1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒，不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(5)保持现场整洁。

(6)本岗位至少两人作业。

2岗位操作程序

2.1开车前的准备与检查

(1)检查气路、油路是否畅通；油位、油质是否符合要求。

(2)检查紧固件、密封条并适当进行调整，保持密封良好。

(3)检查传动轴套是否完整、皮带的磨损是否符合使用要求。

(4)检查各部螺栓等连接部件是否紧固，无松动或缺失。

2.2启动

(1)在检查确定设备完好后，及时与上、下工序联系，然后才能启动隔膜泵。

(2)接通电源时，必须先检查皮带轮的转动方向，其须与泵盖上的箭头指示方向一致(泵的方向为顺时针方向)。

(3)对泵体应保持清洁，特别是进料口和排料口不得有异物、脏物堵塞。

(4)开启冷却水三通阀。

2.3运行及检查

(1)隔膜泵在运转时，缸体内应无冲击声，发现异常响声或电机温升过高，应停车维修和调整。

(2)经常巡视检查电流表、真空压力表、油压表以及上、下工序衔接情况，发现问题后应及时处理或报告。

(3)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理。

(4)临时停电时值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等候来电。

2.4停机

接到停机指令，与上、下工序联系确认可以停机后，关闭电源按钮。

3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理。

(2)临时停电时值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等候来电。

(3)严禁站在有水或潮湿的地方推闸门，闸门应明显标志出开关方向。

(4)无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。

(5)开关阀门时，不得用力过猛，以防摔倒。

5隔膜泵常见故障及处理

隔膜泵常见故障及处理方法如下：

(1)隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：

1)检查气动隔膜泵是否有气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室；

2)检查球阀是否卡住，如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生，须更换使用适当材质的弹性体；

3)检查泵入口的接头是否完全锁紧不泄漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。

(2)隔膜泵的空气阀结冰：检查压缩空气含水量是否过高，如果含水量过高造成阀门

结冰要安装空气干燥设备。

(3)泵的出口有气泡产生：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍要卡紧。

(4)产品自空气排放口流出：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否已夹紧。

(5)阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。

(6)隔膜泵没有动作或动作很慢：

1)检查空气人口端的滤网或空气过滤装置有无杂质；

2)检查空气阀是否卡住，如被卡用清洁液清洗空气阀；

3)检查空气阀是否磨损，磨损超过规定时更换新的零件；

4)检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，空气会从空气出口端排掉，要及时更换，由于其构造特别，请使用专用的密封圈；

5)检查空气阀中的活塞动作是否正常；

6)检查润滑油的种类，添加的润滑油如果高于规定用油的黏度，则活塞可能卡住或运行不正常；建议使用规定标号润滑油。

(7)隔膜泵无法启动：

1)检查过滤、调压和润滑装置，空气入口过滤网不得被堵塞；

2)检查气阀，如果气阀被杂质卡住，请将气阀拆下并清洗干净，查看气阀内的活塞

无划伤的痕迹；如果活塞表面已磨损需要更换活塞和“0”型环；

3)检查主轴和“0”型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹，如有损坏请更换。

(8)隔膜泵出口液体中含有大量气泡：

1)请检查气动隔膜泵隔膜是否破裂，如破裂及时更换；

2)检查泵体和管路是否泄漏，如有泄漏及时处理。

(9)气动隔膜泵在运转但流量过低：

1)检查气动隔膜泵泵体是否有空蚀斑，如果有，调整压缩空气的进口压力，降低泵体的运转速度来适应黏度和浓度较大的液体；

2)检查阀球是否被卡住，如被卡住，则输送的液体与阀球材质不相吻合，阀球将会胀大，要更换合适材质的阀球与阀座；

3)检查入口管道，如有堵塞需及时处理。

(10)气动隔膜泵液体从气室排出口漏出：

1)检查气动隔膜泵隔膜，如有破裂及时更换；

2)检查隔膜，如未正确安装或未锁紧，及时处理。