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小型企业机加工作业岗位安全操作规程

　　
评论：　更新日期：2016年10月13日
1 范围: 本规程适用于零部件车间操作车床、铣床、钻床和台钻，负责设备班前、班后检查、保养的作业人员。
2 岗位主要危险有害因素（危险源）

 

作业活动
主要危险有害因素
可能造成的事故/伤害
可能伤害的对象
加工工件
卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢，设备运转时卡盘或工件飞逸伤人
物体打击
操作人员和周边人员
选用刀具不当，或刀具受损有裂纹时，工件加工切削过程，刀具断裂飞出伤人
物体打击
操作人员和周边人员
作业人员未佩戴工作帽，或违章戴手套操作等，头发或肢体等被运转设备部件夹入
机械伤害
操作人员
测量工件、或排除故障时，违章未停机作业，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人
机械伤害
操作人员
设备接地松动或脱落，接地电阻不符合使用要求，造成车床外壳带电，人员接触带电部位
触电
操作人员
使用砂轮机
磨刀具、钻头时，砂轮过期或有裂纹、变薄，造成砂轮碎片溅出伤人；
物体打击
操作人员和周边人员
设备清扫
保养
违章未停机作业，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人；
机械伤害
操作人员
清扫铁屑时，未佩戴手套使用工具，手接触锋利的铁屑受伤
机械伤害
操作人员
 
4 劳动防护用品穿戴要求
l         作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣；
l         高速切削作业时应佩带防护眼镜；
l         加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时，应佩戴活性炭防尘口罩；
l         设备操作作业时不得戴手套；班后停机清理铁屑时可佩戴帆布手套；
l         使用砂轮机磨刀时，严禁戴手套作业，佩戴防护眼镜和粉尘口罩。
5 作业安全要求
5.1作业前安全操作准备
l         查看前一班次的交接班记录，检查设备各部位是否完好，各手柄是否处在正常位置；检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效，是否有未完成的工件且装卡完成。
l         查看周边作业环境是否无异常情况，包括电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好，设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。
l         对设备进行加油润滑。
5.2 作业过程安全操作要求
l         装卸工件、卡具、安装刀具、钻头时，应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置，加工时严禁将紧固扳手留在卡盘上；工件要夹正、夹牢，对卡盘进行紧固，检查确认紧固有效后方可开机加工；刀具安装要垫好、放正、夹牢；
l         工件加工前先固定锁紧，检查确认安装牢固，位置正确后方可加工；长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定；加工前检查设备本部件位置正确，无异常；
l         切削时要精力集中，时刻注意切削进程，严禁随意离开机床，严禁用手、棉纱等触摸旋转、运动着的工件；机床运转时严禁进行变速，自动走刀时，人员不得离开设备，
l         测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置；
l         使用砂轮机磨刀具，钻头时应先检查防护装置、砂轮是否完好、有效，开机后先进行试车，确认工作正常方可使用；操作时人必须站在砂轮的侧面，不得在砂轮侧面磨刀；
l         清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置；不能用手触摸切屑，清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具；切屑过多、过长、过大时，应使用挡屑板，并及时清理。
l         操作过程中，发现设备有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况，应立即停车、关闭电源处置。
5.4 设备停车后的作业安全要求
l         清扫设备、润滑机床，严禁开机作业，应关闭电源进行；
l         清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手。
l         下班前，整理工具及物件，清扫周边地面卫生，并关闭设备控制柜电源开关，填写交接班记录。
6 岗位应急要求
6.1 工件和刀具、钻头等发生松脱等现象时，应立即停机，停机前人员立即离开工件旋转方向，并通知周边人员离开现场。
6.2 切屑进入眼睛皮肤，应立即到厂医务室治疗；若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。
6.3 发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。
6.4 发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。
6.5 周边发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火并同时报告厂部（电话-----）；处置无效时立即撤离现场，按现场疏散指示标识到工厂大门处集合。
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