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危害辨识风险评价和风险控制

		点击数：	更新时间： 2023年04月23日
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危害辨识、风险评价和风险控制
1.1.1 目的
    本附录阐明了危害辨识、风险评价和风险控制的基本原理和常规作法，以及开展危害辨识、风险评价和风险控制的必要性。用人单位应考虑其工作性质及风险的严重程度和复杂性，使本附录中描述的方法与用人单位的需要相适应。
1.1.2关键术语
    a）危害（见职业安全管理体系审核规范中 2.4的定义）；
    b）风险（见职业安全管理体系审核规范中2.19的定义）。
1.1.3何时使用危害辨识、风险评价和风险控制程序
    所有用人单位和员工对其作业活动中的危害辨识、风险评价和风险控制负有法律义务。本附录所述的危害辨识、风险评价和风险控制程序拟用于：
    a）危害可能造成重大事故后果的场合，或不清楚现有或拟定的控制措施是否恰当的场合；
    b）用人单位超过法律最低要求，寻求持续改进其职业安全健康管理体系以达到更高水平。
    当有充分的证据表明以下几点，风险评价和风险控制可以忽略：
——风险明显是轻微的，受损失者完全可以容许；
——控制措施的结果完全符合相关的法律、法规和标准；
——控制措施丝毫不影响工作任务的实施；
——危险程度和控制措施被每个员工充分理解。
    否则就需要进行危害辨识、风险评价和风险控制，特别对于以下的情况，更需进行：
——危害已构成重大威胁，而人们不能肯定存在或计划的控制措施是否充分；
——在已满足法律和其他要求的情况下，要实施职业安全健康绩效的持续改进。
1.2 如何进行危害辨识、风险评价和风险控制
1.2.1 基本步骤
    危害辨识、风险评价和风险控制包括以下三个步骤：
a）危害辨识；
b）风险评价；
c）风险控制。
1.2.2危害辨识、风险评价和风险控制的重要性
a）体现了风险管理的思想
    职业安全健康管理体系的危害辨识、风险评价和风险控制来源于风险管理的思想。风险管理是研究风险发生规律和风险控制技术的一门新兴管理学科，通过危害辨识、风险评价，并在此基础上优化组合各种风险管理技术，对风险实施有效的控制和妥善处理风险所致损失的后果，期望达到以最少的成本获得最大安全保障的目标。也就是，风险管理的实质是以最经济合理的方式消除风险导致的各种灾害后果，它包括危害辨识、风险评价、风险控制等一整套系统而科学的管理方法，即运用系统论的观点和方法研究风险与环境之间的关系，运用安全系统工程的理论和分析方法辨识危害、评价风险，然后根据成本效益分析，针对用人单位所存在的风险做出客观而科学的决策，以确定处理风险的最佳方案。
    风险管理是构成管理过程的必要组成部分，涉及多方面的因素，其基本过程包括危害辨识、风险评价和风险控制，整个过程是一个循环往复的过程，如图1.1所示。
　
 
  
图1.1风险管理基本过程
b）是职业安全健康管理体系的基础、输入和动力
    职业安全健康管理体系运行的主线是风险控制过程，而基础是危害辨识、风险评价和风险控制的策划。如图1.2所示，为了控制风险，首先要对用人单位所有作业活动中存在的危害加以识别，然后评价每种危害性事件的风险等级，依据用人单位适用的职业安全健康法规要求和方针确定不可承受的风险，而后针对不可承受的风险予以控制：制定目标、管理方案；落实运行控制；准备紧急应变；加强培训、提高职业安全健康意识；通过监控机制发现问题并予以纠正。
    危害辨识、风险评价和风险控制策划的结果是体系的主要输入，即体系的几乎所有其他要素的运行均以危害辨识、风险评价和风险控制策划的结果作为重要的依据之一或需对其加以考虑。
    危害辨识、风险评价是体系运行的动力。图1.3所示的过程是没有穷尽的，因为要素4.3.1要求，用人单位应定期或及时评审和更新危害辨识、风险评价和控制措施的信息。
　
 
