为了保障职工的安全与健康，防止煤气中毒、着火、爆炸事故的发生，特制订本规程。
　　本规程适用于工业企业厂区内的发生炉、水煤气炉、半水煤气炉、高炉、焦炉、直立连续式炭化炉、转炉等煤气及压力小于或等于12×10₅Pa（12.24kgf/cm²）的天然气（不包括开采和厂外输配）的生产、回收、输配、贮存和使用设施的设计、制造、施工、运行、管理和维修等，凡涉及安全方面必须执行本规程，还应遵守国家现行的有关标准、规程、规范。
　　本规程不适用于城市煤气市区干管，支管和庭院管网及调压设施、液化石油气等。
　　因采用新技术、引进技术和引进工程而不能执行本规程的有关规定时，需提出相应的安全规定（附科学依据），报省、自治区、直辖市的劳动部门批准并报劳动人事部备案后，才能使用和运行。
　　各企业应依据本规程制订实施细则。
　　1 基本要求
　　1.1 煤气设施的设计应做到安全可靠，对于笨重体力劳动及危险作业，应优先采用机械化、自动化措施。
　　1.2 重大的煤气设施设计，应由持有主管工业部或省、自治区、直辖市有关部门颁发的设计许可证的设计单位。设计审查应有煤气设施使用单位的安全部门参加。设计和制造应有完整的技术文件。
　　煤气设施的设计人员，必须经有关部门考核，不合格者，不得独立进行设计工作。
　　1.3 煤气设施的焊接工作必须由持有合格证的焊工担任。
　　1.4 施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。工程的隐蔽部分，应经煤气使用单位与施工单位共同检查合格后，才能封闭。施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。
　　1.5 新建、改建和大修后的煤气设施必须经过检查验收，证明符合安全要求并有安全规程后，才能投入运行。煤气设施的验收应有煤气使用单位的安全部门参加。
　　1.6 现有企业的煤气设施达不到本规程要求者，应在改建、扩建、大修或技术改造中解决，未解决前，应采取安全措施，并报省、自治区、直辖市劳动部门备案。
　　1.7 煤气设备、管道应明确划分管理区域，并建立严格的安全生产责任制。
　　1.8 各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应标在明显的地方。
　　煤气管理室应挂有煤气工艺流程图，图上标明设备及附属装置的号码。
　　1.9 有煤气设施的单位应建立以下制度：
　　1.9.1 建立煤气设施技术档案管理制度，将设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料归档保存。
　　1.9.2 记录煤气设施大修、中修及重大故障情况的设备卡片。
　　1.9.3 记录煤气设施运行情况的卡片。
　　1.9.4 煤气设施应进行日、季、年检查。对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。
　　1.10 煤气危险区（如地下室、加压站、地沟、热风炉及各种煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度必须定期测定，在关键部位宜设置一氧化碳监测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m³。
　　1.11 必须对从事煤气工作的人员进行安全知识教育和技术操作培训，经考试合格的人员才准独立工作，以后每两年要复试一次。煤气设施的操作人员应每隔一至两年进行一次体检，体检结果记入“职工健康监护卡片”，不符合要求者，不得从事煤气作业。
　　1.12 凡有煤气设施的单位应设专职或兼职的技术人员负责本单位的煤气安全管理工作。
　　2 煤气生产、回收与净化
　　2.1 发生炉煤气的生产与净化
　　2.1.1 煤气发生站的区域布置
　　2.1.1.1 煤气发生站应布置在厂区主要建筑物和构筑物夏季最小频率风向的上风侧。
　　2.1.1.2 室外煤气净化设备、循环水系统、焦油系统和煤场等建筑物和构筑物，宜布置在煤气发生站的主厂房、煤气加压机间、空气鼓风机间等的夏季最小频率风向的上风侧。并应考虑冷却塔散发的水雾对周围的影响。
　　2.1.1.3 新建冷煤气发生站的主厂房和净化区与其他生产车间的防火间距应符合TJ16—74《建筑设计防火规范》（试行）的规定。
　　2.1.1.4 非煤气发生站的专用铁路、道路不得穿越站区。
　　2.1.1.5 煤气发生站区应设有消防车道。附属煤气车间的小型热煤气站的消防车道，可与邻近厂房的消防车道统一考虑。
　　2.1.1.6 煤气发生站区域不得设置与产品无关的易引起火灾的设备与建筑物。
　　2.1.1.7 热煤气发生炉厂房与生产车间的距离应符合表1要求：
　　表1
　　

　　2.1.1.8 煤气加压机与空气鼓风机宜分别布置在单独的房间内，如布置在同一房间，均应采用防爆型电气设备。
　　2.1.2 煤气发生站厂房建筑的安全要求。
　　2.1.2.1 煤气发生站主厂房的设计应符合下列要求：
　　a.主厂房属乙类生产厂房，其耐火等级不应低于二级；
　　b.主厂房为无爆炸危险厂房，但贮煤层应采取防爆措施。当贮煤斗内不可能有煤气漏入时，或贮煤层为敞开或半敞开建筑时，贮煤层属H—2级火灾危险场所；
　　c.主厂房各层应设有安全出口。
　　2.1.2.2 煤气站其他建筑应符合下列要求：
　　a.煤气加压机房、机械房应遵守本规程第5章的规定；
　　b.焦油泵房、焦油库属H—1级火灾危险场所；
　　c.煤场属H—3级火灾危险场所；
　　d.贮煤斗室、破碎筛分间、运煤皮带通廊属H—2级火灾危险场所；
　　e.煤气管道排水器室属有爆炸危险的乙类生产厂房，应通风良好，其耐火等级不应低于三级。
　　2.1.2.3 煤气发生站中央控制室应设有调度电话或一般电话与调度室、用户及煤气发生站的各生产单位保持联系，并设有煤气发生炉进口饱和空气压力计、温度计、流量计、煤气发生炉出口煤气压力计、温度计、煤气高低压和空气低压报警装置及灯光信号等，旧有煤气发生站无上述装置者，应根据条件增设。
　　2.1.3 设备结构及计算压力、严密性试验
　　2.1.3.1 煤气发生炉炉顶设有探火孔者，探火孔应有汽封，以保证从探火孔看火及插扦时不漏煤气。
　　2.1.3.2 煤气设备的焊接应符合GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
　　2.1.3.3 带有水夹套的煤气炉设计、制造、安装和检验必须遵守现行的《蒸汽锅炉安全监察规程》的有关规定。
　　2.1.3.4 煤气发生炉火夹套的给水宜采用软化水，水套下部应设有排污阀。
　　2.1.3.5 水套集汽包应设有安全阀、自动水位控制器，进水管应设逆止阀，严禁在水夹套与集汽包连接管上加装阀门。
　　2.1.3.6 煤气发生炉子的进口空气管道上，应设有阀门、逆止阀和蒸汽吹扫装置。
　　空气总管末端应设有泄爆膜和放散管，放散管应接至室外。
　　2.1.3.7 煤气发生炉子的空气鼓风机应有两路电源供电。两路电源供电有困难的，应采取防止停电的安全措施。
　　2.1.3.8 从热煤气发生炉引出的煤气管道应有隔断装置。如采用盘形阀，其操作绞盘应设在煤气发生炉附近便于操作的位置，阀门前应设有放散管。
　　2.1.3.9 以烟煤气化的煤气发生炉与竖管或旋风除尘器之间的接管，应有消除管内积尘的措施。
　　2.1.3.10 新建、扩建煤气发生炉后的竖管、除尘器顶部或煤气发生炉出口管道，应设能自动放散煤气的装置。
　　2.1.3.11 电捕焦油器
　　a.电捕焦油入口和洗涤塔后应设隔断装置；
　　b.电捕焦油器应设泄爆阀；
　　c.电捕焦油器应设当下列情况之一发生时即能切断电源的装置：
　　煤气含氧量达到1%；
　　煤气压力低于50Pa（5.1mm H₂O）；
　　蒸汽绝缘保温箱的温度低于规定（一般不低于煤气入口温度加25℃）。
　　d.电捕焦油器应设放散管、蒸汽管；
　　e.电捕焦油器底部应设保温或加热装置；
　　f.电捕焦油器沉淀管间应设带阀门的连接管；
　　g.应遵守本规程2.5.4.2的b和c的规定。
　　2.1.3.12 洗涤塔应遵守本规程2.3.2.3的有关规定。
　　2.1.3.13 每台煤气炉的煤气并入网路前应进行含氧量分析，含氧量大于1%时，禁止并入网路。
　　2.1.3.14 连续式机械化运煤和排渣系统的各机械之间应有电器联锁。
　　2.1.3.15 煤气发生炉加压机前设备水封或油封的有效高度：
　　最大工作压力小于3×10³Pa（306mmH₂O）者为最大工作压力水柱高度加150mm，但不小于250mm；最大工作压力大于或等于3×10³Pa（306mmH₂O）者为最大工作压力水柱高度的1.5倍。
　　煤气发生炉加压机后设备水封或油封的有效高度应遵守本规程4.2.2.1的规定。
　　2.1.3.16 钟罩阀内放散水封的有效高度，应等于煤气发生炉出口最大工作压力的水柱高度加50mm。
　　2.1.3.17 煤气净化设备严密性试验的压力与管道系统相同，应遵守本规程3.4.6的有关规定。
