一、工程概况
我公司在*****公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级项目中承接了50万吨/年气体分馏（Ⅲ）装置、双脱（Ⅲ）装置。
双脱（Ⅲ）装置：主要设备包括塔4座，各类容器100座，管壳式冷换设备6台，各类泵共计27台；配套土建、钢结构、工艺管线、电气、仪表等。
50万吨/年气体分馏装置：主要设备62台，其中塔4座，容器9台， 冷换33台，机泵16台；配套土建、钢结构、工艺管线、电气、仪表等。
本工程地处长江中游的*****地区，施工工期较长，工程施工计划工期自2011年6月份到2012年10月份结束，工程周期长，要经历严寒的冬天和春天，雨水较多，气候变化多，对施工生产有一定的影响。各项施工工作将全面展开，现已是2012年的2月，正是*****地区的雨季，必将给现场施工带来很多困难。为能更好的完成施工任务，需采取可靠有效的防雨措施，以保证施工进度、工程质量及施工现场HSE 管理的正常运行。
在项目开工前我单位就提前规划，在装置北侧投资建设了约6000m2的预制地及约4000 m2的喷砂场地，用于于钢结构与工艺管道的喷砂、预制。场地采用碎石硬化，并向西侧排水。
由于目前本装置及周边装置仍处于土建施工阶段，装置无进出道路，雨季车辆无法进出，为保证安装施工正常进行，现场需要进行临时施工道路的铺筑。具体如下：
1、气分装置施工道路铺筑要求
1.1气分装置临时施工道路设置：因气分装置的北侧正在进行系统管架施工，南侧为催化裂化装置管架，无法修筑道路，因此气分装置临时施工道路分东、中两部分单独铺筑。
1.2 气分装置西侧施工道路
1.2.1在装置的西北角，从气分装置的北侧道路开始修筑一条宽度为4m的临时进场道路。
1.2.2在装置的西侧，沿143SS1框架西边基础的西侧开始修筑一条宽度为10m的施工道路，长度为装置南北向全长。此道路作为气分装置西侧的143SS1框架、换热器、容器安装施工道路，设备及结构在此区域内卸车、堆放、吊装，因此区域设备较多且重量较重，使用吊车较大，故施工道路宽度为10m。
1.3 气分装置中部施工道路
1.3.1在装置东北角，从气分装置的北侧道路开始修筑一条宽度为4m的临时进场道路，该道路进至装置管架的东北角。
1.3.2在装置管架基础的东侧和装置东侧设备基础间修筑一条宽度为7m的施工道路，长度为装置南北向全长。此施工道路作为管架钢结构及工艺管道安装吊车作业区域。
1.4 气分装置东侧大型吊装施工道路
在气分装置的东侧，有四台大型塔设备，由塔吊装单位****公司负责此区域内的临时施工道路的铺筑。
2、双脱装置施工道路铺筑要求
2.1进场道路
从双脱装置西侧道路开始，沿装置南边管架基础的南侧，修筑一条宽度为6m的东西向的进场道路，道路西端至管架148PR16基础西侧8m左右处。其中管架南侧按施工道路要求修筑，宽度为8m，作为管架148PR13～148PR16钢结构安装作业区域。
2.1东侧施工道路
在装置的东侧，从南侧进场道路开始沿东边设备基础东侧铺筑一条宽度为8m的施工道路，长度为装置南北向全长，此施工道路作为装置东边设备、钢结构、管道卸车、堆放、吊装作业区域。
2.3中部施工道路
在装置的中部，从南侧进场道路开始，在装置中部管架内侧、沿中部管架全长铺筑一条宽度为9m的施工道路，此施工道路作为中部管架安装、吊装作业区域。
2.4西侧施工道路
在装置的西侧，从南侧进场道路开始沿西边设备基础西侧铺筑一条宽度为8m的施工道路，长度为装置南北向全长，此施工道路作为装置西边设备、钢结构、管道卸车、堆放、吊装作业区域。
3、7#路至喷砂预制场进场道路铺筑要求
该项目喷砂防腐预制场设置于7#路和9#路之间，需要从7#路至喷砂预制场修筑进场道路，道路宽度为6m，长度为70m左右，采用300mm厚的碎石铺筑。
4、主要气象气候条件：
本地区属亚热带过渡性的湿润气候区，四季分明。年平均气温17.9℃；年平均降水量1368毫米；初霜期一般在11月中旬，全年无霜期平均245天；年平均日照2057.2小时；夏季以南风为多，冬季以北风为多，年均风速2.9米/秒；降雪期一般于12月中旬，终止在次年3月上旬。
二、编制依据：
1、业主提供的基础设计及已到施工图纸；
2、本工程已经批准的施工组织设计；
3、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-1997；
