一、作业前的准备

1、了解技术施工资料，地质、水位情况，选择合适的钻具和施工方法。

2、钻机的基础场地坚实平整，钻机底座必须加垫方木，不能置于不坚实的填土上，以免不均匀的沉陷。

3、检查钻架、钻盘、卷扬机、泥浆泵、水龙头等附属设备的完好情况，并检查防护装置是否齐全。

4、检查电器设备的完好情况，并设有良好的接地装置。

5、检查各润滑部位的润滑油量，不足时应当加足。

6、检查钻机的中心度与水平度，如不合要求，应予调整。

7、钻机作业范围内，应设明显的安全标志，钻架顶部以上5m范围内不能有高压线。水上作业时，应符合水上施工安全技术要求。

8、钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，先空机运转20分钟确认各部正常后，方可开始钻进。

9、检查井口护筒及其埋设是否符合要求，及检查择污防污措施是否完善。

二、作业中的要求

l、在钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。

2、钻进时，先向孔内输送泥浆，待泥浆从孔内流出后，再开动钻盘。初钻时应以低速钻进，逐步提高。

3、在不同土壤的情况下，应根据不同的要求，选择合适的钻具和操作方法。

4、随时注意井内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。

5、根据不同土层，掌握卷扬机钢丝绳的松紧度，使钻头保持合适的速度，均匀钻进。

6、起落钻头要平稳，避免撞击孔壁。

7、当钻头磨损更换新钻头时，应修整孔底。修整时、钻头应在稍高于孔底处开始。

8、拆卸钻杆时要严防钻头脱落，钻杆接头要拧紧，以防脱扣。

9、随时检查钢丝绳的完好俏况，断丝超过规定时，禁止使用，必须更换新品。

10、禁止钻机在运转过程中，进行修理和润滑。

11、当起重量达到钻架和工具卷简最大负荷时，应检查钻架状况及工具卷筒的制动情况。检查时所有人员应离开钻架底部。

12、钻盘上严禁放置物品，以防旋转时物品抛出伤人。

13、停止钻进时，必须将钻头提起，但泥浆不能中断，以防埋钻和塌孔。

三、作业后的要求

1、每班作业后应及时做好例保工作。

2、短期停用，应将钻架放倒，各附属设备收集存放，并将机械移至坚硬的地面上停放。

3、长期停用，应对机械进行全面的检查和保修，停放到指定地点，露天存放则应加垫加盖，以防日晒雨淋。