抓好生产过程中的危险点分析和预控工作，是控制不安全因素的有效方法。

　　1、抓好设备运行过程中的危险点控制和分析，提高设备运行的可靠性。

　　为了提高设备运行的经济性和可靠性，对设备运行的状况要不断地监测，根据设备出厂安装日期和运行周期，排出重点监测项目和点检日期，对可能出现的运行问题进行监测分析，由以往的定期检修，逐步向点检制和状态检修过渡，科学编制检修计划，合理控制检修经费，做到应修必修，修必修好，逐步减少突发性检修的频次，有效提高状态检修效率，使设备持续长周期安全、稳定、经济运行。

　　要想保证设备和生产系统长周期安全、稳定、经济运行，就需要安监人员、生产技术人员、运行人员、检修人员认真及时地发现影响生产运行的问题所在，针对问题，提出安措、反措计划和相应的整改方案，同时要对其他辅助备用系统定期进行切换运行，杜绝出现备用系统不备用的现象。

　　运行人员要加强设备的巡视检查，对查出的缺陷及时上报，对同一运行设备频频出现的同类问题不能轻视，要多问几个为什么。检修人员要与运行人员一道对出现的问题进行重点研究分析，从中找出有规律的问题进行针对性检修，不能等问题和事态严重后才进行检修。检修人员既要保证检修质量，又要提高检修速度，提高对事故缺陷的判断和处理能力，杜绝出现重复检修消缺的现象。

　　2、抓好生产作业过程中现场的危险点分析和布控，杜绝事故的发生。

　　危险点是诱发事故的隐患。危险点分析和危险源的辩识是一项长期的工作。因此，要求作业人员对可能发生危险的地点、作业场所、工器具和行为动作等进行全面详细的分析并制定完整的预控措施。要建立作业项目全过程危险点清册，积极开展危险点分析培训，将“布置工作讲安全、工作前分析危险、班前会安全交底、工作中消灭违章”逐步制度化。

　　对生产作业现场工作必须抓好危险点分析和全过程控制，尤其是在一项工作完结后，作业地点发生变化了，新的工作区域又带来新的危险因素，这就需要安全人员、专责人或班长亲自到现场勘查工作环境，对与作业相关的人、机、料、法、环中的危险因素进行分析、评估，并根据生产作业环境做出有针对性的应急措施和预案，并对作业人员进行详细的安全技术交底，落实具体工作责任监护人，有效控制作业现场危险源，最大程度地杜绝人为的不安全行为。

　　3、认真观察，了解工作人员的思想、心理情绪，妥善调换工作环境。

　　生产现场的危险点不仅表现在客观作业环境和场所上，同时也存在于人员当时对客观环境的反应、自身生理状况和情绪等方面，所以在安排工作过程中，不仅要观察环境、物体、设备等客观条件，更重要的是细心观察人员的表现。把当天情绪有波动的职工调换到较安全的工段，并制订相应的安全措施，保证生产作业人员的安全。