4、《施工现场临时用电安全技术规范》---JGJ46-2005；
5、我公司《建筑及安装工程冬雨期施工通用技术措施》；
6、我公司质量体系文件；
三、冬雨季施工特点 
1、冬雨天气温低，易出现霜冻，气候干燥，因此冬雨季安全施工的重点是：防滑，防跌倒，防坠落，防火。 
2、高空作业，风大湿滑，安全隐患多、危险性高
冬季阶段风速较大，气温寒冷，变化没有规律，构件吊装稳定性差；雨季施工时，构件表面湿滑，工人操作安全隐患增多、危险性加大。
3、焊接工程量大、施工难度大
本工程现场焊接工程量大，高空焊接仰焊多。焊接的防风、防雨措施更使得焊接难度增大。 
四、施工准备工作：
根据冬期施工规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，砼及砌筑工程即转入冬期施工，当连续五天室外日平均气温高于5℃时，解除冬期施工。
1、冬雨期施工准备
1.1冬雨季来临之前，制定冬雨季施工方案、措施。为节省冬雨季施工措施费，制定合理的施工程序尽量减少冬雨季施工面。
1.2冬雨季施工所用的材料，设材部门应根据冬雨季施工措施所提的材料计划，提前备料。现场如下：
序号 名称 数量 用途
1 彩条布 200m2 焊接防雨棚
2 彩钢瓦 80m2 焊接防风、电焊机棚
3 潜水泵 6台 DN50、DN80
4 雨衣 若干套 个人防护用品
5 干湿温度计 3台 现场干湿度测量

1.3冬雨季来临前，对所有的管理人员、技术人员、岗位工人进行有关冬雨季施工措施、质量标准、操作要点、安全知识方面的培训。
2、冬雨期施工管理
2.1施工前，做好冬雨季施工措施交底，确保每个工序的工作质量，避免出现安全事故。
2.2定期或不定期地进行安全、质量大检查。消除安全、质量隐患。
2.3认真执行材料检查和测温制度（包括天气预报），做好冬雨期施工记录。
2.4没有冬雨期施工方案、技术措施或未进行技术交底，不得施工。
五、雨季施工防护措施 
1 日常防备措施 
1.1 根据工程场地特点，由项目经理部合理布置现场，做到现场排水设施满足最大降水时及时排水的需要，不形成积水、渍水。 
1.2 对临时道路和临时排水沟要经常维修和疏通，以保证畅通和排水，特别在雨季中派专人进行维护。
1.3 现场机械设备按规定配备必要的防护棚。各类机械设备经常检查避雷接地装置是否良好。
1.4储备足够水泵、棚布、塑料薄膜等防雨用品，保证暴雨后能在较短时间内排除积水。 
1.5 定期检查各类防雨设施，发现问题及时解决，并做好记录特别是汛前和暴风雨来临之前的检查工作。 
1.6汛期和暴风雨期间要组织昼夜值班。 
1.7派专人掌握天气变化情况，避免雷暴时施工。 
2 建筑工程 
2.1土方工程特别是基槽、基坑开挖时，要按规定放坡，采取截洪、排洪措施，防止雨水长期浸泡，并应配备足够的抽水设备。雨季露天浇注砼，终结前表面必须有防雨遮盖措施。
2.2 雨天尽可能不安排土方开挖或回填，若必须施工时采用小范围作业，并及时覆盖防雨用品，大雨时不安排施工。 
2.3 对于未能填土的基坑做好排水及支护工作。在基坑两侧做好截水导流沟，将地面 水引走，防止进入基坑内。基地的排水沟要经常清理，保证排水畅通。 
2.4 回填基槽土方时，对当日不能填筑的填料应大堆存放，以防雨水浸冲，取土坑应做好临时排水设施，避免取土范围积水。
2.5 尽量避开雷暴雨天浇注砼，如正在施工时大雨来临，则及时做好已浇注砼的覆盖保护措施。
2.6 在雨季进行砼浇注时先准备好防雨彩条布等覆盖材料，必要时进行覆盖，使浇注的砼不被雨水冲刷，已喷刷脱模剂的模板不被雨水冲掉。
3 雨季施焊 
3.1所有焊接全部在防护棚内进行，必须采用三防措施，即防风、防火、防水。 
3.2 高空焊接在焊缝的周围尽量采用封闭的方法，用彩钢瓦制造各种不同的焊口需要的小挡板，把焊口封闭起来。
3.3在下雨天施工，焊缝上部支设防雨棚并伸出焊缝两侧不小于 1 米，以防飘雨影响焊缝。 
3.4 在焊接过程中突然下雨，应立即停止施焊并对其焊缝采用加厚的保温岩棉进行保温缓冷，雨停后要对焊缝预热至层间温度方可接续焊接。   
3.5雨天施焊必须搭设良好的防风雨棚，否则不得进行焊接工作。   
3.6空气湿度过高时，不宜施焊，否则要采取良好的去湿措施。 
3.7电焊机要接地良好，电焊把线绝缘良好。 
4 防腐保温 
4.1 雨季除锈、涂漆及保温工作应尽量在晴朗天气进行，风雨天气如无防护措施应停止作业。
4.2 室外如果早晨有露或雨天潮湿，应拭去水份，待表面干燥后刷油或保温。在漆膜完全干燥前防止浸水及雨淋，以达到最佳效果。 
