车间是企业生产活动的重要单位，是企业生产的执行者，也是安全管理的直接组织者。是员工开展工作和企业开展日常管理活动的主要场所，是企业的“器官”和各项工作的落脚点。企业要想夯实安全生产 “根基”，就必须做好基层车间安全管理工作。
        动力车间承担着公司供电、供水、供汽重任，工作点多且分散，涉及工种多且职工老龄化严重，做好安全管理工作尤为重要。自重组以来，动力车间牢固树立“安全就是最大效益”的理念，狠抓车间安全生产管理工作，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，将安全工作重心下移，重点做好预防工作。结合“5F”“6S”管理体系，围绕公司安全管理思路和车间的安全工作原则，从事故的发生原理出发，解决了车间安全生产中的两大难题,即怎样控制和防范人的不安全行为，和怎样防止物处于不安全状态。
        一、怎样控制和防范人的不安全行为
        1、统一思想，提高认识，引导职工关注安全，重视安全。
              安全生产最忌麻痹大意，车间通过每天的班前班后会、班子碰头会，和每周一次的车间安全生产例会，加强安全宣传教育，重点结合本车间的特点，不同时期，不同生产阶段，采取集中学习公司安全文件，自学、安全演讲、事故案例讲解、安全宣传栏、张贴安全标语等等不同的宣传教育形式，及时更新宣传教育的内容，把一些常用的贴近工作的安全理念、安全知识传授给职工，让职工在接受安全教育中保持新鲜感，从而引起职工在工作中对安全生产足够的重视，形成人人讲安全，人人重安全的良好氛围。
        2、加强职工安全培训，杜绝“无知”事故发生。
        所有好的安全生产习惯都是在一点一滴当中培养出来的，是在严格的要求当中培养出来的。车间通过推行“三表两卡”，对新进职工的岗前培训，班前班后会，安全生产例会，每日一题，每周一考，每月一评和各工种的定期培训考试等形式，每天讲安全、每日学安全，把这种安全管理融化在职工意识当中，不断加强职工安全生产、技术业务的培训，使每个职工在技术业务有提高的同时形成自觉遵章守纪的习惯，从而杜绝了因业务不熟造成的“无知”事故的发生。
        3、完善管理制度，明确工作标准。
        车间的安全管理制度是实现安全生产的最基本保证，是消除人的不安全行为的最根本措施。管理制度是否完善，工作标准的高低，决定着工作质量的好坏。制度完善了，标准提升了，必然起到水涨船高的作用，促进工作质量的提升。动力车间根据国家法律、法规和公司要求，结合自身实际，围绕制度的制定、制度的执行、对制度执行的监督三个层面的不足，加以完善和修复，先后修订完善了十七个岗位工种的岗位职责和工作标准，进一步明确了每个岗位的职责，每项工作的标准，做到车间内每名职工有职责，每项工作有标准。真正做到制度化管理，标准化管理。
        4、强化执行力，推行制度落实。
        无规矩不成方圆，有了规矩不去执行也只是一纸空谈，制度落实是要靠出色的执行力来作保证的，制度的生命力在于执行。一项好的制度，如果不去执行，就会形同虚设，执行不到位,就难以发挥应有的作用。针对这种情况，动力车间首先加强制度的宣传教育工作，统一部署，统筹安排，通过形式多样、行之有效的宣传教育活动，使职工领会制度精神、熟知制度内容，不断增强遵守制度的意识，牢固树立严格按制度办事的观念，养成自觉执行制度的习惯，把制度转化为职工行为规范、自觉行动。使制度在问题出来之前就发挥作用，以先声夺人的优势，内化成自觉遵守制度的心理意识。其次，切实加强制度执行情况监督检查。建立健全制度执行的监督机制，加强日常督查、定期督查和专项检查，并畅通职工信访举报渠道，充分动员职工监督制度的落实执行。第三，车间管理人员带头执行制度，作出表率，切实做到不因人而设计制度，不因人而改变制度的执行，不以任何理由排斥制度，不让任何人逃避制度。树立制度面前人人平等、制度面前没有特权、制度约束没有例外的意识，全面推行各项制度落实到位。
        5、严格层级管理，建立职工诚信履职档案，考核到位。
        车间建立层级管理网络，按照谁主管、谁负责；谁分管、谁负责；谁落实、谁负责的原则，一级抓一级，一级对一级负责。建立职工诚信履职档案，建立健全制度执行问责机制，把制度执行情况纳入诚信档案。对不执行车间制度，不按标准完成工作的，除批评教育外，记入诚信档案，并查找出原因何在，上下追责，能细化的细化，能够量化的量化，把考核结果与具体的经济利益、政治利益挂钩，促进车间制度作用的有效发挥。
        6、安全工作重心下放，加强班组安全建设。
        班组是基层车间的组成单元，也是直接承担安全生产任务的最前沿、最基层组织。动力车间加强班组安全建设，强化安全生产现场管理水平，规范、落实班组长现场管理，使责任和压力传递到班组、管理重心下移到班组。明确班组长是作业现场安全生产第一责任人，并逐个岗位、逐个员工落实安全生产责任，健全完善全员、全过程、全方位安全生产责任制，并严格考核奖惩。健全完善班组安全生产管理规章制度，加强班组安全信息管理，建立安全管理台账，监督职工按章履职，对标工作。严格落实班前会制度和交接班制度，推行作业现场精细化管理，实现文明生产。