　　2.2 水煤气（含半水煤气）的生产与净化
　　2.2.1 区域布置
　　2.2.1.1 水煤气生产厂房应位于厂区主要建筑物和构筑物夏季最小频率风向的上风侧。
　　2.2.1.2 多台水煤气发生炉之间的中心距离应符合表2的规定。
　　表2
　　

　　2.2.1.3 水煤气生产车间的操作控制室可贴邻本车间设置，但应有防火墙隔开。控制室内必须设有调度电话，与使用煤气的车间保持联系，合理分配煤气使用量，以保证管道系统压力稳定。
　　2.2.1.4 水煤气生产车间设有专用的分析站，除进行生产控制指标分析外，还应定时作安全指标分析测定。
　　2.2.1.5 间歇式水煤气炉的排放烟囱应单独设立，不宜和其他煤气设备共用烟道。
　　2.2.1.6 水煤气厂房区域内，应避免设经常有人工作的地沟。如必须设置，应有良好的通风设施，防止煤气积存。
　　2.2.1.7 水煤气的生产、冷却及净化区域内，不准配置与本工序无关的易引起火灾的设施及建筑物。
　　2.2.2 厂房建筑的安全要求
　　2.2.2.1 水煤气生产厂房宜单排布置，厂房的火灾危险性属于甲类，厂房的耐火等级不低于二级。半水煤气生产厂房的火灾危险性属于乙类（如同一装置生产水煤气和半水煤气时，应按水煤气要求处理）。防火间距应符合《建筑设计防火规范》（试行）的有关规定。
　　2.2.2.2 水煤气生产厂房一般采用敞开式或半敞开式。宜采用不发生火花的地面，地面应平整并易于清扫。每层厂房应设有安全疏散门和楼梯。水煤气生产厂房的区域内应设有消防车道。
　　2.2.2.3 水煤气生产厂房的电气设备按Q-2级防爆要求设计。
　　2.2.3 设备结构（水煤气、半水煤气）
　　2.2.3.1 水煤气发生炉的料仓层宜有通风设施。煤、焦料仓的漏斗与煤气炉进料口之间的加料器宜采用密封或局部密封。
　　2.2.3.2 水煤气设备的焊接应遵守本规程2.1.3.2的规定。
　　2.2.3.3 带有水夹套的水煤气炉的设计、制造、安装、检验和使用应遵守本规程2.1.3.3，2.1.3.4，2.1.3.5的规定。
　　2.2.3.4 通向煤气炉的空气管道的末端应设有泄爆膜和放散管。
　　2.2.3.5 洗涤塔排水管的水封有效高度为洗涤塔计算压力加500mm。
　　2.2.3.6 电除尘器
　　a.电除尘器入口、出口管道应设可靠的隔断装置；
　　b.电除尘器入口、出口应设煤气压力计：正常操作时电除尘器入口（煤气柜出口）的煤气压力在2.5×103Pa~3.9×103Pa（255~398mm H₂O）；电除尘器出口（加压机入口）的煤气压力不低于5×102Pa（51mm H2O），低于此值时，煤气加压机必须停车；
　　c.电除尘器中水煤气的含氧量，正常操作时应小于0.6%；大于0.6%时，应发出报警信号；达到0.8%时，应立即切断电除尘器的电源。
　　2.2.4 水煤气（半水煤气）的含氧量必须严格控制，一般设自动分析仪，并应有人工分析进行定期抽查。正常情况下，总管煤气的含氧量应小于0.6%；单台炉系统煤气含氧量达到1%时，该炉必须停车。
　　2.3 高炉煤气的回收与净化
　　2.3.1 区域布置
　　2.3.1.1 新建高炉应布置在居民区夏季最小频率风向的上风侧，且厂区边缘距居民区边缘的距离不得小于1000m。
　　2.3.1.2 新建高炉的除尘器应位于高炉铁口、渣口10m以外地方。旧有设备不符合上述规定的，应在改建时予以解决。
　　2.3.1.3 新建高炉煤气区附近应避免设置常有人工作的地沟，如必须设置，应使沟内空气流通，防止积存煤气。
　　2.3.1.4 厂区办公室、生活室宜设置在厂区夏季最小频率风向的下风侧，离高炉100m以外的地点。炉前休息室、浴室、更衣室可不受此限。
　　2.3.1.5 厂区内的操作室、仪器室应设在厂区夏季最小频率风向的下风侧，不应设在经常可能泄漏煤气的设备附近。不符合此规定的，必须在近期大、中修时搬迁。
　　2.3.1.6 新建的高炉煤气净化设备必须布置在宽敞的地区，保证设备间有良好的通风。各单独设备（洗涤塔、除尘器等）间的净距不少于2m，设备与建筑物间的净距不少于3m。
　　2.3.1.7 煤气区域内不应布置其他厂房。
　　2.3.2 设备结构
　　2.3.2.1 高炉
　　a.高炉冷却设备与炉壳、风口、渣口以及各水套均应密封严密；
　　b.软探尺的箱体、检修孔盖的法兰、链轮或绳轮的转轴轴承应密封严密；
　　c.硬探尺与探尺孔之间，应用蒸汽或氮气密封；
　　d.高炉炉顶装料设备必须符合下列要求：
　　炉顶双钟设备的大、小钟钟杆之间应用蒸汽或氮气密封；
　　料钟与料斗之间的接触面应采用耐磨材料制造，经过研磨并检验合格；
　　无料钟炉顶的料仓上下密封阀，应采用耐热材料的软密封和硬质合金的硬密封；
　　旋转布料器外壳与固定支座之间应密封严密；
　　炉喉应有蒸汽或氮气喷头；
　　新建、改建高炉放散管的放散能力，在正常压力下，应能放散全部煤气，高炉休风时应能尽快将煤气排出。
　　炉顶放散管的高度应高出卷扬机绳轮工作台5m以上。放散管的放散阀的安装位置应便于在炉台上操作。放散阀座和阀盘之间应保持接触严密，接触面宜采用外接触。
　　2.3.2.2 重力除尘器
　　a.除尘器应设置蒸汽或氮气的管接头；
　　b.除尘器顶端至切断阀之间，应有蒸汽、氮气管接头。除尘器顶及各煤气管道最高点应设放散阀。
　　2.3.2.3 洗涤塔、文氏管洗涤器和灰泥捕集器。
　　a.常压高炉的洗涤塔、文氏管洗涤器、灰泥捕集器和脱水器的污水排出管的水封有效高度，应为高炉炉顶最高压力的1.5倍；且不小于3m‘
　　b.高压高炉的洗涤塔、文氏管洗涤器、灰泥捕集器下面的浮标箱和脱水器，应使用符合高压煤气要求的排水控制装置，并有可靠的水位指示器和水位报警器。水位指示器和水位报警器均应在管理室反映出来；
　　c.各种洗涤装置应有蒸汽或氮气管接头。在洗涤器顶部，应装有安全泄压放散装置，并能在地面操作；
　　d.洗涤塔每层喷水嘴外，都应设有对开人孔。每层喷嘴应设栏杆和平台；
　　e.可调文氏管、减压阀组必须采用可靠的严密的轴封，并设较宽的检修平台；
　　f.每座高炉煤气净化设施与净煤气总管之间，应设可靠的隔断装置。
　　2.3.2.4 电除尘器
　　a.电除尘器应遵守2.2.3.6中a的规定；
　　b.电除尘器应设有当煤气压力低于5×10²Pa（51mm H₂O）时，能自动切断高压电源并发出声光信号的装置；
　　c.电除尘器应设有当高炉煤气含氧量达到1%时，能自动切断电源的装置；
　　d.电除尘器应设有放散管、蒸汽管；
　　e.电除尘器沉淀管（板）间，应设有带阀门的连通管，以便放散其死角煤气或空气。
　　2.3.2.5 布袋除尘器（适用于中、小型高炉）
　　a.布袋除尘器每个出入口应设有可靠的隔断装置；
　　b.布袋除尘器每个箱体应设有放散管；
　　c.布袋除尘器应设有煤气高低温度报警和低压报警装置；
　　d.布袋除尘器箱体应采用泄爆装置。
　　2.3.2.6 余压透平发电机组
　　a.余压透平出入口煤气管道上必须设有可靠的隔断装置，入口管道上还须设有紧急切断阀，当透平机转速以煤气入口压力、温度超出规定时，一般在1s内即能使煤气切断。透平自动停车；
　　b.余压透平煤气入口管道上必须设有调速装置；
　　c.余压透平必须设有可靠的严密的轴封装置；
　　d.发电机组应有可靠的并网和电气保护装置、调节、监测和自动控制仪表和必要的联络信号；
　　e.余压透平的起动、停车装置除在控制室内设有外，还可根据需要增设。
　　2.3.3 煤气清洗系统的严密性试验压力，应遵守本规程3.4.6.1的有关规定。
　　2.4 焦炉煤气的回收与净化
　　2.4.1 区域布置
　　2.4.1.1 新建焦炉应布置在居民区夏季最小频率风向的上风侧，其厂区边缘与居民区边缘相距须在1000m以上，中间应隔有防林带。
　　2.4.1.2 在钢铁联合企业中，焦炉宜靠近炼铁并与高炉组轴线平行布置。焦炉组纵轴应与当地最大频率风向夹角最小。
　　2.4.1.3 新建焦化厂的行政福利设施应布置在厂区夏季最小频率风向的下风侧。
　　2.4.2 煤气冷却及净化区域布置
　　2.4.2.1 新建焦煤气冷却，净化区应布置在焦炉的机侧或一端，其建（构）筑物最外边线距焦炉炉体边线应不小于40m。中、小型焦炉可适当减少，但不得小于30m。
　　2.4.2.2 煤气冷却及净化区域应遵守本规程2.1.1.4~2.1.1.7的规定。
　　2.4.2.3 新建煤气冷却、净化区内煤气系统的各种设施的布置应符合下列要求：
　　a.煤气初冷器（塔）应正对抽气机室，按单行横向排列，初冷器出口煤气集合管中心线与抽气机室的行列线距离应不小于10m；
　　b.煤气冷却、净化系统的各种塔器与厂区专用铁路中心线的距离应不小于20m，与厂区主要道路的最近边缘的距离应不小于10m。
　　2.4.3 设备结构
　　2.4.3.1 煤气回收系统的设备结构
　　a.装煤车的装煤漏斗口上应有防止煤气、烟尘泄漏的设施。炭化室装煤孔盖与盖座间，炉门与炉门门框间应保持严密；
　　b.上升管内应设氨水，蒸汽等喷射设施；
　　c.一根集气管应设两个放散管，分别设在吸气弯管的两侧；并应高出集气管走台5m以上，放散管的开闭应能在集气管走台上操作，放散管应设有蒸汽管；
