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职业病危害因素现场布点与调查

作者:安全管理网  来源:安全管理网 
评论: 更新日期:2011年08月18日
3)采样点选择应结合监测评价的目的
如我们要评价劳动者接触有毒、有害因素的实际状况时,采样点一定要选择在劳动者的操作岗位、休息地点等经常操作和活动的场所。
若劳动者活动的工作场所有毒、有害因素分布较均匀时,可按实地情况均匀布置采样点;
若劳动者活动的工作场所范围大,不固定,且有毒、有害因素分布不均匀时,我们要在劳动者操作的所有岗位布点,以便准确测定出劳动者8 h时间加权接触浓度。
采样点的选择还应结合生产的工艺流程、生产情况恰当选择布置。如我们在评价工作场所的污染程度,了解有毒、有害因素的影响范围时,一定要根据生产工艺流程,在整个生产环节的各个部位设置采样点。这些采样点不仅应包括工作场所的集控室、走廊、休息场所,还应包含邻近的工作场所和办公室。而且采样点的设置还应结合劳动者的操作状态恰当地选择最能反映劳动者接触有毒、有害因素的地点和位置。
在评价卫生防护设施和措施的效果时,采样点应根据防护设施的情形设置或在工作场所内间隔3 m~6 m均匀布置。如在防尘、防毒设施运行前后,在工作场所均匀布点采样来评价其效果或者可在防尘、防毒设施的局部布点,在采取防护措施的前后进行采样测定。有时还需要在毒物的排放口(如除尘器的排气筒外)、密闭装置的内外及可能逸散有毒、有害物质的隙口附近设置采样点。
2.4.2.2不同采样方法的布点:
1)定点采样:将空气收集器放置在选定的采样点、劳动者的呼吸带进行的采样。
采样点数目的确定:
工作场所按产品的生产工艺流程,凡逸散或存在有害物质的工作地点,至少应设置1 个采样点。
一个有代表性的工作场所内有多台同类生产设备时,1~3 台设置1 个采样点;4~10 台设置2 个采样点;10 台以上,至少设置3 个采样点。
一个有代表性的工作场所内,有2 台以上不同类型的生产设备,逸散同一种有害物质时,采样点应设置在逸散有害物质浓度大的设备附近的工作地点;逸散不同种有害物质时,将采样点设置在逸散待测有害物质设备的工作地点,采样点的数目参照多台同类生产设备确定。
劳动者在多个工作地点工作时,在每个工作地点设置1个采样点。
劳动者工作是流动的时,在流动的范围内,一般每10米设置1个采样点。
仪表控制室和劳动者休息室,至少设置1 个采样点。
2)个体采样:指将空气收集器佩戴在采样对象的前胸上部,将进气口尽量接近呼吸带所进行的采样。
a.采样对象的选定:
要在现场调查的基础上,根据检测的目的和要求,选择采样对象。
在工作过程中,凡接触和可能接触有害物质的劳动者都列为采样对象范围。
采样对象中必须包括不同工作岗位的、接触有害物质浓度最高和接触时间最长的劳动者,其余的采样对象应随机选择。
b.采样对象数量的确定
在采样对象范围内,能够确定接触有害物质浓度最高和接触时间最长的劳动者时,每种工作岗位按下表选定采样对象的数量,其中应包括接触有害物质浓度最高和接触时间最长的劳动者。每种工作岗位劳动者数不足3名时,全部选为采样对象。
 
 
2           采样对象及数量
劳动者数
采样对象数
3~5
2
6~10
3
>10
4
在采样对象范围内,不能确定接触有害物质浓度最高和接触时间最长的劳动者时,每种工作岗位按下表选定采样对象的数量。每种工作岗位劳动者数不足6名时,全部选为采样对象。
3            采样对象及数量
劳动者数
采样对象数
6
5
7~9
6
10~14
7
15~26
8
27~50
9
50~
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3.实例:某火力发电厂输煤系统的职业病危害因素现场布点与调查
第一步,根据相关资料,如可研、初设、预评价报告书等,了解主要工艺流程。
 
