一、进入生产作业现场条件
1.进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品；
2.非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场；
3.其他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动用品，经允许后方可进入。
二、开机前准备安全作业规范
4.开机前检查二工位、四工位油泵油位是否正常；生产过程中，定期检查确认油站油位；
5.检查各牵引机是否正常工作、牵引机限位装置是否可靠；
6.检查升降平台及各信号装置是否正常；
7.检查釜前窑后摆渡车行走是否正常；
8.确认周边危险区域无人作业后，检查两工位、四工位伺服行走是否正常；
10.检查两工位刷油是否正常；
三、运行中安全作业规范
11.需对吸盘平台上不合格湿坯进行剔除时，应停机处理，主副操作手共同确认急停按钮按下，设备停机后，方可进行剔除清理，共同确认完毕后，方可复位按钮，恢复正常作业；
12.四工位移动前，观察钢模板、板坯是否完全吸起；
运送预养窑内板坯时需分开运送，并在小车停稳后，前后加装紧固装置；
13.抓钩抓起蒸养垫板时需要确认是否完全抓住后方可操作；
14.设备运转前，必须关闭安全防护门，运行过程中严禁穿越两工位及四工位；
15.操作工位时，需两人分置工位前后进行指挥，另一人操作，并做好信息传递沟通，确保准确无误时，方可作业；
16.钢模板经过清灰刷油后，确认被二工位吸盘吸起后方可放下钢模板进行刷油；当钢模板卡入刷油机时，需停机处理；
17.小车换车过程中需一人操作一人指挥安全换车；牵引机行驶前，需检查牵引机推头的行驶方向；牵引机运行时，严禁用手触碰牵引机推头；并采用牵引机“一推一拉”的方式，不得一次推多量小车；严禁在操作牵引机时，同步操作其他设备，并做到“谁开启，谁关闭”；
18.注意小车行走过程中轨道前后无人无杂物；生产过程中，需针对地面油污进行及时清理，防止滑倒摔伤；及时清理预养窑后摆渡基坑积水；
19.行走过程中防止跌入设备基坑、轨道基坑；
20.清理升降平台下部卫生时，及设备维修时，佩戴好劳保用品，将升降平台支撑固定，确认升降平台无法下降，并有专人监护的情况下，方可作业。
21.设备发生故障或跳停时，须及时报修，并填写设备报修单，在维修完毕后，在报修单上确认修复后，方可开机操作。
22.生产作业期间，应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位，防止发生安全隐患；
四、交叉作业规范
23.本岗位或相关协作及维修岗位进入压机设备区域作业时，应严格执行本岗位安全操作规程，做好与本岗位人员之间配合，如须进入设备内部，应办理停电停机手续，确认急停按钮按下，且操作人员须监护好期间禁止启动，结束后，共同确认完毕后，方可进行启动按钮送电，恢复正常生产；
24.在交接班时，须做好交接班设备、生产、工艺、工具等情况交代清楚，做到问题不遗留、不遗漏；
25.设备运行过程中，岗位人员需暂时离岗时，应做好信息及时沟通，并有专人替岗，做好相应安全防护措施，后方可短暂离岗。