　　d.集气管一端应装有事故用工业水管理；
　　e.集气管上部应设清扫孔，其间距以及平台的结构要求，均应便于清扫全部管道，并应保持清扫孔严密不漏；
　　f.采用双集气管的焦炉，其横贯管高度应能使装煤车安全通过和操作，在对着上升管口的横贯管管段下部设防火罩；
　　g.在吸气弯管上应设自动压力调节翻板和手动压力调节翻板；
　　h.焦炉地下室两端应有安全出口，并应设有斜梯，应加强地下室通风。地下室煤气分配管的净空高度不小于1.8m；
　　i.交换装置必须按先关煤气，后交换空气、废气，最后开煤气的顺序动作。要确保炉内气流方向符合焦炉加热系统图。交换后应确保炉内气流方向与交换前完全相反，交换装置的煤气部件必须保持严密；
　　j.废气瓣的调节翻板（或插板）全关时，必须留有适当的空隙，在任何情况下都必须使燃烧系统具有一定的吸力；
　　k.焦炉地下室、焦炉两侧走廊、煤塔底层的仪表室、煤塔炉间台底层、集气室、仪表间，都属于甲类生产火灾危险厂房；
　　l.设有气化冷却的上升管的设计和制造，必须符合现行的《蒸汽锅炉安全监察规程》的规定；
　　m.焦炉地下室、两侧烟道走廊、煤塔炉间台底层、交换机仪表室等地，应按Q-3级选用电气设备，并应设有事故照明。
　　2.4.3.2 煤气冷却、净化系统的设备结构
　　a.煤气冷却及净化系统中的各种塔器，应设有吹扫用的蒸汽管；
　　b.各种塔器的入口和出口管道上应设有压力计和温度计；
　　c.塔器的排油管应装阀门，油管浸入溢油槽中，其油封有效高度为计算压力加500mm；
　　d.电捕焦油器应遵守本规程2.1.3.11的规定，但电捕焦油器设在抽气机前时，煤气入口压力允许负压，并可不设泄爆阀。
　　2.4.4 煤气冷却、净化设备的严密性试验与管道系统相同，应遵守本规程3.4.4的有关规定。焦炉的吸气管应用5×10^{3Pa（510mm H₂O）作泄漏试验，20min压力降不超过10%为合格。
　　2.5 直立连续式炭化炉煤气的生产与净化
　　2.5.1 炭化炉区域布置
　　2.5.1.1 新建炭化炉厂应布置在居民区夏季最小频率风向的上风侧，其厂区边缘与居民区边缘相距须在1000m以上，煤气产量小于50000m3/h者，不小于500m。
　　2.5.1.2 炭化炉的厂房纵轴线与全年最大频率风几宜成直角（或接近直角）。
　　2.5.1.3 炭化炉的厂房四周应设消防车道。厂房与抽气、回收、净化等建筑物的距离应不小于30m。
　　2.5.2 煤气冷却及净化区域应遵守本规程2.1.1.4~2.1.1.7的规定。
　　2.5.3 厂房建筑的安全要求
　　2.5.3.1 炭化炉厂房的火灾危险性属于甲类，厂房耐火等级不低于二级。
　　2.5.3.2 几座炭化炉厂房相连布置时，厂房与厂房可相邻布置，但建筑设计时，应考虑沉降差异，其间通过的各种管道、电缆通廊等应设沉降差异补偿装置。
　　2.5.3.3 采用发生炉热煤气供热时，发生炉厂房与炭化炉厂房可相邻布置。
　　2.5.4 设备结构
　　2.5.4.1 炭化炉的设备结构
　　a.炭化炉的护炉柱和底部承重梁应采用钢结构；
　　b.辅助煤箱上部应设泄漏爆孔；
　　c.升气管蝶阀和活塞阀的轴杆应设耐温填料盒，应密封严密，启闭灵活；
　　d.炉顶煤气总管的焦油氨水出口水封有效高度应不小于100mm；
　　e.煤气总管出口应安装压力自动调节器，必须操作灵敏，控制炉顶煤气呈微正压，并应装有事故超压自动（并附手动）排放装置。其放散管应高出屋顶4m以上；
　　f.炭化炉厂房的安全出口应不少于2个，走廊通道宽度应不小于1.5m，并应设防护栏杆。重要处还应设防止工具坠落的保护网；
　　g.动力和照明电线应采用护套敷设。照明允许采用高压水银灯，并应设有事故照明；
　　h.炭化炉底的蒸汽注射管应保持排焦箱正压，排焦箱的水封高度应大于排焦箱内压力，一般不小于103Pa（102mm H₂O）；
　　i.加热用的发生炉煤气总管端部，应设管道清灰的操作平台。
　　2.5.4.2 煤气冷却、净化系统的设备结构
　　a.污煤气管道应向抽水井倾斜，倾斜度应不小于3‰，转弯处应留清扫孔，管道与抽气机关应用金属波纹管软镶连接；
　　b.抽气机出口与电捕焦油器之间宜设避震器；
　　c.回收系统禁火区的构筑物宜用螺栓固定，尽量避免电焊；
　　d.易腐蚀区域的动力、照明电线必须采用防腐套管铜芯线；
　　e.煤气冷却，回收和净化系统的设备结构应遵守本规程2.4.3.2的规定。
　　2.5.5 煤气冷却、净化设备及炭化炉出口至抽气机前的煤气管道的严密性试验应遵守本规程2.4.4的规定。
　　2.6 转炉煤气的回收与净化
　　2.6.1 区域布置
　　2.6.1.1 转炉煤气回收净化系统的设备、机房、煤气柜以及有可能泄漏煤气的其他构件，应布置在主厂房夏季最小频率风向的上风侧。
　　2.6.1.2 各单体设备之间以及它们与墙壁之间的净距应不小于1m。
　　2.6.1.3 煤气抽气机室和加压站厂房应符合本规程5.1的有关规定。抽气机室可设在主厂房内，但应遵守下列规定：
　　a.与主厂房建筑隔断；
　　b.废气应排至主厂房外。
　　2.6.2 设备结构
　　2.6.2.1 转炉煤气活动烟罩或固定烟罩应采用水冷却，罩口内外压差保持稳定的微正压。
　　烟罩上的加料孔、氧枪、副枪插入孔和料仓等应密封充氮，保持正压。
　　2.6.2.2 转炉煤气回收设施应设充氮装置及微氧量和一氧化碳含量的连续测定装置。当煤气含氧量超过2%或煤气柜位高度达到上限时应停止回收。
　　2.6.2.3 每座转炉的煤气管道与煤气总管之间应设可靠的隔断装置。
　　2.6.2.4 转炉煤气抽气机应一炉一机，放散管应一炉一个，并应间断充氮。
　　2.6.2.5 湿法净化装置的供水系统应保持畅通，确保喷水能熄灭高温气流的火焰和炽热尘粒。脱水器应设泄漏膜。
　　采用半干半湿和干法净化的系统，排灰装置必须保持严密。
　　2.6.2.6 煤气回收净化系统应采用两路电源供电。
　　2.6.2.7 活动烟罩的升低和转炉的转动应联锁。
　　2.6.2.8 转炉操作室和抽气机室、加压机房之间应设直通电话和声光讯号，加压机房和煤气调度之间设调度电话。
　　2.6.2.9 转炉煤气回收净化区域应设消防道路。
　　2.6.3 转炉煤气设施的严密性试验
　　转炉煤气设施与管道严密性试验前的准备工作及严密性试验应遵守本规程3.4.4~3.4.6的有关规定。
　　3 煤气管道（含天然气管道）
　　3.1 煤气管道的结构与施工
　　3.1.1 煤气管道的焊接、施工与验收应遵守本规程和《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
　　3.1.2 煤气管道和附近的连接可采用法兰，其他部位应尽量采用焊接。
　　3.1.3 煤气管道的垂直焊缝距支座边端不小于300mm，水平焊缝应位于支座的上方。
　　3.1.4 煤气管道应采取消除静电和防雷的措施。
　　3.2 煤气管道的敷设
　　3.2.1 架空煤气管道的敷设
　　3.2.1.1 工业企业的煤气管道应架空敷设，若架空有困难，可埋地敷设，但应遵守本规程3.2.2的规定。
　　严禁发生炉煤气、水煤气、半水煤气、高炉煤气和转炉煤气管道埋地敷设。
　　3.2.1.2 煤气管道架空敷设应遵守下列规定：
　　a.应敷设在非燃烧体的支柱或栈桥上；
　　b.不应在存放易燃易爆物品的堆场和仓库内敷设；
　　c.不应穿过不使用煤气的建筑物、办公室、进风道、配电室、变电所、碎煤室以及通风不良的地点等。如需要穿过不使用煤气的生活间，必须设有套管；
　　d.架空管道靠近高温热源敷设以及管道下面经常有装载炽热物体的车辆停留时，应采取隔热措施；
　　e.在寒冷地区可能造成管道冻塞时，应采取防冻措施；
　　f.在已敷设的煤气管道下面，不得修建与煤气管道无关的建筑物和存放易燃、易爆物品；
　　g.在索道下通过的煤气管道，其上方应设防护网；
　　h.厂区架空煤气管道与架空电力线路交叉时，煤气管道如敷设在电力线路下面，应在煤气管道上设置防护网及阻止通行的横向栏杆，交叉处的煤气管道必须可靠接地；
　　i.架空煤气管道的倾斜度一般为2‰~5‰。
　　3.2.1.3 架空煤气管道与其他管道共架敷设时，应遵守下列规定：
　　a.煤气管道与水管、热力管、燃油管和不燃气体管在同一支柱或栈桥上敷设时，其上下敷设的垂直净距不宜小于250mm；
　　b.煤气管道与在同一支架上平行敷设的其他管道的最小水平净距，宜符合表3的规定；
　　c.与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时，煤气管道应架设在上方，对于容易漏气、漏油、漏腐蚀性液体的部位如法兰，阀门等，应在煤气管道上采取保护措施；
　　d.与氧气和乙炔气管道共架敷设时，应遵守现行氧气站和乙炔站设计规范的有关规定；
　　e.油管和氧气管宜分别敷设在煤气管道的两侧；
　　f.与煤气管道共架敷设的其他管道的操作装置，应避开煤气管道法兰、闸阀、翻板等易泄漏煤气的部位；
　　g.在现有煤气管道和支架上增设管道时，必须经过设计计算，并取得煤气设备主管单位的同意；
