锅炉作为一种关系到工业生产和人民生活的特种设备，具有一定的爆炸危险性，其制造质量的好坏，直接影响到日后运行的安全性和使用寿命。因此锅炉制造过程中的质量控制尤其重要，可以为以后锅炉的高效安全运行奠定基础。本文重点分析了锅炉在制造过程中的常见质量问题，并在此基础上提出了锅炉制作当中的具体质量控制要点，提出了有效提高产品质量的办法。
    锅炉是一种能量转换设备，可利用燃料中所含的热能，把水加热成为热水或蒸汽以达到供暖供水的目的，因此锅炉必须同时具备承压和受热两种功能。锅炉制造过程的质量控制极其重要，是决定锅炉日后能否安全运行的关键。在锅炉制造的过程中，如若不能采用科学合理的施工办法和严格的质量控制措施，很容易造成质量隐患，使锅炉在使用过程中出现故障，不能安全运行。因此，必须加强对锅炉制造过程的质量控制，才能确保人民生命以及财产的安全。
    1．锅炉在制造过程中的常见问题
    锅炉是较为常见的供热供水设备，因其具有一定危险性，人们对锅炉产品的质量尤为重视。随着研发和应用技术的进步，其在设计、制造、运行等方面的规范不断完善。《特种设备安全监察条例》明确规定，锅炉产品出厂前必须经过技术监督部门验收合格。但在锅炉制造过程中仍然存在一些问题，给日后安全运行留下隐患。
    1.1.人为原因：
    1.1.1.锅炉制作人员技术水平较低，制造过程中不能严格按照标准进行制作；
    1.1.2.无损检测，焊接等工序由无持证操作工操作；
    1.1.3.制造过程中监督检验不到位，责任心不强，缺乏有限的监督检验管理，造成锅炉质量不达标；
    1.1.4.相关资质缺乏，原始资料混乱，设计存在缺陷等，制造质量自然得不到保证。
    材料原因：
    1.1.5.制作锅炉的材料未经复验及无相关质量保证书直接使用；
    1.1.6.燃烧器、炉排、仪表阀门等配套设备非专业厂家制作，未经调试即使用；
    1.1.7.耐火混凝土质量未达标准，各项性能指标未针对不同规格，不同型号的锅炉进行设计；
    1.1.8.制造锅炉所使用的板材、管材等材料非正规厂家制作。
    1.2.施工原因：
    1.2.1.管口钻孔质量不合格，导致工质分配不均匀，加热自然不均匀；
    1.2.2.管口的焊接（胀接）未能按照标准进行操作，焊接（胀接）时管子插入锅筒或集箱的长短不符合规定等；
    1.2.3.测试锅炉水压前未能对锅炉内外表面进行全面细致的检查，试压过程中常出现保压时间过长（或过短），升压太快，带压焊补漏点等；
    1.2.4.耐火混凝土未按要求进行施工导致使用中混凝土脱落；
    1.2.5.保温材料设计、使用不合格导致锅炉使用中外表面过热等。
    由上述问题的分析可以发现，制作质量直接决定了锅炉投入使用后的效果，因此制造过程中必须严格进行质量控制，为锅炉日后的高效安全运用打好基础。