4.2.2总平面图布置
　　从功能分区。应分为生产区(储罐区和灌装区)和辅助区的布置；有害物质、噪声、液化石油气储存设施布置；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全间距、卫生防护距离等方面进行分析。
　　4.2.3运输路线
　　从站区道路、站区铁路、液化石油气装卸区以及码头等方面进行分析。
　　4.2.4建(构)筑物
　　从建(构)筑物的结构、防爆、朝向、采光、运输通道、卫生设施等方面进行分析。
　　4.2.5生产工艺
　　从液化石油气的燃烧爆炸危险、化学冻伤、中毒与窒息、化学腐蚀等特性；储存温度、压力、装卸速度等作业的控制条件等方面进行分析。
　　4.2.6主要设备装置
　　从液化石油气储罐、压缩机、烃泵、水泵、充气枪、装卸鹤管等关键设备设施的控制、操作、检修和故障及失误的情况进行分析。
　　4.2.7作业环境和条件
　　从液化石油气储配站的噪声、振动、有毒辐射的有害作业部位；劳动卫生组织；生理和心理因素；人机工程学等方面进行分析。
　　4.3液化石油气储配站的危险、有害因素辨识
　　按照安全系统工程的分析．危险因素产生的根本原因是系统中存在能量，有害物质失去控制，因此，危险、有害因素辨识应从系统中是否存在能量和有害物质及如何控制这些能量和有害物质人手。危险、有害因素从其形式又可分为固有危险、有害因素；其他相关危险、有害因素：储运危险、有害因素三大类。
　　4.3.1液化石油气固有危险、有害因素辨识
　　物质危险、有害的辨识是应从物质的理化性能、稳定性、化学反应性、燃烧爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行辨识。根据液化石油气的特性，主要有燃烧爆炸危险、化学冻伤、中毒与窒息、化学腐蚀等方面的危险因素。
　　4.3.2液化石油气储配站相关危险、有害因素辨识
　　危险、有害因素往往不是单一的常常有多项危险相关联。因此必须要辨识危险、有害因素的覆盖范围和物质能量的损害特性。如液化石油气储配站一旦发生火灾事故其火灾势头迅猛：灾害损失和影响面大；液化石油气的易挥发特性，带来的事故隐蔽性等，都应综合进行相关的危险、有害因素辨识。
　　4.3.3储运过程危险、有害因素辨识
　　液化石油气的储存和运输是企业生产经营不可缺少的重要环节，应从其危险特性、储运过程进行危险、有害因素辨识，如液化石油气槽车和液化石油气钢瓶的运输过程可能产生的危险、有害因素辨识。
　　4.3.4液化石油气储配站重大危险源辨识
　　重大危险源是指长期地I临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质。且危险物质的数量等于或超过临界量的单元[2]。重大危险源分为两大类：生产场所重大危险源和储存场所重大危险源。根据GBl8218—2000(重大危险源辨识》，对液化石油气储配站的重大危险源进行辨识。
　　①液化石油气储配站的灌瓶区、铁路栈桥区、汽车槽车装卸区等生产场所未构成重大危险源：
　　②对液化石油气储配站的储存区的重大危险源的辨识。根据GBl8218—2000(重大危险源辨识》表2中33项中规定．液化石油气在储存区的临界量为10t。根据国家质量技术监督局的相关规定，液化石油气储配站的液化石油气储存量要求大于50m3(约22t)。因此，我国的液化石油气储配站的储存区基本都构成了重大危险源。
　　③对液化石油气储配站的钢瓶库的重大危险源的辨识。根据GBl8218—2000(重大危险源辨识》表2中33项中规定．液化石油气在储存区的临界量为10t。按照我国常用的YSP-15型(容积15kg)规格的钢瓶计算，当钢瓶库的重瓶的储存量大于690瓶时即构成重大危险源。
　　
　　5 结语

　　目前，我国以安全预评价、安全验收评价、安全现状和专项安全评价为主要内容的安全评价，覆盖了各行业的生产、经营以及运行系统的整个生命周期。科学、全面、系统、客观的危险、有害因辨识结果，是确定适当的范围和选择适当的方法开展安全评价重要依据。液化石油气储配的危险、有害因素的辨识和分析还应充分采用最新的国家、行业的技术规范以及安全评价相关的法律、法规的规定，结合各类液化石油气储配站的具体情况进行。