　　h.煤气管道和支架上不应敷设动力电缆、电线，但供煤气管道使用的电缆除外；
　　i.其他管道的托架、吊架可焊在煤气管道的加固圈上或护板上，并应采取措施，消除管道不同热膨胀的相互影响，但不得直接焊在管壁上；
　　j.其他管道架设在管径大于或等于1200mm的煤气管道上时，管道上面应予留600mm的通行道。
　　表3}

^{3.2.1.4 架空煤气管道与建筑物、铁路、道路和其他管线间的最小水平净距，应遵守表4的规定。
　　表4}

^{注：①架空电力线路与煤气管道的水平距离，应考虑导线的最大风偏。
　　②安装在煤气管道的栏杆、走台、操作平台等任何凸出结构，均作为煤气管道的一部分。
　　③架空煤气管道与地下管、沟的水平净距，系指煤气管道支柱基础与地下管道或地沟的外壁之间的距离。
　　3.2.1.5 架空煤气管道与铁路、道路、其他管线交叉时的最小垂直净距，应遵守表5的规定。
　　3.2.1.6 煤气管道敷设高度除遵守表5规定外还应遵守下列规定：
　　a.大型企业煤气输送主管管底距地面净距不宜低于6m，煤气分配主管不宜低于4.5m，山区和小型企业可以适当降低；
　　b.新建、改建的高炉脏煤气、半净煤气、净煤气总管一般架设高度：管底至地面净距不低于8m（如该管道的隔断装置操作时不外泄煤气，可低至6m），小型高炉脏煤气、半净煤气、净煤气总管可低至6m；
　　c.新建焦炉冷却及净化区室外煤气管道的管底至地面净距不小于4.5m，与净化设备连接的局部管段可低于4.5m；
　　d.水煤气管道在车间外部，管底距地面净空一般不低于4.5m，在车间内部或多层厂房的楼板下敷设时可以适当降低，但要有通风措施，不应形成死角。
　　表3}

^{注：①表中序号不包括行驶电气机车的铁路。
　　②架空电力线路与煤气管道的交叉垂直净距，应考虑导线的最大垂度。
　　3.2.1.7 煤气分配主管可架设在厂房墙壁外侧或房顶，但应遵守下列规定：
　　a.沿建筑物的外墙或房顶敷设时，该建筑物应为一、二级耐火等级的丁、戊类生产厂房；
　　b.安设于厂房墙壁外侧上的煤气分配主管底面至地面的净距不宜小于4.5m，并便于检修。与墙壁间的净距：管道外径大于或等于500mm的净距为500mm；外径小于500mm的净距等于管道外径，但不小于100mm，并尽量避免挡住窗户。管道的附件应安在两个窗口之间。穿过墙壁引入厂房内的煤气支管，墙壁应有环形孔，不准紧靠墙壁；
　　c.在厂房顶上装设分配主管时，分配主管底面至房顶面和净距一般不小于800mm；外径500mm以下的管道，当用填料式或波形补偿器时，管底至房顶的净距可缩短至500mm。此外，管道距天窗不宜小于2m，并不得妨碍厂房内的空气流通与采光。
　　3.2.1.8 厂房内的煤气管道应架空敷设。在地下室不应敷设煤气分配主管。如生产上必需敷设时，应采取可靠的防护措施。
　　3.2.1.9 厂房内的煤气管道架空敷设有困难时，可敷设在地沟内，并应遵守下列规定：
　　a.沟内除敷设供同一炉的空气管道外，禁止敷设其他管道及电缆；
　　b.地沟盖板宜采用坚固的炉蓖式盖板；
　　c.沟内的煤气管道应尽可能避免装置附件、法兰盘等；
　　d.沟的宽度应便于检查和维修，进入地沟内工作前，应先检查空气中的一氧化碳浓度；
　　e.沟内横穿其他管道时，应把横穿的管道放入密闭套管中，套管伸出沟两壁的长度不宜小于200mm；
　　f.应防止沟内积水。
　　3.2.1.10 煤气分配主管上支管引接处（热发生炉煤气管除外），必须设置可靠的隔断装置。
　　3.2.1.11 车间冷煤气管的进口设有隔断装置、流量传感元件、压力表接头、取样嘴和放散管等装置时，其操作位置应设在车间外附近的平台上。
　　3.2.1.12 热煤气管道应设有保温层，热煤气站至最远用户之间热煤气管道的长度，应根据煤气在管道内的温度降和压力降确定，但不宜超过80m。
　　3.2.1.13 热煤气管道的敷设应防止由于热应力引起的焊缝破裂，必要时，管道设计应有自动补偿能力或增设管道补偿器。
　　3.2.1.14 不同压力的煤气管道连通时，必须设可靠的调压装置。不同压力的放散管必须单独设置。
　　3.2.2 地下煤气管道的敷设
　　3.2.2.1 工业企业内的地下煤气管道的埋设深度与建筑物、构筑物或相邻管道之间的最小水平和垂直净距以及地下管道的埋设和通过沟渠等的安全要求，应遵守TJ28—78《城市煤气设计规范》（试行）的有关规定。关于压力在8×105Pa（8.16kgf/cm2）~12×105Pa（12.24kgf/cm2）的天然气管道同该规范关于8×105Pa（8.16kgf/cm2）煤气管道的规定相同。
　　3.2.2.2 管道应设有排水器，排出的冷凝水应集中处理。
　　3.2.2.3 地下管道排水器、阀门及转弯处应在地面上设有明显的标志。
　　3.2.2.4 与铁路和道路交叉的煤气管道，应敷设在套管中，套管两端伸出部分，距铁路边轨不少于3m，距有轨电车边轨和距道路路肩不少于2m。
　　3.2.2.5 地下管道法兰应设在阀门井内。
　　3.3 煤气管道的防腐
　　3.3.1 架空管道的防腐
　　钢管制造完毕后，内壁和外表面须涂刷防锈涂料。管道安装完毕试验合格后，全部管道外表面应再涂刷防锈涂料。管道外表面每隔四~五年应重新涂刷一次防锈涂料。
　　3.3.2 埋地管道的防腐
　　3.3.2.1 钢管外表面的防腐，应遵守表6的规定，按加强绝缘级处理。在表面防腐蚀的同时，宜采用相应的阴极保护措施。
　　表6}

^{3.3.2.2 铸铁管道外表可只浸涂沥青。
　　3.4 煤气管道的试验
　　3.4.1 煤气管道的计算压力等于或大于105Pa（1.02kgf/cm2）应进行强度试验，合格后再进行严密性试验。计算压力小于105Pa（1.02kgf/cm2），可只进行严密性试验。
　　3.4.2 煤气管道的计算压力
　　3.4.2.1 常压煤气发生炉出口至煤气加压机前的管道和热煤气发生炉输送管道，计算压力为发生炉出口自动放散装置的设定压力，也等于最大工作压力。
　　3.4.2.2 水煤气发生炉进口管道计算压力等于气化剂进入炉底内的最大工作压力，水煤气出口管道计算压力等于炉顶的最大工作压力。
　　3.4.2.3 常压高炉至半净煤气总管的管道，计算压力等于高炉炉顶的最大工作压力，净煤气总管及以后的管道，计算压力等于过剩煤气自动放散装置的最大设定压力，净高炉煤气管道系统没有自动煤气放散装置时，计算压力等于高炉炉顶的正常压力。
　　高压高炉至减压阀组前的管道，计算压力等于高炉炉顶的最大工作压力，减压阀组后的煤气管道，计算压力等于煤气自动放散装置的最大设定压力。
　　3.4.2.4 焦炉煤气或直立连续式炭化炉煤气抽气管的煤气计算压力等于煤气抽气机所产生的最大负压力的绝对值，净煤气管道计算压力等于煤气自动放散装置的最大设定压力，净煤气管道系统没有自动放散装置时，计算压力等于抽气机最大工作压力。
　　3.4.2.5 转炉煤气抽气机前的煤气管道计算压力等于煤气抽气机产生的最大负压力的绝对值。
　　3.4.2.6 煤气加压机（抽气机）入口前的管道，计算压力等于过剩煤气自动放散装置的最大设定压力。
　　煤气加压机（抽气机）出口后的煤气管道，计算压力等于加压机（抽气机）入口前的管道计算压力加加压机（抽气机）最大升压。
　　3.4.2.7 天然气管道计算压力为最大工作压力。
　　3.4.2.8 混合煤气管道的计算压力按混合前较高的一种管道压力计算。
　　3.4.3 煤气管道可采用空气或氮气作强度试验和严密性试验，并应做生产性模拟试验。
　　3.4.4 煤气管道的试验应遵守下列规定：
　　a.管道系统施工完毕，应进行检查，并应符合本规程的有关规定；
　　b.对管道各处连接部位和焊缝，经检查合格后，才能进行试验，试验前不得涂漆和保温；
　　c.试验前应制定试验方案，附有试验安全措施和试验部位的草图，征得安全部门同意后才能进行；
　　d.各种管道附件、装置等，应分别单独按照出厂技术条件进行试验；
　　e.试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断。安全阀、泄爆阀应拆卸，设置盲板部位应有明显标记和记录；
　　f.管道系统试验前，应用盲板与运行中的管道隔断；
　　g.管道以闸阀隔断的各个部件，应分别进行单独试验，不得同时试验相邻的两段。在正常情况下，不应在闸阀上堵盲板，管道以插板或水封隔断的各个部位，可整体进行试验；
　　h.用多次全开、全关的方法检查闸阀、插板、蝶阀等隔断装置是否灵活可靠；检查水封、排水器的各种阀门是否可靠；测量水封、排水器水位高度，并把结果与设计资料相比较，记入文件中。排水器凡有上、下水和防寒设施的，应进行通水、通蒸汽试验；
　　i.清除管道中的一切脏物、杂物，放掉水封里的水，关闭水封上的所有阀门，检查完毕并确认管道内无人，关闭入孔后，才能开始试验；
　　j.试验过程中如遇泄漏或其他故障，不得带压修理，测试数据全部作废，待正常后重新试验。
　　3.4.5 煤气管道的强度试验
　　3.4.5.1 架空管道气压强度试验的压力为计算压力的1.15倍，压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至达到所要求的试验压力。每级稳压5min，以无泄漏、目测无变形等为合格。
