低压循环贮液桶和氨泵二者功能紧密相连，桶泵合一，共同发挥氨泵供液系统的核心作用。
一、低压循环贮液桶
1、低压循环贮液桶的运行状态应保持：压力表灵敏、准确；安全阀的控制阀、金属液面指示器的控制阀开启，放油阀应关闭。
2、通过调节阀供液阀的流量：增减氨泵运转台数；控制氨压缩机吸气量的大小，使液面应保持在50%左右。
3、因调整操作不当，使用低压循环贮液桶满液，造成氨压缩机来霜，应作事故处理。制冷运行的间隙期间，应严密监视低压循环贮液桶的回液状况，防止满液现象的发生。
4、连续使用的低压循环贮液桶一般每周放油一次，库房冲霜液氨排向低压循环贮液桶后，必须进行放油工作。
二、氨泵
1、启动前的准备工作
（1）查明上次氨泵停止运转的原因，如因故障，必须查明是否修好。
（2）检查低压循环桶的液面是否正常，所需库房的供液阀是否开启。
（3）调整氨泵的进、出液阀，压力表为开启状态，抽气阀应微开，并保持常开。
2、管理与调整
（1）氨泵运转后应通过电流表及进、出口压力表的指示情况，确认是否上液。
（2）工作电流为：低温系统氨泵约为5-6A；高温系统氨泵约为6A。进出压差：新泵为0.06-0.15Mpa；老泵为0.1-0.25Mpa，电流表、压力表指针摆动稳定，无忽高忽低现象。
（3）氨泵在运行中，如电流过大，电流表指针摆动幅度较大，氨泵体内发出异常摩擦杂音时，一般认为是石墨轴承磨损，电机转子摩擦屏蔽套，负荷过大造成，应即停泵检查，排除故障。
（4）运转中若工作电流和排出压力下降，氨泵发出没有负荷的声音，说明氨泵进液情况不好，或缺液运转（或气蚀），应立即停止氨泵运行，通过加大低桶供液量，开大抽气阀门，积极进行调整，恢复氨泵正常运行。