7．3负荷试验
7．3．1试验要求
按25%、50%、75%的额定负荷连续正、反向各运转15min，在额定负荷下连续正反向运转不少于2h。
7．3．2钢丝绳静拉力测量应用精度不低于2级的测力装置测量加载负荷。
7．3．3绞车输入功率测量应在额定负荷和额定转速情况下用精度不低于2级的功率测试装置测定。
7．4．4噪声测定应在负荷试验时，按GB/T 3768-1996的规定，用精度不低于±1dB（A）的测量仪器进行测量。
7．3．5温度测量定应在试验羊和试验后3min内，用精度不低于±0.5%测温仪器进行测定。试验前和试验后温度差即为温升。
7．3．6钢丝绳速度测定应用精度不低于2级的测速装置进行测量。
7．3．7钢丝绳最大静拉力差测定应用精度不低于2级的测力装置，联接在钢丝绳与负荷之凌晨进行测试。
7．4超负荷试验
超负荷试验在负荷试验合格后进行，提升120%的额定负荷，次数不少于3次，每次运行距离应不小于8m。
7．5制动性能试验
7．5．1制动试验应在负荷试验时进行，操纵制动装置不少于3次。
7．5．2制动闸瓦松闸间隙测定应用塞尺测量。
7．5．3制动闸瓦与制动轮接触面积测定应用游标卡尺和卷尺测量。
7．6 隔爆型绞车用制动闸瓦摩擦性能试验
摩擦试验采用专用摩擦火花测试装置进行测定。
7．7密封性试验
将欲检查的部位擦干净后观察。
8 检验规则
8．1检验分类
绞车检验分出厂检验和型式检验。
8．2出厂检验
8．2．1每台绞车应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。
8．2．2若检验项目有一项不合格，则认为被检验绞车不合格。
8．2．3出厂检验项目见表2。
表2检验项目
序号 | 检验项目 | 检验要求 | 检验方法 | 检验类别 | 备注 |
1 | 制造与装配 | 6．1 | 7．1 | △ | — | 注2 |
2 | 外观质量 | 6．2 | 目测 | △ | △ | |
3 | 安全防护 | 6．3 | 目测 | △ | △ | |
4 | 空负荷试验 | 6.4.1～６.４.３ | 7．2 | △ | △ | |
5 | 负荷试验 | 6.4.1～６.４.７ | 7．3 | — | △ | |
6 | 超负荷试验 | 6．4．8、6．4．9 | 7．4 | — | △ | |
7 | 制动性能 | 6．5 | 7．5 | △ | △ | |
8 | 制动闸瓦摩擦性能试验 | 6．6 | 7．6 | — | △ | 注3 |
9 | 密封性检查 | 6．7 | 7．7 | △ | △ | |
注1：“△”表示必检项目；“—”表示不检项目； 注2：可检查制造过程检验记录、探伤报告、合格证； 注3：非隔爆型绞车无此项。 |
8．3型式检验
8．3．1凡属下列情况之一者，应进行型式检验：
a）试制产品；
b）更新换代的新产品；
c）转厂生产的产品；
d）绞车的设计、工艺或材料等改变而影响产品的性能时；
e）正常批量生产的产品每4年进行一次；
f）停产两年以上恢复生产时；
g）国家有关机构提出进行型式检验的要求时；
h）出厂检验结果与型式检验结果有较大差异时。
8．3．2型式检验抽样在出厂检验合格的绞车中随机抽取一强绞车。
8．3．3若检验项目有一项不合格，则认为被检验绞车不合格。
8．3．4型式检验项目见表2。
无煤柱自成巷110工法规范
金属非金属矿山安全规程【作废】