　
         图1.2 体系的基础——危害辨识、风险评价和风险控制
　
 
  
图13  职业安全健康风险的系统管理
　
 1.2.3问题和解决办法
    如果认为危害辨识、风险评价和风险控制是一种官方机构强制性要求，而执行了不完善的危害辨识、风险评价和风险控制计划，则难以获得预计的风险控制效果，风险级别不会有任何改变。而且，用人单位在此问题上可能会流于形式，达不到真正的目的。危害辨识、风险评价和风险控制应为制定和执行控制措施提供依据。
    危害辨识、风险评价和风险控制人员可能会过高估计自己抵御和控制风险的能力。忽视自己作业范围内存在的风险，认为尚未构成伤害的风险是一种可承受风险。所以，本附录的目的在于，让用人单位及其员工能用先进管理思想进行危害辨识、风险评价和风险控制。
    用人单位及参与危害辨识、风险评价和风险控制人员应具备实际工作经验和相关工作能力，如条件允许，可请外部人员参与危害辨识、风险评价和风险控制。只要有可能，培训一些小组人员来进行危害辨识、风险评价和风险控制工作不失为一种很好的方法。
    在开展危害辨识、风险评价和风险控制工作时，用人单位应发动全员参与，鼓励他们主动提供危害辨识、风险评价和风险控制所需的信息，就特定风险控制措施的适用性发表意见。在规模较大的用人单位中，需要有相关能力的人员对危害辨识、风险评价和风险控制工作给予配合和指导，可能的情况下，可以寻求外部专家的帮助。
1.3 危害辨识、风险评价和风险控制的过程
1.3.1 危害辨识、风险评价和风险控制的基本步骤
    危害辨识、风险评价和风险控制策划的步骤如图1.4所示。
a）划分作业活动（也可称业务活动）：编制一份业务活动表，其内容包括厂房、设备、人员和程序，并收集有关信息；
b）辩识危害：辩识与各项业务活动有关的主要危害。考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害；
c）确定风险：在假定计划的或现有控制措施适当的情况下，对与各项危害有关的风险做出主观评价。评价人员还应考虑控制的有效性以及一旦失败所造成的后果；
d）确定风险是否可承受：判断计划的或现有的职业安全健康预防措施是否足以把危害控制住并符合法律的要求；
注：“可承受”一词在此意指风险已经降至合理可行的最低水平。
e）制定风险控制措施计划（如有必要）：编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题。用人单位应确保新的和现行控制措施仍然适当和有效；
f）评审措施计划的充分性：针对已修正的控制措施，重新评价风险，并检查风险是否可承受。
    注：在这里，“风险是否可承受”是指风险是否为“可承受风险”。有关术语“　可承受风险”参见职业安全管理体系审核规范中2.22的定义。
　
 
  图1.4 危害辨识、风险评价和风险控制过程
　
1.3.2  危害辨识、风险评价和风险控制要求
    为保证危害辨识、风险评价和风险控制满足实际需要，用人单位应该：
(1)指定单位内的一名高级管理人员促进和管理评估活动；
(2)征询相关人员的意见，讨论应计划做什么并得到其建议和承诺；
(3)确定评价人员/小组对于风险评价培训的需求，并实施适当的培训计划；
(4)评审评价的充分性，确定评价是否合适和是否充分，即是说，足够详尽而严密；
(5)将管理的具体内容和评价的重要发现形成文件。
    进行与接触有毒物质和有害能量相关的健康风险评价时，可能需要进行有关测量，例如测定大气中的粉尘浓度和噪声暴露值等。
1.4  危害辨识、风险评价和风险控制实践
1.4.1 总则
    本条款描述了用人单位在策划危害辨识、风险评价和风险控制时应考虑的诸多因素。
    这里所述的危害辨识、风险评价和风险控制过程涵盖所有的职业安全健康危害。较好的办法是对全部危害进行综合评价，而不是对健康危害、人工搬运和机械危害等进行单个评价。如果使用不同方法进行单个的评价，那么，对风险控制的优先顺序进行排列将更加困难。单个的评价也可能造成不必要的重复。
    在开始着手危害辨识、风险评价和风险控制时，需仔细考虑以下方面：
a)设计危害辨识、风险评价和风险控制的格式（见1.4.2）；
b)作业活动分类的标准，以及每项工作活动所需的信息（见1.4.3和1.4.4）；
c)识别危害和危害分类的方法（见1.5.l）；
d）确定风险的程序（见1.5.2）；
e）描述评价风险水平的词汇（见表1.1和表1.2）；
f）确定风险是否可承受的标准：计划的或现有的控制措施是否充分（见1.6.l）；
g）采取改进措施的时间表（见表1.2）；
h）提出风险控制方法（见1.6.2）；
i）评审措施计划的充分性的标准（见1.6.3）。
1.4.2  危害辨识、风险评价和风险控制的格式
    用人单位宜设计一种简单的能记录评价发现的格式，内容一般包括：
a）作业活动；
b）危害；
c）事故类别及后果；
d）现有控制措施；
e）发生的可能性；
f）后果严重程度；
g）风险水平；
h）根据评价结果所采取的措施；
i）有关管理的详细资料，如评价人员的姓名、日期等。
    用人单位应建立适合于自身特点的危害辨识、风险评价和风险控制程序，并需进行验证和不断评审。
1.4.3  划分作业活动
 
