1、触电及电气火灾

　　若电器设备、线路存在缺陷，使用或检修中绝缘损坏漏电，检修作业安全距离不够，停、送电失误等均可发生触电事故。

　　接地设施失效或电器设备线路绝缘损坏、线路短路，或没有按规定设置漏电保护器，防爆场所电器设备、线路、照明等不符合防爆要求，均可能产生电器火花而引起火灾爆炸。

　　静电、雷电的危害：静电在化工企业中的各个生产区域普遍存在，液体、粉体、固体都能产生静电。生产过程中，在可燃气体或易燃物存在的场合，静电放电及雷电放电均可成为引起爆炸的点火源，导致火灾、爆炸事故发生。因此，必须确保防雷防静电设施的完好有效以保证安全生产。

　　2、噪音与振动的危害

　　生产装置运行过程中，各类机泵会产生中、高频气流噪声，特别是工艺气风机、空气鼓风机和各类输送泵；风机会产生的低频气流噪声；流体在管线中流动，特备是减压、截流时会产生高频气流噪声；蒸汽管线的临时放空和安全阀泄压时也会产生噪声，特别是装置开、停工时这种噪音的声级往往很高。由于生产过程中产生噪音的设备数量多、功率大，连续性强，辐射功率高，影响范围大，对人体机能具有一定的伤害作用。

　　噪声作用对于人体机能引起听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管病及消化系统等疾病的高发，还会使职工的情绪烦躁，降低工作效率，失误操作发生率升高，甚至还会引起事故、另方面，噪声干扰信息交流，使人员误操作发生率上升，影响安全生产。

　　本项目易发生振动的设备主要有风机、泵等。振动可导致连接头松脱、基础松动、支撑移动、焊缝、绝缘破坏，压力表等附属仪表工作不稳定，加剧运动与静止件的磨损和引起泄露等故障，而且还会降低设备的性能，产生很大的噪声，恶化工作条件，严重影响设备运转的可靠性，甚至引起设备、管道疲劳破裂，造成爆炸等破坏性施工。同时，振动本身还直接危害职工的身体健康，引起神经系统和心血管等疾病。

　　3、冻伤

　　生产过程中，若液化石油气泄露，与人体接触，可导致作业人员冻伤（压缩液化石油气在节流蒸发过程中吸收大量的热）。

　　生产、检修及事故处理中未按要求穿戴劳保用品，人体意外接触液化石油气可导致冻伤。

　　4、机械伤害

　　 机械伤害主要集中在高速转动、往复运动的机械传动装置的操作和检修、调试中，储存装置的输料泵等都有可能对人造成机械伤害。造成伤害的可能原因：

　　设备转动部位未安防护罩或防护罩安装不规范。

　　转动设备发生故障致使零部件飞出伤人。

　　操作人员维修、检查时违反操作规程操作或检修。

　　开关失灵或监护不力导致设备意外启动。

　　人意外触及设备的运转部件。

　　未佩戴劳动防护用品或使用不当。

　　地面湿滑、油污较多、站立不稳。