1.工作前的准备
1.1开车前应检查入料管、底料管、溢流管、锥形筒体磨损是否严重，管道是否有漏水漏煤现象，溢流箱、底流箱是否有杂物。控制阀门是否灵活严密。
1.2阀门可以完全开启（如运行旋流器）或完全关闭（如备用旋流器），但决不允许处于半开启状态（即决不允许用阀门控制流量）。
1.3如有可能，请先用清水试车。
2.正常操作
2.1设备正常运行时，应时常检查压力表的稳定性、溢流及底流流量大小、排料状态，并定时检测溢流、底流浓度、细度。
2.2给料压力应稳定在生产要求压力（进料压力在0.1~0.15Mpa）上，不得产生较大波动。
2.3经常查看所有运行中的旋流器溢流和底流排料是否畅通。
2.4经常观察旋流器底流排料状态，并定期检测底流浓度和细度。底流浓度波动或“底流夹细”均匀应及时调整。旋流器正常工作状态下，底料排料应呈“伞状”。如底流浓度过大则底流呈“柱状”或呈继续“块状”排出。
2.5定时检测溢流浓度及细度。溢流浓度增大或“溢流跑粗”可能与给料浓度增大和底流口堵塞有关。调整：发现“溢流跑粗”可以先检测底流口是否堵塞，在检测进料浓度，并根据具体情况调整。
2.6设备在常压力下平稳运行时，要检查连接点漏损量，必要时采取补救措施。
3.特殊情况处理
如给料压力下降需作以下检查：a.若是泵槽液位下降引起的压力波动可以通过增加液位或关闭一两个旋流器或减小泵速来调整。b.若是由泵堵塞或磨损引起的压力波动，则需检修泵。
4.停车操作
4.1停车时应及时将进料池排空，以免再次开车时由于沉淀、浓度过高而引起堵塞事故。
4.2按规定详细记录设备运转情况及存在的问题。