    在开展危害辨识、风险评价和风险控制时，首先要准备一份作业活动表，用合理且易于控制的方式对其进行分类并收集必要的有关信息。例如，其中必须包括不常见的维修任务，以及日常的生产活动。作业活动可从以下几个方面进行分类：
a）用人单位厂房内/外的地理位置；
b）生产过程或所提供服务的各个阶段；
c）有计划的工作和临时性的工作；
d）确定的任务（如：驾驶）。
    一个用人单位通常有多种作业活动，对作业活动划分的总要求是：所划分出的每种作业活动既不能太复杂，如包含多达几十个作业步骤或作业内容；也不能太简单，如仅由一、两个作业步骤或作业内容构成。
1.4.4  作业活动信息要求
    各项作业活动所需信息可能包括以下方面：
a）正在执行的任务：其期限和频次；
b）作业场所；
c）通常（偶然）执行此任务的人员；
d）受到此项工作影响的其他人员（如访问者、承包方人员、公众）；
e）已接受此任务的人员的培训；
f）为此任务准备好的书面工作制度和（或）持证上岗程序；
g）可能使用的装置和机械；
h）可能使用的电动、手动工具；
i）制造商或供应商关于装置、机械和电动、手动工具的操作和保养说明；
j）可能要搬运的原材料的尺寸、形状、表面特征和重量；
k）原材料须用手移动的距离和高度；
l）所用的服务（如压缩空气）；
m）工作期间所用到或所遇到的物质；
n）所用到或所遇到的物理形态的物质（如烟气、气体、蒸汽、液体、粉尘、粉末、固体）；
o）与所用到的或所遇到的物质有关的危害数据表的内容和建议；
p）与所进行的工作、所使用的装置和机械、所用到的或所遇到的物质有关的法规和标准的要求；
q）被认为适当的控制措施；
r）被动监测资料：用人单位从内部和外部获得的与所进行的工作、所用设备和物质有关的事件、事故和疾病的经历的信息；
s）与此作业活动有关的任何现有评价的发现。
1.5 风险分析
1.5.1危害辨识
1.5.1.1总则
    有助于识别危害的三个问题：
a）存在什么危害（伤害源）？
b）谁（什么）会受到伤害？
c）伤害怎样发生？
    也可以反过来询问：
a）谁（什么）会受到伤害？
b）伤害怎样发生？
c）存在什么危害（伤害源）？
    对于所具有的可以明确忽略潜在伤害的危害，毋须形成文件或给予进一步的考虑。
1.5.1.2危害分类
    危害也可称为危险因素或危害因素。危险因素是指能使人造成伤亡，对物造成突发性损坏，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。通常为了区别客体对人体不利作用的特点和效果，分为危险因素（强调突发性和瞬间作用）和危害因素（强调在一定时间范围内的积累作用）。有时对两者不加区分，统称危险因素。
    对危险、危害因素进行分类，是为了便于进行危险、危害因素辨识和分析。危险、危害因素的分类方法有许多种，这里简单介绍按导致事故、危害的直接原因进行分类的方法和参照事故类别、职业病类别进行分类的方法。
a）按导致事故和职业危害的直接原因进行分类
    根据GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为6类。此种分类方法所列危险、危害因素具体、详细、科学合理，适用于各企业在规划、设计和组织生产时，对危险、危害因素的辨识和分析。
    (1) 物理性危险、危害因素
1) 设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷)；
2) 防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)；
3) 电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)；
4) 噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声)；
5) 振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)；
6) 电磁辐射(电离辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场)；
7) 运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害)；
8) 明火；
9) 能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质)；
10) 能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质)；
11) 粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)；
12) 作业环境不良(作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良)；
13) 信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷)；
14) 标志缺陷(无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷)；
15) 其他物理性危险和危害因素。
    (2) 化学性危险、危害因素
1) 易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质)；
2) 自燃性物质；
3) 有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质)；
