口安排人员把守，对事故区域进行安全警戒。

4.3.4如果是硫化氢缓冲罐进出口法兰、阀门发生泄漏、火灾、爆炸事故，合成主控紧急调整**，把硫化氢气体切换到火炬燃烧排放。

4.3.5**消防救护队人员接报后，立即组织技术力量，采取安全防护措施后，赶赴事故现场进行安全监护，灭火、应急救援等工作。

4.3.6保卫人员接到通知后，立即赶赴事故现场，接替安全警戒工作，把守各路口，协助开展应急疏散工作。

4.3.6若泄漏量较大，调度人员立即通知公司各单位当班人员，**化工调度室人员，说明公司硫化氢泄漏情况，在确保装置安全的情况下，要求泄漏点150m范围内的无关人员尽快往上风口有序疏散撤离，坚守人员必须采取好安全防护措施。并将情况报告应急救援指挥部。

4.3.7公司领导、安全质量部、生产部、设备部、车间负责人在接到通知后，应立即赶赴事故现场，按照公司硫化氢应急救援预案组织开展事故处置、应急救援工作。

4.3.8如果泄漏的硫化氢气体泄漏时间长，扩散面积大，公司领导或安全质量部应及时把情况报当地政府部门，并请求支援和协助。

4.4伤员搜救

班长在组织事故处置的同时，立即安排专人负责查明事故中有无中毒、受伤、被困及失踪人员，安排专人（做好安全、可靠的防护措施）负责引导装置内无关人员迅速从上风口各路口疏散撤离。并安排人员在各路口拉起警戒线，阻止无关人员进入事故现场。

如有人员中毒或受伤，尽快安排人员佩戴好空气呼吸器，二人一组，一前一后，保持3米左右距离（便于互相监护和急救）进入毒区进行搜救。发现受伤人员，及时将伤员救出事故现场，联系**急救人员（）送往医院治疗，如伤员出现休克昏迷，尽快采取人工呼吸。若出现心跳停止的，则按胸外心脏挤压法和胸外心脏扣击法，进行抢救。

     公司按相关规定定期组织相关单位进行预案的培训学习，并争取每年开展一次实战演练。

充分考虑硫化氢系统可能发生的安全事故类型，事故风险和影响，公司在生产现场和主控室配置以下应急物资和装备，以确保事故得到妥善处置。

6.1 **消防救护队有战斗员和管理人员共计33名，其中队长1名、副队长1名，防火管理员3名，3个战斗班组三班倒24小时值班。

6.2公司保卫队有保卫人员32名，负责公司区域治安保卫和门卫工作；中心化验室设有环境监测站，可以随时投入到公司紧急状态下的警戒、治安和环境监测工作中。机、电仪车间有20名技术人员，130名检修人员，均具备机械、电气仪表设备的应急抢修抢险能力，在事故状态下，可根据事故抢险抢修需要，立即组建应急抢险抢修队伍进行应急抢修抢险工作。

6.3应急装备配置情况

**消防救护队配有救护车2辆；水罐消防车3辆，干粉/泡沫消防车1辆，消防指挥车1辆。AE2空气充泵3台；QSL压缩空气筒两套；A52-30自动甦生器5台；BJ10型手抬消防泵2台；BJ25手抬消防泵1台，泡沫液产生器3个，泡沫枪1套，泡沫消火栓1套。

**消防救护队配有空气呼吸器50台、重型防化服2套、轻型防化服6套。储备干粉2吨，泡沫制剂2吨。

6.4公司配置空气呼吸器30套，备用气瓶10个，长管呼吸器10套，巴固过滤式防毒面具350套， h2s便携式气体检测仪10台，防暴手电筒20支，防暴对讲机30部，DN65消防水带100条,多功能消防水枪20支，消防专用扳手10把，消防水带接口20个，消火栓变径接口10个，急救药品箱5个，防酸碱服50套，轻型防化服10套，轻型隔热服5套，浸塑手套20双，有机面罩10个，安全警示彩旗1000m。。

6.5硫化氢管线沿途设置室外消火栓6具，消防水炮1台。设有2000m3消防水池， 0.7Mpa、540m3/h的环形消防水供水系统。合成装置共配置各类灭火器约200只，1500m3事故水池1座。

6.6车间仓库配置编织袋300条，铁铲20把，潜水泵2台，检修车间配置各类抢险抢修工具。

7.1严格工艺操作规程和巡回检查制度，严防超温超压运行，对危险目标的参数进行适时监控，建立危险目标检查、管理台帐，安全隐患排查治理台帐。

7.2主控人员要适时对有毒有害气体检测系统、火灾报警系统、电视监控系统进行巡检，发现报警或异常情况，及时进行处理或报告电仪专业人员处理；电仪车间安排专人每天定期对各系统进行检查和维护，确保系统的安全稳定运行。

7.3工艺人员佩戴H₂S便携式气体检测仪每小时巡回检查一次，重点检查危险目标的薄弱环节（法兰、阀门、管线焊缝等）有无异常情况，发现安全隐患及时整改，对于暂时不能处理的，要采取可靠的安全防范措施，并安排专人进行监控管理。

7.4工艺人员每周定期对现场的安全、消防设施和器材，气体检测仪、手报按钮、电视监控探头、安全通道等进行一次全面检查，并做好记录台帐。

7.5严格落实公司安全管理规定，重点落实好动火等危险作业管理措施。

7.6严格现场安全管理规定，进入生产现场必须佩戴H₂S便携式气体检测仪和防暴对讲机，佩戴好劳保防护用品，严禁使用非防暴电子产品。

7.7设备部每年定期开H₂S设备、管线的检测工作，定期开展安全阀、压力表等安全附件的检测、标定工作，完善管理规定，建立管理台帐。

6.8车间定期组织开展预案的学习和演习工作，不断提高相关人员的事故处置能力。

 

 

 

 

**有限公司

二00九年七月二日