1）操作者应按照“电液锤使用说明书”的要求，了解电液锤的结构和性能，以及维护和保养等方面的知识，方可上岗操作；
2）开机前应首先检查高、低压氮气气压是否在设计参数范围内；超出范围应及时调整(充气或放气)；设备使用时应备有氮气，备用的氮气必须存放在专门的位置，并加装防护栏，避免和其他气体混装，产生加气失误，造成事故（注：不允许加注氮气以外的任何气体）；
3）检查主缸气室及大气瓶是否有窜油，若有必须放掉；
4）每班开机前检查并紧固驱动头主缸、下口封、蓄能器和油管接头的螺纹联接，决不允许有松动现象(见简图)序号⑴-⑼；
5）操作系统应灵活可靠，不允许有卡阻现象发生；
以上步骤完成后，开机:起动循环泵 起动主泵 短行程试打 动作无误后生产
6）使用过程中应保证电子压力继电器加压和卸荷动作正常，避免频繁卸荷或者一直处于加压状态；
7）当油温超过35°C时应开启冷却水，保证冷却水的供水量及冷却水处于低温状态（30°C）。当油温超过55°C时应立即停机，严禁在油温超过55°C时继续工作；
8）锤杆锤头联接不允许发生松动，控制导轨和锤头间隙为0.25~0.4mm，以保证锤杆寿命；
9）模具（或上下砧）安装、更换时，防止锤杆发生脱缸现象，严禁采用调节操作系统调节螺母的方法来对模调整，以免发生危险；
10）液压系统及驱动头如有漏油、漏气或者出现故障，应立即停机，待检修后方可使用，严禁野蛮操作；
11）设备应保持清洁干净，应做到天天清扫；
12）维修中断时间如超过10分钟以上应关闭主泵电机，停机时间超过30分钟，应关闭总电源；
13）每班必须作好该设备的使用记录，上下班交接应该明确清楚，上班遗留的问题，下班前必须解决后方可交付下班使用；
14）停机后，必须把蓄能器的氮气压到大气瓶内，然后关闭大气瓶上的截止阀，把蓄能器的高压油放干净后操作人员方可离开；
15）非本机操作人员和维修人员不得任意开机；
16）主缸、蓄能器在补充氮气时，必须有两人在场，确认为氮气后方可加入。