4) 腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质)；
5) 其他化学性危险、危害因素。
    (3) 生物性危险、危害因素
1) 致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物)；
2) 传染病媒介物；
3) 致害动物；
4) 致害植物；
5) 其他生物性危险、危害因素。
    (4) 心理、生理性危险、危害因素
1) 负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)；
2) 健康状况异常；
3) 从事禁忌作业；
4) 心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)；
5) 辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷)；
6) 其他心理、生理性危险危害因素。
    (5) 行为性危险、危害因素
1) 指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)；
2) 操作失误(误操作、违章作业、其他操作失误)；
3) 监护失误；
4) 其他错误；
5) 其他行为性危险和有害因素。
    (6) 其他危险、危害因素。
b）参照事故类别和职业病类别进行分类
    (1) 参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》，综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险、危害因素分为16类。
1) 物体打击，是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击；
2) 车辆伤害，是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故；
3) 机械伤害，是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害；
4) 起重伤害，是指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、(吊具、吊重)物体打击和触电；
5) 触电，包括雷击伤亡事故；
6) 淹溺，包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺；
7) 灼烫，是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤)，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤；
8) 火灾；
9) 高处坠落，是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故；
10) 坍塌，是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌；
11) 放炮，是指爆破作业中发生的伤亡事故；
12) 火药爆炸，是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故；
13) 化学性爆炸，是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物，接触引爆能源时，发生的爆炸事故(包括气体分解、喷雾爆炸)；
14) 物理性爆炸，包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮胎爆炸等；
15) 中毒和窒息，包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息；
16) 其他伤害，是指除上述以外的危险因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和非机动车碰撞、轧伤等(矿山、井下、坑道作业还有冒顶片帮、透水、瓦斯爆炸等危险因素)。
    (2) 参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将危害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射(电离辐射、非电离辐射)、其他危害因素7类。
    1.5.1.3危害提示表
    一种补充方法就是建立诸如以下问题的提示表：
    作业活动期间存在以下危害吗？
a）在平地上滑倒（跌倒）；
b）人员从高处坠落；
c）工具、原材料等从高处坠落；
d）头上空间不足：
e）与工具、原材料等的手提（搬运）有关的危害；
f）与装配、试车、操作、维护、改型、修理和拆卸有关的装置、机械的危害；
g）车辆危害，包括场地运输和公路运输；
h）火灾和爆炸；
i）对员工的暴力行为；
j）可吸入的物质；
k）可伤害眼睛的物质或试剂；
l）可通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质；
m）可通过摄入（如通过口腔进入体内）造成伤害的物质；
n）有害能量（如电、辐射、噪声、振动）；
o）由于经常性的重复动作而造成的与工作有关的上肢损伤；
p）不适当的热环境，如：过热；
q）照明水平；
r）易滑、不平坦的场地（地面）；
s）不适当的楼梯护栏或手栏；
t）承包方人员的活动。
     上面所列并不全面，用人单位应考虑其工作活动和作业场所的特点编制自己的危害提示表。
1.5.2  确定风险
1.5.2.1 总则
　
划分作业活动
 
