一、非本机操作人员不允许擅自开动该设备，不熟悉的操作者应在师傅的指导下正确操作，工作前必须检查机器各部位润滑状况和易松动的螺栓，主要是小车部分、滑块、模架，压料等。
二、使用前检查各系统压力是否正常，各仪表是否正常，各限位、检测开关是否灵敏、正常，并注意检查与设备配套使用的空气压缩机。
三、使用前确认两台油泵的两个截门处于完全打开状态，检查油箱液面是否在刻度线范围内。
四、设备在工作过程中，不得进行检修和调整模具。
五、在工作过程中，低压安全溢流阀的压力不得超过4.5～5.5MPa。
六、当发现设备漏油，动作异常，噪音过大，振动等情况，应立即停机分析原因，并报告维修人员，及时排除故障。
七、严禁剪切刀片和冲头超载使用，避免油缸压在模架上，使用过程中也要注意限位开关和接近开关是否灵敏、正常。
八、在用夹钳钳料时，一定要夹紧，避免冲孔出现偏差或设备发生事故。
九、工作完毕后，要清扫操作柜、主机以及料台、料道上的灰尘、铁屑，并在滑块、模架、道轨、齿条等处加油润滑。交接班时填好交接班记录。
十、每天检查氮气压力量是否在2.7~3.2Mpa。
十一、检查伺服机的齿轮及齿条的齿隙，以确保孔距的精度。
十二、每班停机后，应拉下总闸，清扫场地，擦拭机身，放掉空气过滤器中的冷凝水，并为与设备配套使用的空气压缩机放水。
十三、工作中要经常检查油温，如果油温过高则应更换冷却水。
十四、每运行2000小时应将液油过滤一次。滤油器要定期清洗，定期清洗滤芯。
十五、机器长时间停用时，要在设备科办理停用手续，且计算机要每周开机2—3次，以防受潮。
十六、长期停用再使用时，要对设备进行全面的检查，发现无任何异常后，以适当的间隔，开机几分钟，以便使设备进行足够的润滑。
十七、因违反本规定而使设备发生事故，将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。