眼部受伤是工业中发生频率比较高的一种工伤，常见的有碎屑飞溅造成的外伤，化学物灼伤，电弧眼等等。不管是企业还是个人，忽视防护而导致伤害，是得不偿失的。对企业而言，由于工伤引起的医疗费用和误工工资，因员工缺席对生产的影响，为永久性伤害而支付的赔偿金，这些与提供劳动保护的费用相比是非常高昂的。以广州市为例，员工的月最低工资水平是 684 元，折合日工资 32.7 元，一个员工由于一个小碎屑飞溅到眼睛内引起轻微眼外伤，以轻度受伤情况算，他需要休息至少一星期，一个星期 5 个工作天的工资为 163.5 元，而这一星期内，需要找另一位员工完成他的工作，还需要另外支付 163.5元的工资，加上医疗费等等费用，远远超过配备防护用品的费用了。对员工个人来说，眼部受伤必然造成生活的不便，严重的伤害甚至影响终身，这不是金钱可以衡量的。

　　对于眼部的防护，首先应从设备改进着手，例如改变工艺，从源头上控制危害；在危害产生设备上安装保护罩等防护设施，如密封操作的数控机床等等。在工程控制无法完全消除风险的情况下，眼面部防护用品就是员工的最后一道防线。

　　与呼吸或听力的防护相比，眼面部的防护并不需要一个严格的量化的评估，更强调的是根据危害的种类来选择防护用品。有效的眼面部防护可以按照以下三个步骤进行： 

　　第一步：识别工作场所中的眼面部危害种类。要识别工作场所中的眼面部危害，可以通过现场巡查来实现。巡查时可参考以下问题帮助识别：

　　1． 可能造成危害的是固体颗粒物还是液体？

　　2． 颗粒物是高速运动的吗？

　　3． 颗粒物的粒径是多少？

　　4． 对眼部可能造成危害的物质是不是由某一个设备发出的，或工作环境中会不会有碎片产生？

　　5． 液态的物质是高温的吗？

　　6． 液态的飞溅物是化学物吗？

　　7． 工作场所中有有害光辐射源吗？

　　可产生眼部危害的源头作业是很多的，要发现这些危害，需要在工作现场进行识别。在现场巡查的过程中，应留意以下 7 点内容，帮助识别危害：

　　a.机械运动。例如一些有移动的工具或有移动部件的设备，或操作者的移动而导致与固定的设施的碰撞，如打磨、切割、开凿等。

　　b.可引起面部灼伤、眼部伤害或使防护用品着火燃烧的高温设备，如浇注、熔融金属飞溅、飞溅火花等。

　　c.各类的化学物暴露作业，如使用液体或粉料化学物，。

　　d.粉尘作业，如打磨、粉料装卸包装等。

　　e.有害光辐射源，如焊接、  铜焊、切割、熔炉、热处理，强光源和紫外光灯等等。

　　f.工作场所的规划，和其他人员的工作位置，如危害是否被隔离，是否会影响本作业区以外人员。