一、开机前的检查
1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。
4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。
5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。
6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检修门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。
8、确保巡检路线畅通、安全。
9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
10、检查各阀板完好，阀门动作是否灵活。
11、检查破碎机轴承传动轴是否完好，确认运行良好。
12、检查注油泵是否工作正常，各油路是否畅通、完好。
13、检查板喂机各托辊是否运行正常，链板、轨道是否完好。
14、确认电机、减速机运转正常。
15、确认破碎机内链幕、锤头、反击板、衬板、篦条完好。
16、确认收尘器的滤袋、反吹机构、卸灰机构工作正常。
17、检查风机轴承是否完好，轴是否弯曲，确认工作正常。
18、确认破碎机开关和板喂机调整指针在“0”位。
二、开机
1、确认设备已经检查完毕，具备开机条件。
2、通知堆料机、拱形皮带等岗位做好开机准备。
3、开机顺序:
布料机启动--拱形皮带启动--长皮带启动--短皮带启动--破碎机排风机启动——收尘器启动——破碎机主电机启动——板喂机启动并给定速度
注：破碎机主机启动运行平稳后，再启动板喂机，板喂机给定速度过程中应是逐渐增加料量。
三、运行中检查
1、按规定认真对所管辖设备、设施进行巡检，频次不得小于1次／半小时。
2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。
3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。
4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量是否良好，油量是否适当。
5、确认各仪表是否完好，反映信号是否正常。
6、检查各部位的物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。
7、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风情况及时处理。
8、检查各种安全设施和照明设施确保设备、人身安全。
9、确保巡检路线畅通、安全。
10、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。
11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关部门和领导报告。
12、巡检发现事故隐患，重点观察，做好跟踪记录。
13、设备临时检修，遵守检修安全技术操作规程。
14、检查破碎机轴、轴承等传动机构是否运行正常。
15、检查注油泵是否工作正常，油路是否畅通。
16、当发现主机电流超过规定值后，应立即停机或降低板喂机速度。
17、经常检查破碎机的开关油路，注意电流指针数值。
18、根据物料情况，随时调整喂料量，防止堵塞或电机过载。
19、检查风机和收尘器的运行状况，确保收尘效率。
20、确认破碎机内部部件完好，保证破碎机出料粒度达到要求。
21、确认各电机运行正常，皮带运行良好。
四、停车操作
接到中控室指令后，注意以下几项：
1、停车时，设备内和皮带上的料必须运送干净。
2、停车与开车顺序相反。
3、停车后要对设备进行检查、维护、保养。
五、紧急事故处理
（一）、发生下列情况进行紧急停车
1、当出现堵料、冒料时。
2、由于电器设备突然跳闸时。
3、危及设备和人身安全时。
（二）、紧急停车处理办法
1、立即停止相应的设备。
2、立即向中控等有关岗位报告、及时采取相应措施，避免事故扩大。
3、立即查明原因并进行事故处理。
4、事故处理后，对设备进行全面检查。
六、安全注意事项
1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品，严禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留长发、穿长衣上岗作业。
2、熟悉设备性能，严格按使用说明书进行操作。
3、听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。
4、确保照明完好，巡检路线畅通、安全。
5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。
6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。
7、严禁用手摸或用工具捅运转中的设备。
8、严禁非岗位人员进行操作、开停车。
9、临时检查设备时，必须切断电源，挂上“警示牌”，有专人看护。
10、严禁酒后上岗和疲劳作业。
11、严禁对运转中的设备进行注油、清扫或维护。
12、当发现安全隐患时，要及时采取防范措施，不得蛮干。
13、杜绝习惯性违章作业。
所属部门:原料车间　　　　　　　岗位名称:石灰石破碎
责任区域:破碎机、板喂机、收尘器