　　3.4.5.2 地下煤气管道强度试验的试验压力为计算压力的1.5倍。
　　3.4.6 架空煤气管道严密性试验
　　3.4.6.1 架空煤气管道经过检查，符合本规程3.4.4的规定后，进行严密性试验。试验压力如下：
　　a.加压机前的室外管道为计算压力加5×103Pa（510mm H₂O），但不小于2×104Pa（2040mm H₂O）；
　　b.加压机前的室内管道为计算压力加1.5×104Pa（1530mm H₂O），但不小于3×104Pa（3060mm H₂O）；
　　c.位于抽气机、加压机后的室外管道应等于加压机或抽气机最大升压加2×104Pa（2040mm H₂O）；
　　d.位于抽气机、加压机后的室内管道应等于加压机或抽气机最大升压加3×104Pa（3060mm H₂O）；
　　e.常压高炉[ 炉顶压力小于3×104Pa（0.3kgf/cm3）者为常压高炉 ]的煤气管道（包括净化区域内的管道）为5×104Pa（5100mm H₂O），小型高炉为3×104Pa（3060mm H₂O）。高压高炉减压阀组前的煤气管道为炉顶工作压力的1.5倍，减压阀组后的净煤气总管为5×104Pa（5100mm H₂O）；
　　f.常压发生炉脏煤气、半净煤气管道为炉底最大送风压力，但不得低于3×103Pa（306mm H₂O）；
　　g.转炉煤气抽气机前煤气冷却、净化设备及管道为计算压力加5×103Pa（510mm H₂O）；
　　3.4.6.2 架空煤气管道严密性试验允许泄漏率标准应遵守表7的规定：
　　表7}

^{注：管道计算压力大于或等于105Pa（1.02kgf/cm2）的允许泄漏率标准，仅适用公称直径为0.3m的管道，其余直径的管道的压力降标准，尚应乘以按下式求出的校正系数c：
　　c=0.3/D_g
　　式中：D_g——试验管道的公称直径，m。
　　3.4.6.3 架空煤气管道严密性试验泄漏率的计算根据式（1）决定：}

^{………………………………（1）
　　式中：A——每小时平均泄漏率，%；
　　P₁，P₂——试验开始、结束时管道内气体的绝对压力，[Pa（kgf/cm2）]；
　　T₁，T₂——试验开始、结束时管道内气体的绝对温度，K；
　　T——试验时间，h。
　　3.4.7 地下煤气管道的严密性试验
　　3.4.7.1 试验前应检查地下管道的坐标、标高、坡度、管基和垫层等是否符合设计要求，试验用的临时加固措施是否安全可靠。对于仅需做严密性试验的地下煤气管道，在试验开始之前，应采用压力与严密性试验压力相等的气体进行反复试验，及时消除泄漏点，然后正式进行试验。此外还应遵守本规程3.4.4的有关规定。
　　3.4.7.2 长距离煤气管道做严密性试验时，应在各段严密性试验合格后，再做一次整体严密性试验。
　　3.4.7.3 地下煤气管道必须将土回填至管顶50cm以上；为使管道中的气体温度和周围土壤温度一致，需停留一段时间后才能开始严密性试验。停留时间应遵守表8的规定：
　　表8}

^{3.4.7.4 试验压力和试验时间
　　试验压力和试验时间应遵守表9的规定：
　　表9}

^{3.4.7.5 地下煤气管道严密性试验的计算：
　　a.相同管径的管道允许压力降ΔP允的计算公式（2）：
　　ΔP_允=KT/D ……………………………………（2）
　　式中：ΔP_允——计算压力大于或等于105（1.02kgf/cm2）者，mmHg；
　　计算压力小于105（1.02kgf/cm2）者，mm H₂O；
　　T——试验持续时间，h；
　　D——煤气管道内径，m；
　　K——系数。计算压力大于或等于105（1.02kgf/cm2）者，K=0.3；计算压力小于105Pa（1.02kgf/cm2）者，K=0.66。
　　b.由不同管径组成的煤气管道，允许压力降ΔP允的计算见式（3）}

^{…………………………………………（3）
　　式中d₁，d₂……d_n——煤气管道各管段内径，m；
　　L₁，L₂……L_n——各管段的长度，m。
　　c.实际压力降ΔP_允的计算见式（4）：}

^{……………………………………………（4）
　　式中：ΔP_实——计算压力大于或等于105Pa（1.02kgf/cm2）者，mmHg；
　　计算压力小于105Pa（1.02kgf/cm2）者，mmH₂O；
　　P₁，P₂——试验开始、试验结束时测定的管道内气体的绝对压力，mmHg或mmH₂O
　　T₁，T₂——试验开始、试验结束时测定的管道内气体各点的平均温度，K；
　　T₀——标准状态时的温度，T₀=273K。
　　d.当ΔP_实小于ΔP_允时，严密性试验为合格。
　　煤气设备与管道附属装置
　　4.1 燃烧装置
　　4.1.1 当燃烧装置采用强制送风气燃烧嘴时，煤气管上应装逆止装置或自动隔断阀。在空气管道上应设泄爆膜。
　　4.1.2 煤气、空气管道应安装低压警报装置。
　　4.1.3 空气管道的末端应设有放散管，放散管应引到厂房外。
　　4.2 隔断装置
　　凡经常检修的部位应设可靠的隔断装置。
　　焦炉煤气、发生炉煤气、水煤气（半水煤气）管道的隔断装置不得使用带铜质部件。
　　寒冷地区的隔断装置，应根据当地的气温条件采取防切措施。
　　4.2.1 插板
　　插板是可靠的隔断装置，安设的插板，管道底部离地面的净空距：金属密封面的插板不小于8m，非金属密封面的插板不小于6m，在煤气不易扩散地区须适当加高。封闭式插板的安设高度可适当降低。
　　4.2.2 水封
　　4.2.2.1 水封装在其他隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置。水封的有效高度为煤气计算压力加500mm。
　　4.2.2.2 水封的给水管上应设U型给水封和逆止阀。煤气管道直径较大的水封，可就地设泵给水，水封应在5~15min内灌满。
　　4.2.2.3 禁止将排水管、满流管直接插入下水道。水封下部侧壁上应安设清扫孔和放水头。U型水封两侧应安设放散管、吹刷用的进气头和取样管。
　　4.2.3 眼镜阀和扇形阀
　　4.2.3.1 眼镜阀和扇形阀不宜单独使用，应设在密封蝶阀或闸阀后面。
　　4.2.3.2 眼镜阀和扇形阀应安设在厂房外，如设在厂房内，应离炉子10m以上。
　　4.2.4 密封蝶阀
　　4.2.4.1 密封蝶阀不能作为可靠的隔断装置，只有和水封、插板、眼镜阀等并用才是可靠的隔断装置。
　　4.2.4.2 密封蝶阀的使用应符合下列要求：
　　a.密封蝶阀的公称压力应高于煤气总体严密性试验压力；
　　b.单向流动的密封蝶阀，在安装时应注意使煤气的流动方向与阀体上的箭头方向一致；
　　c.轴头上应有开、关程度的标志。
　　4.2.5 旋塞
　　4.2.5.1 旋塞一般用于需要快速隔断的支管上。
　　4.2.5.2 旋塞的头部应有明显的开关标志。
　　4.2.5.3 焦炉的交换旋塞和调节旋塞应用2×104Pa（2040mm H₂O）的压缩空气进行严密性试验，经30min后压降不超过5×102Pa（51mm H₂O）为合格。试验时，旋塞密封面可涂稀油（50号机油为宜），旋塞可与0.03m3的风包相接，用全开和全关两种状态试验。
　　4.2.6 闸阀
　　4.2.6.1 单独使用闸阀不能作为可靠的隔断装置。
　　4.2.6.2 所用闸阀的耐压强度应超过煤气总体试验的要求。
　　4.2.6.3 煤气管道上使用的明杆闸阀，其手轮上应有“开”或“关”的字样和箭头，螺杆上应有保护套。
　　4.2.6.4 闸阀在安装时，应重新按出厂技术要求进行严密性试验，合格后才能安装。
　　4.2.7 盘形阀
　　4.2.7.1 盘形阀（或钟形阀）不能作为可靠的隔断装置，一般安装在脏热煤气管道上。
　　4.2.7.2 盘形阀的使用应符合下列要求：
　　a.拉杆的高温影响下不歪斜，拉杆与阀盘（或钟罩）的连接应使阀盘（或钟罩）不致歪斜或卡住；
　　b.拉杆穿过阀外壳的地方，应有耐高温的填料盒。
　　4.2.8 盲板
　　4.2.8.1 盲板主要适用于煤气设施检修或扩建延伸的部位。
　　4.2.8.2 盲板应用钢板制成并无砂眼，两面光滑，边缘无毛刺，盲板的厚度按使用目的经计算后确定。堵盲板的地方应有撑铁，便于撑开。
　　4.3 放散装置
　　4.3.1 吹刷煤气放散管
　　4.3.1.1 下列位置必须安设放散管：
　　a.煤气设备和管道的最高处；
　　b.煤气管道以及卧式设备的末端；
　　c.煤气设备和管道隔断装置前，管道网隔断装置前后，支管闸阀在煤气总管旁0.5m内，可不设放散管，但超过0.5m时，应设放气头。
　　4.3.1.2 放散管口必须高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m。
　　厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出房顶4m。厂房很高，放散管又不经常使用，其管口高度可适当减低，但必须高出煤气管道、设备和走台4m。禁止在厂房内或向厂房内放散煤气。