4.3保温材料要防止受潮，受潮的保温材料经干燥后仍不能恢复原来性能时禁止使用。         
4.4现场涂装尽量在晴好天气，湿度大于85%时禁止现场油漆。 
4.5所有下雨，下雾等天气不能进行涂装和底材的处理作业。 
5 脚手架工程  
5.1雨季施工用的脚手架需定期进行安全检查，对施工脚手架周围的排水设施要进行认真地清理和修复，确保排水有效，不冲不淹，不陷不沉，发现问题及时处理。  
5.2脚手架、龙门架地基应坚实，立杆下应设垫木或垫块。 在每次大风或雨后，必须进行安全检查，检查无碍后才可继续使用。 
6 现场防风雨措施 
6.1管线、设备安装要及时拧紧地脚螺栓或连接牢固，防止大风的突然袭击。 
6.2设备吊装，应注意天气的变化，遇到大风（6级以上）、大雨、大雾和大雪时，应停止吊装作业。 
6.3设备和管线安装后要及时采取避雷接地措施，防止雷击事故的发生。  
6.4阀门试压合格后，应存放在防护棚内。 
6.5 场地周围的排水系统要畅通，并与外界排水系统接通，以便雨季到来时能迅速排尽装置内的积水，做到雨停水消。露天料场应有良好的排水系统，露天堆放材料、设备均应做到“上盖下垫”。 
6.6现场组焊设备风较大时，在焊接过程中，应用塑彩布在焊接区域周围做一个挡风圈；若遇下雨天气，则应视雨的大小及空气湿度大小，采取停工或搭设局部挡雨蓬的方法。 
6.7雨天过后，应及时清理现场的积水，将施工区域的雨水处理干净。 
六、主要施工质量控制 
1、 存放在材料堆场的防潮物质采用雨布封盖，在其周围挖设排水沟道，设置集水井及 时排除积水，以防止材料受到雨水浸淋而导致锈蚀等。
2、在运管和往沟内放管的过程中，应采取必要的措施封闭管口，防止泥沙进入管内。 
3、地管连接后应在管身中部回填部分填土，稳定管子，防止管道漂浮。 
4、已安装好的设备，其防雨设施须同步安装完毕，特殊情况可采取临时防雨措施。 
5、 风雨天气露天进行焊接作业时，焊工必须穿绝缘鞋，以防触电，必须搭设临时的防 雨设施，其环境必须满足质量要求。 
6、受雨水浸泡的土不能直接用于回填，必须要符合相应的含水量控制要求才可回填。 
7、焊接作业场所应设有防风、防雨和防寒设施。焊接应根据母材和焊接材料的性质选 择合理的焊接工艺。 
8、每条焊缝应一次焊完，若中断，应按照焊接工艺要求采取保暖措施，防止产生裂纹，再焊时应检查确认无裂纹后，方可继续施焊。 
七、雨季施工HSE 管理 
1、雨季前做好防雷、防雨等准备工作；现场排水系统整修通畅，定专人负责。 
2、材料堆场、施工场地排水通畅，不积水。做好防潮防锈的措施。 
3 、检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具具备防雨功能，电焊机等设备机座  均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。 
4、雨季电动机械、设备露天工作时应搭设临时工棚，做好防护工作。 
5、电动机械、设备及配电系统按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定。 
6 、暴雨、汛期后，对零件设施、脚手架、电动机械、电源线路等进行检查，并及时修 理加固。发现险情立即排除。 
7、雷雨天气不得进行起重工作和电器作业。 
8、搭设临时防雨、防风设施，用以保证部分作业在不影响质量的情况下可以继续作业。氧气、乙炔瓶应放在棚内，以防止雷电閃爆。 
9 、在不影响总体施工进度和计划的情况下，根据施工特点和天气情况，适当调整作息  时间。 
10、在管沟开挖过程中应严格按规范要求放设坡度，防止雨水浸泡发生塌方。开挖沟槽的土应堆放在沟槽两侧，挡住地面雨水进入沟内，若沟边没有余土堆放时，应专设防水土提，距离沟边0.8m以内不得堆置弃土或材料，0.8m以外堆置弃土的高度不宜超过1.5m。管沟内每隔30m需设积水坑，坑内积水时应及时用潜水泵抽出。 
11、沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上，管顶标高以下的原土不挖，待 下管时再挖至设计标高。 
12、雨水天气安装管道时，地面应做好防滑处理，材料的运输应做好有效的防护措施。 
13、风、雨、雷电天气施工时，需有专职人员在现场不间断的进行巡视，发现不安全隐 患及时处理，重要项目要有专人在现场监护。