一、加热炉操作规程经常检查导骨口是否松动。
严格遵守安全守则及各项管理规定。
工作前必须穿好规定的防护用具。
工作前应检查炉门升降机构及配重是否牢靠；检查炉子各烧嘴、风阀及烟道闸门的装置是否灵活、可靠。
新砌的炉子应按烘炉工艺技术要求进行，烘炉后方可使用。
操作人员必须随时按要求对设备进行维护和检查。
在使用火钩、夹钳、撬棍等工具时，应观察身后是否有人，不得随手扔工具。
炉中加热坯料应该做好记录，交接班必须清楚，经常保持炉子周围的清洁卫生。
二、型钢轧钢安全管理规定：
1、对弯曲坯料，严禁使用吊车喂入轧机。
2、轧机轧制时，不得用人工在线检查和调整导卫板、夹料机
3、小型轧机尾部机架的输出辊道，应有高度不小于0.3米的栏板，在通过轧件的一面应有的坡度。
4、经常检查导喂口是否松动。
5、工作中人员不得横跨辊道。
6、轧机工作中不得有闲杂人员入内。
三、煤气发生炉点火前的检查工作：
检查各管道是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确，能否正常使用；
检查各种电器、仪表是否指示准备，开关是否良好；
检查自来水及蒸汽压力是否正常；
检查各部位的安全防爆装置是否有效；
点火前的准备工作：
加煤斗内放满煤，所有水封部位灌满水；
打开放气烟囱（把水放旧）
准备好点火用的木柴、刨花等引火材料，准备好封炉门的耐火泥；
6、选用充分燃烧过的 30mm—100mm 炉渣铺炉。炉渣高出风帽150mm—200mm左右以防护风帽；
7、近风帽处座铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后座吹风片刻，使渣层通风顺畅；
8、放入木柴，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化并准备送煤气，并同时把蒸汽进入一次风管内。
四、煤气的输送：
1、当放气烟筒看到有黄色烟气时，把放散水封的水加满，把进炉的管道的水封水入掉，煤气就进入炉内，就可以点火。
2、随时检查气化指标：
  （1）、煤气出口温度，一般控制在450℃—600℃。
  （2）、混合气饱和温度在55℃—70℃。
   (3)、一次风正常工作压力为：100—200mmH20，变频调频在30—45HZ以内。
3、安全操作及保养注意事项：
（1）、点火时必须关小一次风，人站在点火孔或炉门侧面一米外，以防煤气窜出伤人。
（2）、点火时先把火棒放在加热炉后，再送煤气，点燃后开二次风关小再逐渐加大风，若一次点火不成，应将废气排除后，再进行送煤气，逐个烧嘴点火。
（3）、当遇到突然停电时，应立即打开放气烟筒，把水放掉，关闭通向生产加热炉的 一槽水箱（加煤气）。
（4）、迅速打开六只观察孔盖（打钎孔盖），突然停电时使用。
（5）、经常检查煤气管道，防止渣油堵塞或煤气泄漏及时排除。
（6）、煤气炉打钎时，打开汽封，蒸汽不要开的过大，封住即可，每次只准打开一只。
（7）、一般控制高度在观察孔下去至煤层1.8米左右。
（8）、看火一般看不去火层颜色是偏红的，不要有冒火情况；
（9)注意观察发生炉气化指标，使其保持正常工作范围；
(10)各机械转动部分，检查加油，保持润滑；
（11）经常保持四周清洁，炉渣倒入指定地点；
(12)司炉工必须经过专业培训，非工作人员严禁操作各类电器开关、阀门等；