　　4.3.1.3 放散管口应采取防雨、防堵塞措施。
　　4.3.1.4 放散管的闸门前应装有取样管。
　　4.3.1.5 煤气设施的放散管不能共用。
　　4.3.2 调压煤气放散管
　　4.3.2.1 调压煤气放散管应安装在净煤气管道上。
　　4.3.2.2 调压煤气放散管应控制放散，其管口高度应高出周围建筑物，一般距离地面不小于30m，山区可适当加高，所放散的煤气必须点燃，并有灭火设施。
　　4.3.2.3 经常排放水煤气（包括半水煤气）的放散管，管口高度应高出周围建筑物，或安装在附近最高设备的顶部，且设有消音装置。
　　4.4 冷凝物排水器
　　4.4.1 排水器之间的距离一般为200~250m。排水器水封的有效高度应为煤气计算压力加500mm。
　　高压高炉从过剩煤气放散管算起300m以内的厂区净煤气总管的排水器水封的有效高度应不小于3000mm。
　　4.4.2 煤气管道的排水管宜安装闸阀或旋塞。
　　4.4.3 两条或两条以上的煤气管道及同一煤气管道隔断装置的两侧，宜单独设置排水器。如设同一排水器，其水封有效高度按最高压力计算。
　　4.4.4 排水器应设有清扫孔和放水的闸阀或旋塞：每只排水器均应设检查管头，排水器的满流管口应设漏斗，排水器装有给水管的，应通过漏斗给水。
　　4.4.5 排水器可设在露天，但寒冷地区要采取防冻措施，设在室内的，应有良好的自然通风。
　　4.5 蒸汽管、氮气管
　　4.5.1 具有下列情况之一者，煤气设备及管道应设蒸汽或氮气管接头。
　　a.停、送煤气时需用蒸汽或氮气置换煤气或空气者；
　　b.需在短时间内保持煤气正压力者；
　　c.需要用蒸汽扫除萘、焦油等沉积物者。
　　4.5.2 蒸汽或氮气管接头应安装在煤气管道的上面或侧面，管接头上应安旋塞或闸阀。
　　为防止煤气串入蒸汽或氮气管内，只有通蒸汽或氮气时，才能把蒸汽或氮气管与煤气管道连通，停用时必须断开或堵盲板。
　　4.6 补偿器
　　4.6.1 补偿器宜选用耐腐蚀材料制造。
　　4.6.2 带填料的补偿器，须有调整填料紧密程度的压环。补偿器内及煤气管道表面应经过加工，厂房内不得使用带填料的补偿器。
　　4.7 泄爆阀
　　4.7.1 泄爆阀安装在煤气设备易发生爆炸的部位。
　　4.7.2 泄爆阀应保持严密，泄爆膜的设计应经过计算。
　　4.7.3 泄爆阀端部不应正对建筑物的门窗。
　　4.8 人孔、手孔及检查管
　　4.8.1 闸阀后，较低管段上，膨胀器或蝶阀组附近、设备的顶部和底部，煤气设备和管道需经常入内检查的地方，均应设人孔。
　　4.8.2 煤气设备或单独的管段上人孔一般不少于两个。直管段每隔150~200m设一个人孔。人孔直径应不小于600mm，直径小于600mm的煤气管道设手孔时，其直径与管道直径相同。
　　有砖衬的管道，人孔圈的深度应与砖衬的厚度相同。
　　人孔盖上应根据需要安设吹刷管头。
　　4.8.3 在容易积存沉淀物的管段上部，宜安设检查管。
　　4.9 管道标志和警告牌
　　4.9.1 厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类的标志。
　　4.9.2 所有可能泄漏煤气的地方均应挂有提醒人们注意的警告标志。
　　4.10 梯子、平台、楼梯
　　煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位，均应设置固定平台。平台、栏杆和走梯的设计应遵守GB4053.1~4053.2-83《固定式钢直梯和斜梯》、GB4053.3-83《固定式工业防护栏杆》和《工业固定式钢平台》的有关规定。
　　5 煤气加压站与混合站
　　5.1 煤气加压站、混合站、抽气机室建筑物的安全要求
　　5.1.1 煤气加压站、混合站与焦炉煤气抽气机室主厂房火灾危险性分类及建筑物的耐火等级不应低于表10中的规定，站房的建筑设计均应遵守《建筑设计防火规范》（试行）的有关规定。
　　表10}

^{注：①发生煤气加压机房按有爆炸危险的乙类生产厂房设计。
　　②当混合煤气发热值大于12552kj/Nm3（3000kcal/Nm3）爆炸下限小于10%时，煤气混合站按甲类生产厂房设计。
　　5.1.2 煤气加压站、混合站、抽气机室的电气设备的设计和施工，应遵守GBJ58-83《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》（试行）的有关规定。
　　5.1.3 煤气加压站、混合站、抽气机室的采暖通风和空气调节应符合GJ19-75《工业企业采暖通风和空气调节设计规范》（试行）的有关规定。
　　5.1.4 站房建立在地面上，禁止在厂房下设地下室或半地下室。如为单层建筑物，操作层的层高不应低于3.5m；如为两层建筑物，上层高度不得低于3.5m，下层高度不得低于3m。
　　5.2 煤气加压站和混合站的一般规定
　　5.2.1 煤气加压站、混合站、抽气机室一般设在主厂房一侧的中部，有条件的可将管理室合并在能源管理中心。为了隔绝主厂房机械运转的噪音，管理室与主厂房间相通的门应设有能观察机械运转的隔音玻璃窗。
　　5.2.2 管理室应装设二次检测仪表及调节装置。一次仪表不得引入管理室内。
　　5.2.3 管理室应设有普通电话。大型加压站、混合站和抽气机室的管理室宜设有与煤气调度室和用户联系的直通电话。
　　5.2.4 站房内宜设有一氧化碳监测装置，并把信号传送到管理室内。
　　5.2.5 机械房、加压站、混合站、抽气机房内的值班人员不应少于二人。室内禁止烟火，如需动火检修，必须有安全措施和动火许可证。
　　5.2.6 煤气加压机、抽气机等可能漏煤气的地方，每月至少用检漏仪或用涂肥皂水的方法检查一次，机械房内的一次仪表导管应每周检查一次。
　　5.2.7 煤气加压机械应有两路电源供电，如用户允许间断供应煤气，可设一路电源。
　　焦炉煤气抽气机至少应有两台（一台备用），均应有两路电源供电，有条件时，可增设一台用蒸汽带动的抽气机。
　　5.2.8 水煤气加压机房应单独设立，加压机房内的操作岗位应设生产控制仪表、必要的安全信号和安全联锁装置。
　　5.2.9 站房内主机之间以及主机与墙壁之间的净距应不小于1.2m；如用作一般通道应不小于1.5m；如用作主要通道不应小于2m。房内应留有放置拆卸机件的地点，不得放置和加压机构无关的设备。
　　5.2.10 站房内须设有消防设备。
　　5.2.11 两条引入混合的煤气管道的净距不小于800mm敷设坡度不应小于5‰。引入混合站的两条混合管道，在引入的起始端应设可靠的隔断装置。
　　5.2.12 混合站在运行中应防止煤气互串，混合煤气压力在运行中应保持正压。
　　5.2.13 煤气加压机、抽气机的排水器应按机组各自配置。
　　5.2.14 每台煤气加压机、抽气机前后应设可靠的隔断装置。
　　5.2.15 发生炉煤气加压机的电动机必须与空气总管的空气压力继电器或空气鼓风机的电动机进行联锁，其联锁方式符合下列要求：
　　5.2.15.1 空气总管的空气压力升到预定值，煤气加压机才能启动；空气压力降到预定值时，煤气加压机应自动停机。
　　5.2.15.2 空气鼓风机启动后，煤气加压机才能启动；空气鼓风机停止时，煤气回压机应自动停机。
　　5.2.16 水煤气加压机前一般设有煤气柜，如没有煤气柜，则加压机的电动机必须与加压机前的煤气总管压力联锁，当煤气总管的压力降到正常指标以下，应发出低压信号，当压力继续下降到最低值时，煤气回压机应自动停机。
　　5.2.17 鼓风机的主电机采用强制通风时，如通风机风压过低，应有声光报警信号。鼓风机主电机采用电动起动油泵时，应与油泵电动机联锁。主电机与机组润滑油压力、鼓风机转子轴向位移亦应联锁。
　　5.3 天然气调压站
　　5.3.1 天然气调压站可设在露天或单独厂房内，露天调压站应有实体围墙，围墙与管道间距离应不小于2m。
　　5.3.2 调压站厂房和一次仪表室均应属于甲类有爆炸危险厂房，应遵守本规程5.2的有关规定。
　　5.3.3 调压站操作室应设压力计、流量计、高低压警报器和电话。操作室应与调压站隔开，并设有两个向外开的门。
　　5.3.4 调压系统应有安全阀，并应符合现行的《压力容器安全监察规程》的有关规定。
　　6 煤气柜
　　6.1 湿式煤气柜
　　6.1.1 区域布置
　　6.1.1.1 新建湿式柜不得建设在居民稠密区，必须远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施，并应布置在通风良好的地方。
　　煤气柜周围应设有围墙，消防车道和消防设施。
　　6.1.1.2 湿式柜的防火要求以及与建筑物，堆场的防火间距应符合《建筑设计防火规范》（试行）的规定。
　　6.1.2 设备结构
　　6.1.2.1 湿式柜每级塔间水封的有效高度应不小于最大工作压力的1.5倍。
　　6.1.2.2 湿式柜出入口接管一般分开设置，出入口管道上设隔断装置，并应遵守本规程4.2.2和4.2.6的有关规定，出入口管道最低处应设排水器，并应遵守本规程4.4的有关规定。出入口管道的设计应能防止煤气柜地基下沉所引起的管道变形。