　
    常用危害性事件发生可能性和后果严重度来表示风险大小。按评价结果类型可将风险评价分为定性评价和定量评价二种。
    定性评价是根据经验对生产中的设备、设施或系统等从工艺、设备本身、环境、人员配置和管理等方面的状况进行定性的判断，评价结果由危险集合给出，可以为{是，非}、{合格，不合格}等形式。安全检查表是一种常用的定性的评价方法。
    定性评价方法的主要优点是简单、直观、容易掌握，并且可以清楚地表达出设备、设施或系统的当前状态；其缺点是评价结果不能量化，评价结果很大程度上取决于评价人员的经验。对同一评价对象，不同的评价人员可能得出不同的评价结果。该方法的另一个缺点是需要确定大量的评价依据，因为必须根据已经设定的评价依据，评价人员才能对设备、设施或系统的当前状态给出定性评价结果。
    在进行定性风险评价时，常用严重度等级表示危害性事件的后果严重程度。将事故后果的严重程度定性地分为若干级，称为危害性事件的严重度等级；事故发生的可能性可根据危害性事件出现的频繁程度，相对地分为若干级，称为危害性事件的可能性等级。
    例如，风险评价指数矩阵法将严重性等级分为四级，将危害性事件的可能性等级分为五级。以危害性事件的严重性等级作为表的列项目，以危害性事件的可能性等级作为表的行项目，制成二维表格，在行列的交点上给出定性的加权指数，所有加权指数构成一个矩阵，这个矩阵称为风险评价指数矩阵。
1.5.2.2  危害性事件的严重度等级
　
表1.1 危害性事件的严重度等级
严重度等级	等级说明	事故后果说明
Ⅰ	灾难的	人员死亡或系统报废
Ⅱ	严重的	人员严重受伤、严重职业病或系统严重损坏
Ⅲ	轻度的	人员轻度受伤、轻度职业病或系统轻度损坏
Ⅳ	轻微的	人员伤害程度和系统损坏程度都轻于Ⅲ级
1.5.2.3  危害性事件的可能性等级
　
表1.2 危害性事件的可能性等级
　
可能性等级	说明	单个项目具体发生情况	总体发生情况
A	频繁	频繁发生	连续发生
B	很可能	在寿命期内会出现若干次	频繁发生
C	有时	在寿命期内有时可能发生	发生若干次
D	极少	在寿命期内不易发生，但有可能发生	不易发生，但有理由可预期发生
E	不可能	极不易发生，以至于可以认为不会发生	不易发生，但有可能发生
　
    当寻求确定危害性事件的可能性时，需考虑己实施和已符合要求的控制措施的充分性，此时，法规要求和操作规程是适用于特定危害控制的最好的参考依据。除1.4.4所给定的作业活动信息外，通常还应考虑下列问题：
a）暴露人数；
b）暴露在危害中的频次和持续时间；
c）服务（如电、水）中断；
d）装置、机械部件和安全装置的失灵；
e）暴露于恶劣气候；
f）个体防护设备所提供的保护和个体防护设备的使用率；
g）人的不安全行为（无意的错误或故意违反程序），如：
1）可能不知道危害是什么；
2）可能不具备执行工作任务所需的知识、体能或技能；
3）低估了所暴露的风险；
4）低估了安全工作方法的实用性和效用；
h)考虑意外事件发生的后果是非常重要的。
1.5.2.4  风险评价指数矩阵
　
表1.3 风险评价指数矩阵实例
严重性等级
可能性等级	Ⅰ(灾难的)	Ⅱ(严重的)	Ⅲ(轻度的)	Ⅳ(轻微的)
A(频繁)	1	2	7	13
B(很可能)	2	5	9	16
C(有时)	4	6	11	18
D(极少)	8	10	14	19
E(不可能)	12	15	17	20
　
表1.3对应的风险评价指数矩阵为：
 
