一、严格遵守交接班制度，接班时首先查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，按交接班制度进行现场交接，检查设备运转是否正常，安全设施是否完善，文明生产是否合格，检查各润滑点是否加油，检查管道是否畅通，双方确认后方可接班，如有异议，协商解决。

　　二、开车前应佩戴好劳保用品，女工发辫应扎入安全帽内，再次确认安全设施是否完善，设备周围是否有人作业或有障碍物。

　　三、开车前要做好以下准备工作：

　　1、开启气压泵，使气压达到0. 5mpa以上；

　　2、打开自来水闸阀、水压表水压在5bar左右。

　　3、打开真空泵封水阀门，有少量水流出。

　　4、检查缓冲罐压力是否在0. 3-0. 4bar，如必需向缓冲罐注气（用打气筒打气）使压力保持在0.3-0.4bar。

　　5、检查酸槽中的酸是否够。

　　6、检查陶瓷板与刮刀间隙，要求为1.1-1.4mm左右，但刮刀不能接触瓷板，最小间隙不小于1.lmm。

　　7、清除运转部件上的杂物。

　　8、确认无误后，合上主控制柜电源开关。

　　四、开机：将控制屏打到自动位，使过滤机按全自动运转。

　　五、过滤机运行中注意事项：

　　过滤机运行正常后，每半小时巡回检杳一次，并做记录。

　　1、缓冲罐压力应为lobar以上（或Backlash表）。

　　2、真空泵压力应为lbar-0. 75bar (Vacuum)。

　　3、过滤器前后压力差不大于0. 5bar（before revert表与arteriole表）。

　　4、检查各传动部位是否正常（温度、声音），自动阀门是否到位。

　　5、确保陶瓷片不受外力挤压。

　　6、检查陶瓷片吸浆情况，联接件是否可靠及滤液清洗度。

　　7、清除下料处堆积精砂。

　　六、清洗注意事项

　　1、正常情况下最好进行人工清洗。

　　2、酸洗和超声波洗同时进行，酸洗时酸泵供60%硝酸每小时12升，自动稀释后进行反冲洗，清洗陶瓷板，在酸洗时将PH试纸贴在陶瓷片上，洗好后PH值是否在1-2左右。同时看陶瓷片是否变白，通过观察陶瓷片情况，检查超声波变送器是否正常工作。

　　3、清洗过程中要巡回检查

　　(1)缓冲洗水压为0.4-0. 5bar。

　　（2)酸槽中酸是否够。

　　(3)检查陶瓷片是否有破损现象及清洗情况。

　　七、停机

　　1、正常停机按程序停止过滤机。

　　2、短暂维修和维护停机，按暂停开关。

　　3、紧急停机,遇到紧急情况或事故时，按紧急停车键停机。

　　4、较长时间停机，必须做好清洗工作，对滤槽、陶瓷片等用水冲洗干净，停机后还必须用酸洗和超声波洗。

　　5、停机后关闭气源阀及自来水闸阀。

　　6、关闭总电源。

　　八、做好本岗位的文明生产工作。

　　九、完成领导交办的其它工作。

　　十、遵守《工人岗位通用标准》。