1     某火力发电厂输煤系统生产工艺流程
根据工艺初步确定该系统职业病危害因素种类,主要为粉尘和噪声。
4                 初步辨识职业病危害因素
单元名称
工段(设备)名称
存在的职业病危害因素
输煤系统
卸煤
噪声、粉尘
储煤
噪声、粉尘
输送
噪声、粉尘
中转
噪声、粉尘
筛碎
噪声、粉尘
分离
噪声、粉尘
第二步,现场调查
目的:为现场布点提供依据。
内容:
煤场的大小、工艺区划、输送皮带布置情况,噪声设备布局等,绘制略图。
了解岗位设置,劳动定员,主要工作内容,以确定作业人员的职业病危害因素实际接触情况;
落实初步识别的职业病危害因素是否存在,补充识别存在的职业病危害因素;职业病危害因素存在的地点及浓(强)度等。
5                  劳动定员及主要工作情况表
名称
工作地点
劳动定员
主要工作内容
输煤系统
煤场门岗(1个)
4人,1人/班,8h/班,四班三运转
室内,控制运煤车辆进出。
地磅房(1个)
14人,7人/班,10h/班,两班制
室内,进出煤车称重。
取样房(4个)
4人,2人/班,10h/班,两班制
室内,煤粉取样。
转载车(2辆)
4人,2人/班,10h/班,两班制
煤粉转运(煤场→卸煤沟)
输煤控制室(1个)
8人,2人/班,8h/班,四班三运转
室内,对所辖设备的运行状况进行监控,控制燃煤的进入量等。
皮带输送(6条)
28人,7人/班,8h/班,四班三运转
负责运煤制粉系统设备的巡检和现场操作工作。(每条皮带约50米长)
根据现场调查发现,作业人员主要有两种工作方式,一是定点操作,一是现场巡检,各班组接触职业病危害情况相同。
另外,磨煤制粉由锅炉燃烧系统作业人员负责,因此本系统中不考虑。
6              作业人员实际接触职业病危害因素情况
系统名称
工作地点
接触的职业病危害因素种类
职业病危害因素的调查及预测情况
输煤系统
煤场门岗
噪声
运输车辆产生,预测53dB左右,稳态
粉尘
煤尘,运输转运产生,定点操作,室内浓度低
地磅房
噪声
运输车辆产生,预测55dB左右,稳态
粉尘
煤尘,运输转运产生,定点操作,室内浓度低
取样房
噪声
运输车辆产生,预测68-71dB,稳态
粉尘
煤尘,运输转运产生,室内浓度低
转载车
噪声
运输时产生,非稳态
粉尘
煤尘,运输转运产生,铲、卸时时浓度高
输煤控制室
噪声
厂区噪声,远离煤场,预测64dB左右,稳态
粉尘
煤尘,运输转运、工人衣物携带,室内浓度低
皮带输送
噪声
预测运输皮带中段噪声强度78 dB左右,皮带两端中转动力设备(如带式输送机、筛煤机)的噪声强度83 dB左右,稳态,其中4号皮带的输送机、滚动筛煤机噪声强度最大,最高达到90dB。
粉尘
皮带运输时产生,非密闭,5号皮带梨煤机的地方粉尘浓度高。
 
皮带输送作业人员巡检路线:
输煤休息室→#3皮带机→斗轮堆取料机→煤场→汽车卸煤沟→#1皮带机→#1转运站→#2皮带机→#2转运站→#4皮带机→滚动筛煤机→#5皮带机→#6皮带机→煤仓间→#3转运站→输煤休息室
根据表6,初步确定待测职业病危害因素浓(强)度,4号皮带噪声强度最高,5号皮带粉尘浓度最高。

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