　
    矩阵中元素即为加权指数，也称为风险评价指数。风险评价指数是综合危险事件的可能性和严重性确定的，通常将最高风险指数定为1，相对应的危害性事件是频繁发生的并有灾难性的后果的事件；最低风险指数定为20，对应于危害性事件几乎不可能发生并且后果是轻微的事件。数字等级的划分虽然有随意性，但要便于区别各种风险的档次，划分的过细或过粗都不便于风险评价，因此需要根据具体对象划定。
1.6  确定风险是否可承受及采取风险控制措施
1.6.1  确定风险是否可承受
 
    矩阵中指数的大小按可以接受的程度划分为类别，也可称为风险接受准则。在1.5.2.4节的矩阵中给出四种类别，其中：指数为1～5的为不可接受的风险，是用人单位不能承受的；6～9的为不希望有的风险，需由用人单位决策是否可以承受；10～17的是有条件接受的风险，需经用户评审后方可接受；18～20的是不需评审即可接受的。
    风险评价指数矩阵法是一种评价风险水平和确定风险是否可承受的简单方法，根据所评估的风险发生的可能性和后果的严重程度，可以将风险进行分级。某些用人单位可能希望开发更完善的方法，但此方法可作为一个合理的起点。
1.6.2  制定风险控制措施计划
　
划分作业活动
 
危害辨识
 
确定风险
 
确定风险是否可承受
 
 
    如表1.3所示的风险性指数矩阵及其分级构成了确定是否需要改进控制措施和实施时间表的依据。表1.4给出的方法建议可作为一个起点对待，它表明控制的投入和紧迫性应与风险相匹配。
表1.4  简单的风险控制计划  
风险水平	风险控制措施及时间期限
不需评审即可接受的风险	毋须采取措施且不必保留文件记录。
有条件接受的风险	通过评审决定是否需要另外的控制措施，如需要，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施。同时，需要通过监测来确保控制措施得以维持。
不希望有的风险	应努力降低风险，但应仔细测定并限定预防成本，并应在规定时间期限内实施风险减少措施。在该风险与严重事故后果相关的场合，必须进行进一步的评价以更准确地确定该事故后果发生的可能性，以确定是否需要改进的控制措施。
不可接受的风险	直至风险降低后才能开始工作。为降低风险有时必须配给大量资源。当风险涉及正在进行中的工作时，就应采取应急措施。
    危害辨识、风险评价和风险控制的结果应按优先顺序进行排列，根据风险的大小决定哪些需要继续维持，哪些需要采取改善控制措施，并列出风险控制措施计划清单。
    选择控制措施时应考虑下列因素：
a）如果可能，则完全消除危害或消灭风险来源，如用安全物质取代危险物质；
b）如果不可能消除，则努力降低风险，如使用低压电器；
c）可能的情况下，使工作适合于人，如考虑人的心理和生理接受能力；
d）利用技术进步改进控制；
e）措施用于保护每一个人；
f）将技术控制与程序控制结合起来往往是必要的；
g）引入计划的诸如机械安全防护装置的维护需求；
h）对于个人防护设备的使用，只有在所有其它可选择的控制措施均被考虑之后才可作为最终手段予以考虑；
i）应急安排的需求；
j）主动测量参数对于监测是否符合控制来说是必要的（见附录 2）。
    还应考虑建立应急和疏散计划，提供与用人单位的危害有关的应急设备。
1.6.3 评审措施计划的充分性
　
划分作业活动
 
危害辨识
 
确定风险
 
确定风险是否可承受
 
制定风险控制措施计划
 
 
　
    措施计划应在实施前予以评审，评审应考虑下列因素：
a）修订的控制措施是否会导致达到可承受的风险水平；
b）是否产生新的危害；
c）是否选择了成本效益最佳方案；
d）受影响的人员如何评价修订后的预防措施的必要性和可行性；
e）修订后的控制措施是否会被用于实际工作中，在面对诸如完成工作的压力等情况下将不被忽视。
1.6.4 改变条件和修订
    危害辨识、风险评价和风险控制应被视为一个持续的过程。因此，如果必要，控制措施的充分性必须得到持续评审和修订。同样，如果条件变到使危害和风险受到显著影响时，则应对危害辨识、风险评价和风险控制过程进行评审。

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