　　6.1.2.3 湿式柜上应有容积指示装置，充气达到上限时能自动放散和手控放散，煤气柜位降到下限时，应有自动停止向外输出煤气或自动充压的装置。
　　6.1.2.4 湿式柜应设操作室，室内设有压力计、流量计、高度指示计、容积上、下限声光讯号装置和联系电话。
　　6.1.2.5 湿式柜的水封在寒冷地带应采取相应的防冻措施。
　　6.1.2.6 湿式柜应遵守本规程5.2.2和5.2.3的规定。
　　6.1.2.7 湿式柜需设放散管，人孔、梯子、栏杆。
　　6.1.2.8 湿式柜柜顶和柜壁外3m以内范围的电气设备属Q-2级。
　　6.1.3 湿式柜的检验
　　6.1.3.1 湿式柜施工完毕应检查柜体内外涂刷的防腐油漆和水槽底板上浇的沥青层是否符合设计要求。
　　6.1.3.2 湿式柜安装完毕应进行升降试验，以检查各塔节升降是否灵活可靠，并测定每一个塔节升起或下降后的工作压力是否与设计的工作压力基本一致。
　　有条件的企业可进行快速升降试验，升降速度可按1.0~1.5m/min进行。没有条件的企业可只作快速下降试验。升降试验应反复进行，并不得少于二次。
　　6.1.3.3 湿式柜安装完毕后应进行严密性试验。严密性试验方法分为涂肥皂水的直接试验法和测定泄漏量的间接试验法两种，无论采用何种试验方法，只要符合要求都可认为合格。
　　a.直接试验法：在各塔及钟罩顶的安装焊缝全长上涂肥皂水，然后在反面用真空泵吸气，以无气泡出现为合格；
　　b.间接试验法：将气柜内充入空气，充气量约为全部贮气容积的90%。以静置一天后的柜内空气标准容积为起始点容积，以再静置七天后的柜内空气标准容积为结束点容积，起始点容积与结束点容积相比，泄漏率不超过2%为合格。测定的柜内空气容积折算成标准容积应用式（5）计算：}

^{………………………………………………（5）
　　式中：V_N——标准状态下的气体容积，Nm3；
　　V₁——测定的（平均测度为t℃及大气压力为B毫米汞柱）湿式柜内空气容积，m3；
　　B——在湿式柜的1/2高度处所测定的大气压，mmHg；
　　P——湿式柜工作压力，mmHg；
　　ω——湿式柜内饱和水蒸汽分压，mmHg；
　　t——充入湿式柜内空气各点的平均温度，℃。
　　气柜在静置七天的试验期内，每天都必须测定一次，并选择日出前、微风时、大气温度变化不大的情况下进行测定。如遇暴风雨等温度波动较大的天气时，测定工作应顺延。
　　6.2 干式煤气柜
　　6.2.1 区域布置
　　6.2.1.1 干式柜的区域布置应遵守本规程6.1.1.1的规定。
　　6.2.1.2 干式柜与建筑物、堆物的防火间距，应符合《建筑设计防火规范》（试行）的有关规定。
　　6.2.2 设备结构
　　6.2.2.1 干式柜的设备结构应遵守本规程6.1.2.2，6.1.2.3，6.1.2.6，6.1.2.7，6.1.2.8的规定。
　　6.2.2.2 曼恩型干式柜的上部可设预备油箱；油封供油泵的油箱应设蒸汽加热管，密封油在冬季要采取防冻措施。
　　6.2.2.3 大型干式柜应设外部电梯，供检修及检查时载人用。电梯应设最终位置极限开关、升低异常灯。电梯内部应设安全开关和安全扣。
　　大型干式柜还应设有内部电梯供检修和保养活塞用。电梯设有最终位置极限开关和防止超载、超速装置。还应设救护提升装置。
　　干式柜外部楼梯的入口处应设门。
　　6.2.2.4 控制室内除设本规程6.1.2.4规定的各种仪表外，还应设：活塞升降速度、煤气出入口阀开度、煤气放散阀和调整阀开度、煤气放散管流量等测定仪；各种阀的开、关和故障信号装置以及与活塞上部操作人员联系的通信设备。
　　6.2.2.5 干式柜除生产照明外还应设事故照明、检修照明、楼梯及过道照明、各种检测仪表照明以及外部升降机上、下出入口照明。
　　6.2.3 干式煤气柜的检验
　　6.2.3.1 干式柜施工完毕，应按其结构类型检查活塞倾斜度、活塞回转度、活塞导轮与柜壁的接触面、柜内煤气压力波动值、密封油油位高度、油封供油泵运行时间等是否符合设计要求。
　　6.2.3.2 干式柜安装完毕后应进行严密性试验。严密性试验应遵守本规程6.1.3.3的规定。采用油封结构的干式柜，应检查柜侧壁是否有油渗漏。
　　7 煤气设施的操作与检修
　　7.1 煤气设施的操作
　　7.1.1 除有特别规定外，任何煤气设备均必须保持正压操作，在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。
　　7.1.2 吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中，严禁在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围40m内严禁火源。
　　7.1.3 煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的、根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。
　　7.1.4 炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073K（800℃）时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。
　　7.1.5 送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。
　　7.1.6 凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。
　　7.1.7 固定层间歇式水煤气发生系统若设有燃烧室，当燃烧室温度在723K（500℃）以上，且有上涨趋势时，才能使用二次空气。
　　7.1.8 直立连续式炭化炉操作时必须防止炉内煤料“空悬”。严禁同一孔炭化炉同时捣炉和放焦。炉底要保持正压。
　　7.1.9 煤气系统的各种塔器及管道在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管；开工时，若用蒸汽置换空气合格后，可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管，但严禁在设备内存在蒸汽时骤然喷水，以免形成真空压损设备。
　　7.1.10 送煤气后，应检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。
　　7.1.11 各类离心式或轴流式煤气风机均需采取有效的防喘振措施。除应选用符合工艺要求，性能优良的风机外，还应定期对其动、静叶片及防喘振系统进行检查确保处于正常状态。禁止煤气风机在启动、停止、倒机操作及运行中处于或进入喘振工况。
　　7.2 煤气设施的检修
　　7.2.1 煤气设施停煤气检修时必须可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施，必须打开上、下人孔、放散管等，保持设施内部的自然通风。
　　7.2.2 进入煤气设备内工作时，应取空气样作一氧化碳含量分析。一氧化碳含量不超过30mg/m3时，可较长时间工作，一氧化碳含量在50mg/m3时，进内连续工作时间不得超过1h；在100mg/m3时，连续工作时间不得超过30min；在200mg/m3时，连续工作时间不得超过15~20min。
　　工作人员每次进入设备内部工作的时间间隔至少在2h以上。
　　7.2.3 进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不得早于动火或进塔（器）前半小时，检修动火工作中每2h必须重新分析。工作中断后恢复工作前半小时，也要重新分析。取样要有代表性，防止死角。当煤气比重大于空气时，取中、下部各一气样；煤气比重小于空气时，取中、上部各一气样。
　　7.2.4 经一氧化碳含量分析后，允许进入煤气设备内工作时，应采取防护措施并设专职监护人。
　　7.2.5 打开煤气加压机、脱硫、净化和贮存等煤气系统设备和管道时，必须采取防止硫化物等自燃的措施。
　　7.2.6 带煤气作业或在煤气设备上动火，必须要有作业方案和安全措施，并要取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。
　　7.2.7 带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等危险工作，不宜在雷雨天进行；作业时，应有煤气防护站人员在场监护；操作人员应备有氧气呼吸器或通风式防毒面具，并须遵守下列规定：
　　7.2.7.1 工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等。
　　7.2.7.2 距工作场点40m内，禁止有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员要离开作业点40m以外。
　　7.2.7.3 应使用不发火星的工具，如铜工具或涂有很厚一层润滑油的铁工具。
