1、首先劳保用品必须穿戴整齐，启动前应检查。
A 启动手柄应在零位，其余手柄定位准确可靠。
B 各传动部分的防护限位装置应齐全可靠。（轴端离合式手轮或手柄必须脱开，如不能脱开的机床运转时，人身要避开手轮或手柄）。
2、机床的机动油泵必须先运行2—3分钟，使油压达到各类机床的规定。
3、调整安全离合器，保证当过载时能立即脱开，禁止将其拧死。
4、调整连锁装置，保证性能可靠，禁止擅自改为人工控制，更不能拆除。
5、调整定位装置，保证性能可靠和稳定，禁止外加配重，绑绳或别棍 。
6、调整交换齿轮架，调挂时必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下脱开工件试运。
7、装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工作台的浮放物件。
8、机床的尾架、横梁、摇臂工作台等按需要调整到适当位置后并紧固或夹紧。
9、工件、刀具夹具必须将卡牢固，浮动刀具必须交引刀部分伸入工件后方可启动机床。
10、卡装探出机身以外的工件，必须有防护措施。
11、凡有地坑的机床，开盖检查后，应立即盖好。
12、尾座主轴套管伸出长度一般不得超过套筒直径的两倍，调好后应立即紧固，尾座不得超出床面。
13、机床变速、变向改变机动进给量，除无级变速外，均应在停车或脱开离合装置后进行。
14、对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40—60毫米时应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。
15、机床必须先进行空载试运，无问题后方可正式切削加工。
16、切削韧性金属应有断屑措施。
17、切削韧性金属或切削飞溅时（包括磨削）应加防护档板，操作人要戴防护眼镜。
18、机床运转时不准：
a.手摸刀具、机床的转动部分或转动工件。
b.除规定外，变换手柄位置或调整机床。
c．测量检查工件尺寸。
d．操作人手持绵纱、破布或戴手套。
19、停车前应先退刀，不准反车制动或用手及其它器具对机床卡盘或工件进行制动（允许者除外）
20、不准使用紧急停车按钮进行正常停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定重新检查一遍。