        7、制定安全措施，推行“两卡”，确保工作过程安全。
        对于大型重要工作，车间要求制定详细的安全技术作业措施 ，措施包括人员组织，物料准备，内容及人员分工，工作标准及要求，注意事项等，并对工作人员进行培训。有力的保障了设备大修、春检、秋检等大型重要工作的安全。对于一般性工作，同样要求填写“安全分析卡”，提醒职工，干前想一想，安全之事无大小。
        8、加强薄弱人物排查，“四违”人员帮教。
        车间为有效的对薄弱人员进行了解和排查，专门建立了职工个人档案，详细记录每一职工的家庭成员、病史等情况；车间工会多方倾听职工言论，了解薄弱人员情况；严格班前会薄弱人员排查，杜绝薄弱人员上岗。在班组内实行“互保联保”制度，对经常性“四违”人员，实行一帮一制度。帮教人与被帮教人签定帮教协议书，帮教人在帮教期限内要经常与被帮教人谈心，及时了解被帮教人情况，并向车间汇报。帮教人与被帮教人达成协议后，经济处罚协议也随之实行，被帮教人在帮教期内出现因帮教人工作不到位而引发事故现象，对帮教人处以相同的处罚，对帮教措施有利，被帮教人改掉不良习惯，解除薄弱人员帮教的，分别对帮教人和被帮教人进行表扬，并给予适当经济奖励。
        二、怎样防止物处于不安全状态
        1、建立设备管理台账，完善设备管理制度。
        按照公司下发的《平铝公司机电设备检修日管理规定》、《平铝公司主要设备完好率考核办法》、《平铝公司机电设备七项管理考核规定》等制度，结合自身实际，进一步完善了《动力车间设备管理制度》。建立车间设备台帐及主要生产设备技术档案，使全车间所有设备的大、中修真实、完整地反映在设备技术档案上，做到“一机一档”，一目了然，真正做到帐、卡、物相符；通过设备挂牌，统一了名称，明确用途，保证安全操作；为及时了解生产设备性能、配套附机、备品备件、大、中修记录方面，提供了第一手详实的资料，为今后设备管理与维修工作，打下一个良好的基础。
        2、加强设备巡查，做好点检工作。
        运行人员对车间内运行设备（110KV配电室、6.3KV配电室、动力变压器、自用变）每2小时巡查一次，设备维修人员对重点设备（公共变压器、架空线路）每周进行巡检，管理人员负责对车间所有设备进行抽检，以监督设备巡视工作的落实情况。 特殊天气下，增加设备巡视频次，并及时填写好巡查记录，确保设备处于安全状态。
        3、认真开展设备隐患排查治理工作。
        机电设备的隐患排查治理工作，是动力车间的重要工作之一。车间通过车间、班组两级隐患排查，对每一个部位，每一类隐患，实施地毯式拉网排查，做到排查地点全覆盖，排查责任全落实，坚决不留死角。对查出的问题，按照五环六步法进行处理，立即制定整改措施，全过程监督整改，整改后向车间反馈整改情况，车间根据整改情况提出考核意见进行考核，确保设备无隐患运行。
        4、在计划检修基础上，认真推行检修日制度。
        车间的计划检修、清扫、试验、消缺工作，有效的避免了设备带故障运行，取得良好效果。在此基础上，推行《重要生产设备检修日制度》，即将每月10日定为重要生产设备定期检修时间，改变过去重要生产设备出问题被动抢修为主的管理模式，通过日常包机点检，科学预测设备零部件使用寿命，利用检修日将设备可能出现的故障提前处理，减少了生产设备故障率，延长了设备安全运转时间。通过落实设备检修日，充分解决设备检修与生产的矛盾，杜绝了一往安全为生产进度让路现象，保障了安全生产工作的顺利进行。
        5、认真做好雨季“三防”，冬季“四防”工作。
        本着“预防为主，防重于抢”的原则，制定出恶劣天气下的安全预防措施。建立避雷装置台帐，完成抗洪物资的准备、安排专人对全厂6KV以上供电线路、变压器、防雷装置进行检修、测试，完成电气预防性试验。对全车间生产设备、电气设施的接地装置和绝缘进行检测，及时消除不合格的接地点，建立了接地台帐。安排各班组对各自负责的厂房、关键设备、配电室做好防洪、排水措施，准备充足的防洪工具、沙袋，确保安全度过汛期。及时组织各班组开展冬季四防安全检查，对所有供气、供水管道、有关设备设施及辅机进行检查、保暖和检修，监督消除冬季四防隐患。
        6、明确职责、落实责任，推行设备包机制。
        按照公司纵向逐级负责原则，认真推行“设备包机制”，为每台设备确定一名包机人，包机人对设备进行不定期巡查，包使用、包管理、包维修、包故障排除，配合有效的奖惩制度，实现了千斤重担大家挑，人人肩上有指标，明确了职责、落实了责任，在增强职工责任心的同时，提高了设备的完好率。
        7、安全用具，定期检测。
          使用合格的安全用具，对各种安全用具（包括验电笔、绝缘手套、绝缘胶垫、绝缘靴、绝缘棒、接地线等）按照国家规定定期进行试验检测，确保安全用具的有效性。
        8、推行“6S”管理，加强现场管理。
        推行“6S”管理模式，从人、机、环、管多方面下功夫，加强现场管理，创造一个干净整洁，整齐有序的工作环境，推动车间的安全生产。