5．4使用说明书
5．4．1使用说明书应包括机械和电气两方面内容，其编写应符合GB 9969.1的有关规定。
5．4．2使用说明书应包括如下内容：
a）产品名称、规格和主要技术参数；
b）主要用途和适用范围；
c）适用的工作条件和环境；
d）结构示意图；
e）系统说明（机械传动系统、电气控制系统和其他系统）；
f）安装与调试方法；
g）使用与操作方法；
h）维护与保养方法；
i）常见故障及排除方法；
j）外形尺寸及重量。
5．4．3绞车操纵和控制部分的说明应清楚、明确。
5．4．4使用说明书的用语应适合操作人员阅读。
5．4．5使用说明书还应以醒目的方式给出使用与维护中预防危险的特别说明。
产品安装运行中特别的安全说明：
a）应清楚地告诉操作者哪里有危险，应采取什么措施，从而在工作中安全地解决；
b）设备正常停机条年、停机顺序；
c）设备正常停机条件、停机顺序；
d）有关防护装置的安装与功能说明；
e）用于井下有防爆要求绞车的特别警告说明；
f）操作才经培训合格后方可上岗，安全防护措施应作为培训的重点内容之一。
5．4．6维护和保养作业中的特别蝗安全说明：
如果操作人员需要在危险范围内进行维护工作，那么应在下列条件下才能进行：
a）应有两名对安全条例完全熟悉的人，一个人对进行维护工作的另一个的安全进行监控；
b）监控人员能方便地触及到急停装置；
c）进行维护的区域应有相应的照明；
d）监控者与维护工之间要有一种可靠的方式进行对话；
e）只有当绞车处于停机状态， 启动开关无人能够触及，并悬挂警示标志时，才允许一个人独自对设备进行维护。
6 检验内容
6．1制造与装配
6．1．1所用材料均应附有质量保证书，必要时应进行化验或鉴别，确认合格后方可使用。
6．1．2外购件、外协件均应附有质量合格证书，部件属安全标志管理的产品应有在有效期内的煤矿矿用产品安全标志证书，必要时按相应标准进行检验，验收合格后方可装配。
6．1．3铸什不应有疏松、气孔、砂眼、裂纹等影响强度的缺陷。
6．1．4锻件不应有裂纹、夹层、氧化层、折叠、结疤等影响强度的缺陷。
6．1．5焊接件焊缝不应有裂纹、夹渣、间断、煤穿等缺陷。
6．1．6锐边、尖角和凸出部分的设计应符合GB/T 15706．2的要求。
6．1．7主轴和摩擦轮不应有降低机械性能和使用性能的缺陷。
6．1．8减速哭的清洁度应符合JB/T 7929——1999标准中J级的要注。
6．1．9机座应有足够的风度，能承受频繁的启动和制动。
6．2 外观质量
当绞车摩擦轮直径大于1600mm时，应制成可拆的两半体。
6．3安全防护
6．3．1绞车的外露旋转零部件（除摩擦轮、制动器外）应有防护装置。
6．3．2操作位置应有良好的可视性，保证对人员不构成危险。
6．3．3绞车应设置总停开关，防止突发事件引发的危险。
6．4使用性能
6．4．1绞车运转应平稳、可靠、无异常声响，各紧固及联结部分不应有松动现象。
6．4．2操纵机构应灵活可靠，操作方便、安全。
6．4．3绞车各润滑部位应润滑良好。
6．4．4绞车的噪声应不大于85dB（A）。
6．4．5各轴承处及减速器的油温温升不超过40°C，最高温度不超过80°C。
6．4．6钢丝绳最大静拉力和钢丝绳静拉力差应符合表1的规定。
6．4．7钢丝绳速度应符合表1的规定。
6．4．8超负荷试验时绞车运转应平稳，声响均匀，无冲击性噪声。
6．4．9超负荷试验后所有紧固件及联结部分无松动现象。
6．5制动性能
6．5．1制动器动作应灵敏，制动平稳、可靠、无卡阻现象。
6．5．2制动闸瓦与制动轮的接触面积应不少于70%。
6．5．3制动闸瓦与制动轮无缺损，无断裂，表面无油迹。
6．5．4制动闸瓦与制动轮松闸后的间隙：
——平移式块式制动器不应大于2mm，且上下相等；
——角移式块式制动器在闸瓦中心不应大于2.5mm。
6．5．5制运闸瓦不允许有影响其使用性能的龟裂、起泡、分层等缺陷。
6．5．6制动闸瓦不准拉毛或刮伤试验盘。
6．6隔爆型绞车用制动闸瓦摩擦性能
6．6．1在摩擦试验时，不应发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，在密闭的隔爆箱内不应引起爆炸。
6．6．2在摩擦试验时，试件和试验盘表面温度不应大于150°C。
6．7密封性检查
减速器密封处不应有渗油现象。
7 检验方法
7．1减速器清洁度测量
应按JB/T 7929——1999的规定执行：用200目的滤网，采用过滤烘干称重法进行测定，天平的误差应不大于5mg。
7．2空负荷试验
绞车正、反向空运转各30min；目测绞车运转情况。
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