　　7.2.7.4 距作业点10m以外才可安设投光器。
　　7.2.7.5 不得在具有高温源的炉窑建、构筑物内进行带煤气作业，如需作业，必须采取可靠的安全措施。
　　7.2.8 在煤气设备上动火，除应遵守本规程7.2.1、7.2.2的有关规定外，尚须遵守下列规定：
　　7.2.8.1 在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位要可靠接地，在动火部位附近要装压力表或与附近仪表室联系。
　　7.2.8.2 在停产的煤气设备上动火，除应遵守本规程7.1.2~7.1.4的规定外，尚须做到下列各点：
　　a.用可燃气体测定仪测定合格，并经取空气样分析，其含氧量接近作业环境空气中的含氧量。
　　b.将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认在动火全过程中不形成爆炸性混合气体。
　　7.2.9 电除尘器检修前，要办理检修许可证，采取安全停电的措施。进电除尘器检查或检修，除应遵守本规程有关安全检修和安全动火的规定外，还应遵守以下事项：
　　7.2.9.1 断开电源后，电晕极应接地放电。
　　7.2.9.2 入内工作前，除尘器外壳应与电晕极连接。
　　7.2.9.3 电除尘器与整流室应有联系信号。
　　7.2.10 进入煤气设备内部工作时，所用照明电压不得超过12V。
　　7.2.11 加压机或抽气机前的煤气设施应定期检验壁厚，若壁厚小于安全限度，必须采取措施后，才能继续使用。
　　8 煤气事故的抢救
　　8.1 发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度室和煤气防护站，如发生煤气着火事故应立即挂火警电话，发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速弄清事故现场情况，采取有效措施，严防冒险抢救，扩大事故。
　　8.2 抢救事故的所有人员都必须服从统一领导和指挥，指挥人应是企业领导人（厂长、车间主任或值班负责人）。
　　8.3 事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢救人员必须佩带氧气呼吸器，严禁用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。
　　8.4 未查明事故原因和采取必要安全措施前，不得向煤气设施恢复送气。
　　8.5 煤气中毒的抢救
　　8.5.1 将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风，并指派专人维持秩序。
　　8.5.2 中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近卫生所急救。
　　8.5.3 中毒较重者，如出现失去知觉，口吐白沫等症状，应通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场急救。
　　8.5.4 中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器，同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场抢救。
　　8.5.5 中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救。就近送往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送。
　　8.5.6 有条件的企业应设高压氧仓，对煤气中毒者进行抢救和治疗。
　　8.6 煤气着火事故的抢救
　　8.6.1 煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于100Pa(10.2mm H₂O)。严禁突然关闭煤气闸阀或封水封，以防回火爆炸。
　　8.6.2 直径小于或等于100mm的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火。
　　8.6.3 煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。
　　8.7 发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将残余煤气处理干净，如因爆炸引起着火的应按本规程8.6处理。
　　9 煤气调度室及煤气防护站
　　9.1 煤气调度室
　　9.1.1 在煤气使用单位较多的企业中，须设煤气调度室。煤气使用单位较少的企业，煤气分配工作可由动力或生产调度室负责。
　　9.1.2 调度室必须是无爆炸危险房屋，并与有爆炸危险的房屋分开。
　　9.1.3 调度室应设有下列设备：
　　9.1.3.1 应设有各煤气主管压力，各主要用户用量，各缓冲用户用量，气柜贮量等的测量仪器、仪表和必要的安全报警装置。
　　9.1.3.2 应设有与生产煤气厂（车间）、煤气防护站和主要用户的直通电话。
　　9.1.4 各使用煤气单位必须服从煤气调度室的统一调度。当煤气压力骤然下降到最低允许压力时，使用煤气单位应立即止火保压，恢复生产时，必须听从煤气调度室的统一指挥。
　　9.2 煤气防护站
　　9.2.1 组织
　　9.2.1.1 每个生产、供应和使用煤气的企业，必须设半军事化的煤气防护站或不脱产的煤气防护组，并应由企业安全部门领导。
　　9.2.1.2 根据每项昼夜生产或消耗的煤气量，可将煤气防护站分为四级。
　　第一级：每昼夜生产或消耗的煤气量在10000kNm3以上者，设站长、值班长、检查员、煤气防护员、防毒设备维修工、调度员、化验员、汽车司机等。
　　第二级：每昼夜生产或消耗的煤气量为2000~10000kNm3 者，设站长、值班长、煤气防护员、防毒设备维修工、化验员等。
　　第三级：每昼夜生产或消耗的煤气量在300~2000 kNm3者，设站长和煤气防护员等。
　　第四级：每昼夜生产或消耗的煤气量在300 kNm3以下者，有条件的可设煤气防护员以及建立不脱产的煤气防护组织，但安全部门必须加强领导，定期训练和演习。
　　9.2.2 任务
　　9.2.2.1 掌握企业内煤气动态，做好安全宣传工作；组织并训练不脱产的煤气防护人员，有计划地培训煤气专业人员；组织防护人员的技术教育和业务学习，平时按计划定期进行各种事故抢救演习。
　　9.2.2.2 经常组织检查煤气设备及其使用情况，对煤气危险区域定期作一氧化碳含量分析，发现隐患时，及时向有关单位提出改进措施，并督促按时解决。
　　9.2.2.3 协助企业领导组织并进行煤气中毒事故的紧急救护工作，指导煤气着火、爆炸事故的抢救。
　　9.2.2.4 参加煤气设施的设计审查和新建、改建工程的竣工验收及投产工作。
　　9.2.2.5 审查各单位提出的带煤气作业（包括煤气设备的检修、运行时动火焊接等）的工作计划，并在实施过程中严格监护检查，及时提出安全措施及参与安排带煤气抽堵盲板，接管等特殊煤气作业。
　　9.2.3 权力
　　煤气防护站在企业安全部门领导下，行使下列权力：
　　9.2.3.1 有权提出煤气安全使用和有毒气体防护的安全指令。
　　9.2.3.2 有权制止违反煤气安全规程的危险工作，但应及时向单位负责人报告。
　　9.2.3.3 煤气设备的检修和动火工作，须经煤气防护站签发许可证后方可进行。
　　9.2.4 设施配置
　　9.2.4.1 煤气防护站应尽可能设在煤气发生装置附近或煤气设备分布的中心且交通方便的地方，煤气防护人员应集中住在离工厂较近的地区。防护人员应穿着识别服。
　　9.2.4.2 煤气防护站应设煤气急救专用电话。
　　9.2.4.3 煤气防护站一般由下列各室组成：站长室、值班人员室、电话信号室、煤气救护设备贮存室、氧气充填室、救护设备修理室、化验室、教育室、更衣室和淋浴室等。
　　9.2.4.4 氧气充填室应为单独房间，或用钢盘混凝土的墙壁与其他房屋隔开。室内应保持清洁，绝对不准有油类（甘油除外），氧气泵的手柄离墙壁应不少于1.5m，室内的氧气瓶应竖立固定。
　　9.2.4.5 一级防护站应配备救护车和作业用车，救护车应有红色明显标志，不得随意作其他用途，各级防护站应配有专用自行车和三轮车等简易交通工具。
　　9.2.4.6 各级煤气防护站应有氧气呼吸器，通风式防毒面具，氧气泵，万能检查器，自动苏生器，隔离式自救器，担架，各种有毒气体分析仪，防爆测定仪及供危险作业和抢救用的其他设施（如对讲电话）等，并加强维护，使之经常处于完好状态。
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　　附加说明
　　本标准由中华人民共和国劳动人事部提出。
　　本标准由冶金工业部安全技术研究所负责起草。
　　本标准主要起草人孙继香、万成略、徐家淼、顾长藩、王德基、程振南、翁善年、管甫凯、赵振英、张秉润、王华芬、任勇、程士荣。}