操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

1、按规定穿戴劳动防护用品；

2、确认辊压机人孔门、观察门关闭并密封良好；

3、检查油路、循环水系统是否正常；

4、检查各皮带、收尘器、风机是否具备开机条件；

5、检查待启动设备周围是否有人或杂物；

6、检查下料口是否有异物堵塞；

7、检查各安全防护设施是否完好；

8、检查安全通道是否通畅；

1、机械伤害；

2、物体打击；

3、粉尘；

4、噪声；

5、高空坠落；

6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）；

1、正确佩戴安全防护用品（安全帽、防尘口罩、耳塞、防护手套等）

3、确认安全防护设施完好；

4、检查收尘器时注意安全，必要时配备安全带；

5、保证安全通道畅通；

6、保持工作场所照明充足

1、不按要求佩戴安全帽；

2、不按要求佩戴防尘口罩；

3、不按要求佩戴耳塞

4、严禁带负荷启动辊压机

5、严禁带负荷启动皮带

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、联系相关人员及单位开展救治救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.3触电：立即切断电源，使伤员尽快脱离电源。急救者切勿直接接触触电伤员，防止自身触电。伤员脱离电源后，立即对伤者进行急救；

2.4粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.5其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报上级领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、检查辊压机运行情况，各轴瓦温度不高于设定值；

2、检查稀油站各油泵、油位

1、机械伤害；

2、物体打击；

3、粉尘；

4、噪声；

5、高空坠落；

6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）；

1、巡检时穿戴好劳保用品，熟悉巡检路线；上下楼梯手扶栏杆保持通讯畅通；

2、确保安全防护设施完好；

3、身体与旋转部位保持一定距离，站在旋转部件侧面观察， 不接触旋转部位

4、检查时不要靠近旋转位置，不要用手去触摸皮带；

5、用测温枪测试温度；

6、保证皮带电流正常，不过载；

1、转动部位运转时严禁清理维护等工作；

2、稀油站附近严禁存在明火；

3、严禁跨越皮带；

4、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；

5、严禁皮带超载运行；

6、严禁违章操作、违章指挥

检修过程

1、检查氮气压力；

2、检查联轴器螺丝

3、检查辊子铸钉磨损情况

4、定期增补或更换电动机、稀油站润滑油；

1、窒息、中暑

2、机械伤害；

3、粉尘；

4、高处坠落；

5、触电

6、物体打击

7、起重伤害

8、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、检修时必须办理工作票，“两停两挂”；

2、戴好手套等劳保用品；

3、高空作业系好安全带， 穿戴好劳保用品，禁止高空丢物，以防砸伤；

4、 工具使用规范，废油集中处理；

5、专业起重工持证操作电动葫芦；

6、检修现场做到“工完场清”

1、严禁带电进行检修作业；

2、严禁违章指挥、违章操作；

3、稀油站附近严禁烟火；

4、严禁内部作业不通风、不检测；

作业结束

1. 恢复拆除的安全防护设施；
2. 清理现场；确认辊压机内无人；
3. 确认设备具备开机条件；
4. 办理送电手续；
5. 观察设备运行情况；

1、机械伤害；

2、粉尘；

3、高处坠落；

4、触电

5、物体打击

6、起重伤害

7、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1. 确保安全防护设施完好；
2. 确认辊压机内无人；
3. 确认设备具备开机条件；
4. 现场做到“工完场清”；

1、严禁不按要求恢复拆除的安全防护设施；

2、严禁不清理现场；