交底内容：
        一、危险源：
        1.高空坠落
        2.模板倒塌
        3.触电
        二、针对现场的安全文明施工要求：
        1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；
        2.施工人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
        3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；
        4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；
        5.浇注墩柱、盖梁时，应搭设操作平台，严禁直接站在模板或支架上操作；
        6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；
        7.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；
        8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；
        9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、
        雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；
        10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；
        11.浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面；
        12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；
        13.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；
        14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；
        15.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；
        16.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；
        17.冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫；
        18.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电；
        19.操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带；
        20.在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击；
        21.接受交底人在签字后，转交安全员存档。
        三、施工准备
        1.1机具准备及检查：
        1.1.1混凝土浇筑前，对料斗、振动机械、混凝土泵、防雨材料、夜间施工照明设施等按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应在浇筑混凝土前和试运转正常，同时配有专职技工。
        1.1.2采用汽车泵输送混凝土，振捣器使用50振捣棒，有效振捣深度44～45cm。
        1.1.3材料：本次浇筑苏州利达搅拌站提供的商品混凝土，基础承台、地梁砼强度等级为C25。
        1.2施工注意事项
        1.2.1砼浇筑前要将基础承台、地梁内水和泥浆清理及杂质和灰尘用气泵吹干净。
        1.2.2接泵管时，泵管的行走路线尽量要直，接头要严密。
        1.2.3砼浇筑前要将砼面以上的框架柱钢筋全部用塑料布缠绕严实，并不小于450mm高度。
        1.2.4砼浇筑前要将砼施工振捣人员名单上报技术部，并由技术部办好砼浇筑申请后方可浇砼。
        1.2.5下料厚度不得太厚，更不能一次到顶，这样容易引起振捣不密实，气泡多，还可能引起涨模等。
        1.2.6浇筑平台砼时半径不宜过大，应按顺序逐一浇筑；同时注意砼不要堆积过多，防止平台变形；振捣时要注意记住振捣方向、次数，千万不要漏振，同时注意不要在钢筋上踩踏。
        1.3作业条件
        1.3.1办完钢筋、安装预埋的隐检手续，检查模板、支架、钢筋和预埋件：在浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合设计及施工规范要求。主要注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求；所安装的支架是否稳定；模板内的垃圾等是否清除干净。
        1.3.2砼浇筑前搭好操作平台；人员通行处要铺好跳板，严禁直接踩踏钢筋。
        1.3.3办好砼浇筑申请书面，并注明砼标号、塌落度及原材复试报告等。
        1.3.4安排好对进场混凝土的预控工作，对每车混凝土的预控、小票、塌落度。
        1.3.5放线测量人员已经全部抄测并做好记号，待浇筑的墙柱混凝土50线控制标高，交底到位。
        1.3.6混凝土浇筑前已经做好安全交底要求，照明已经安要求做好（手把灯及手电等）。
        1.3.7调度好混凝土的浇筑机械，安排组织好劳动力，备齐振捣设备，使施工处于有序状态。
        1.4劳动力的安排：本次浇筑安排一套施工班组15人，辅助工人、专业电工等计1人，配备两名管理人员协调现场。
        四、施工工艺
        1砼的浇筑
        1.1一切准备就绪，通知搅拌站，接着砼可搅拌运至现场，到现场后，先检查其砼标号是否同通知单，并检查塌落度等是否符合可进行浇筑；有离析现象，立即退回，不得使用。
        1.2泵送砼必须保证连续工作，泵车料斗内必须有一定高度的砼，以免泵管吸入空气，堵塞泵管，拆下的泵管必须用水清洗干净，集中堆放好。
        1.3现场使用汽车泵浇筑基础承台、地梁砼，可节省很多接拆泵管时间，将汽车泵安放在待浇筑的基础承台、地梁（旋转半径内）。
        1.4在后浇带和施工缝的模板要固定成一体，并有密封措施，以确保施工中不出现漏浆，并保证后浇带和施工缝位置准确。
        1.5砼振捣时应快插慢拔，振捣棒移动间距不得大于50 cm，每一振点的延续时间，控制在以表面呈现浮浆和不再沉落为度。承台与连梁交接部位要加强振捣，不得漏振。达到要求，不得过振，振捣上一层时要插入下一层5cm。
        五、质量标准
        1砼振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷；接茬处平整。
        六、质量保证措施
        1砼浇筑建立岗位责任制，由砼工长和质量员总体负责。
        2实行挂牌施工，挂牌内容包括本班作业责任人及技术交底。每一名操作工人都要熟悉交底内容，熟悉施工工艺。
        3砼浇筑时，砼工长必须在现场指导、监督施工过程，质量员进行抽检，每一工作班抽检不少于一次，对发现的问题做好记录，并马上进行纠正。
        4加强砼小票进场的时间检查和其坍落度的测定等工作。
        5混凝土浇筑时，及时认真填写施工记录，做好试验试块，并安施工组织设计的要求做好各项记录工作。数字真实、准确；严禁做假记录。
        6在施工中，组织好木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时修正。
        7混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，及时报告，待处理后再进行浇筑，严禁隐瞒施工
        8对施工质量差的班组和个人必须按公司质量管理规定进行处罚，同时进行重新交底。
        9混凝土浇筑时如出现堵管现象，应一边用人工进行运输浇筑，保证混凝土浇筑的连续性；一边安排人拆卸冲洗泵管重新接泵管再浇筑。
        七、成品保护
        1不得任意拆改模板的连接件及螺栓，拆接泵管时要轻拿轻放，不得用重物冲撞模板。
        2砼浇筑、振捣至最后完工时，要保证甩出钢筋的位置正确
        3要保护好预留洞、预埋件及预埋管盒等。
        4浇筑砼时，振捣完成后要随后尽快清理钢筋上粘挂的砼。
        5后浇带部位要要进行覆盖，浇筑完成后要将后浇带部位清理干净。
        八、安全生产、文明施工
        1进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业或临边作业时要系好安全带。
        2施工过程中相互配合，协作施工。严禁固定泵架与模板支撑架连接。
        3砼泵送时，人员不得站在泵管口，以免砼喷出伤人。
        4砼振捣工必须戴绝缘手套、穿胶鞋。
        5夜间施工保证充足的照明；非电工人员不得拆接电气设备，不得私拉电源线。
        6严禁穿硬底鞋上班，施工现场严禁吸烟。
        7施工现场不得大声喧哗，不得嬉闹。
        8做到工完场清，保持施工现场清洁。