（1）职工通勤线路应尽量避免与货流较大的铁路、道路平面交叉，否则设置立交桥、人行天桥、地道和道口设施。

（2）车间内的过跨台车应安装制动器、行程限位开关、轨道侧缓冲装置和保险挡板以及声光信号。使用拖曳电缆应设置卷线器。

（3）物料装卸采用电磁盘吊时，必须有防止突然停电的备用电源和自动切换装置或其它安全装置。

（4）带式输送机的受料处应设置牢固的导料栏板，导料栏板出口的方向应与带式输送机运转方向一致。并设有清除大块和金属杂物的装置。

带式输送机应装设可靠的防纵向撕裂、逆转、跑偏、打滑、过载、脱槽、断绳等事故停车装置和起动报警、胶带清扫、电器联锁等装置，并应装设紧急安全绳和事故开关；倾斜的输送机应有机械制动；胶带头部和尾部应有制动装置及保护罩。

（5）带式输送机通廊走道的净宽应不小于1.0m，检修用通道的净宽应不小于0 8m，通廊净空高度一般应不小于2.2m。

（6）轨道式起重机的运行机构，必须有行程限位开关和缓冲器。轨道端部应有止档或立柱。同一轨道上有两台以上起重机运行时，应设防碰撞装置。

（7）起重机械必须装设过卷、超载、极限位置限制器及启动、事故信号装置，并设置安全联锁保护装置。

（8）桥式起重机司机室，宜在无导电裸滑线的一侧，并设置攀登司机室的梯子。若布置在导电裸滑线的同一侧。应采用安全型导电滑线。并在通向起重机的梯子和走台与滑线之间设防护板。厂房设有双层吊车时。下层吊车供电滑线应沿长度方向设置防护装置。

（9）钢丝绳、链条等常用起重工具，其使用、维护与报废应遵守GB6067的规定。

（10）起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应遵守GB5082的规定。

（11）吊运重罐铁水、钢水、液渣，应确认挂钩挂牢，方可通知起重机司机起吊；起吊时，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。

（12）起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员头顶和重要设备上方越过；不应用吊物撞击其他物体或设备（脱模操作除外）；吊物上不应有人。

（1）放散有毒、有害物质的生产过程和设备，应加强密闭，采用机械和自动化作业，避免直接操作。其作业场所应进行通风换气，外排烟气应净化处理。局部排出气流不得通过呼吸带。

（2）产生粉尘的生产作业应采取密闭作业、湿式作业或其他有效的除尘措施。

（3）作业地点空气中的粉尘及有害物质的浓度应符合卫生标准的规定。

（4） 有害的散装物料，宜采取密闭装卸和管道运输。

（5）产生粉尘、烟尘、有毒有害气体或酸碱等强腐蚀性介质的车间，其墙壁、门窗、地面应满足冲洗清扫的要求，并设冲洗地面和墙壁的设施。

（1）应采取措施降低噪声超过标准的噪声源的噪声危害。高噪声的通风机、鼓风机、压缩机和排气、放风等设备，应配备消声器或采取其他降噪措施。

电机、球磨机、柴油机、破碎机、振动筛、电炉、热锯、冷锯等噪声超标的设备，应采取降噪措施。在同一厂房内的高噪声源与其相邻的低噪声源之间应进行隔声处理。

（2）采取措施后难以使噪声降到90dB(A)的作业区，应采用自动化设备或遥控。工作8h、噪声值超过90dB(A)的操作岗位，应设置隔声操作室或值班室。

（1）放射源应存放在专用源库。源库应有防火、防水、防盗设施；贮存槽应为地下坑式，水泥墙壁的厚度应不小于0.3m；室内地坪应高出室外地坪1m；室内应装设排风和机械吊装设施；离源库5m处应设围墙和警戒标志。

（2）使用封闭型放射源的场所。必须解决工作人员外照射防护问题。

（3）放射区周围应设高度1.5m以上的红色铁缆索或栅栏，放射源控制区内应设明显标志，标明放射源的位置、种类、强度。并有信号指示灯，显示装源容器快门开闭状态和危险报警。

（1）高温车间应合理疏散热量原则：

1）单跨或双跨厂房应将热源布置在常年最小频率风向的上风侧；

2）多跨厂房应尽量将热源集中到一跨或两跨。自然冷却或强制冷却的炽热成品，应集中到一定区域；

3）应尽量缩短炽热成品、半成品在车间内停留的时间及运输距离。

（2）散发热量的炉窑、设备和管道，其表面温度超过60℃时，应采取隔热措施。

（3）车间内高温操作区的操作室应有空调设施，并应设置有降温设施的工间休息室。

（1）卸料、筛分设施及料坑必须密封良好，并应设净化除尘装置。

（2）带式输送机向炉顶上料必须设废铁检出装置，上料系统及漏料口应有防止炉料撒落的措施。

（3）炉顶应设置检修用吊装设施，炉顶上料系统必须密封良好，放散阀应开闭灵活。高炉、热风炉区域应设一氧化碳浓度监测报警装置。

（4）高炉喷吹烟煤系统应有防火、防爆和防煤尘聚积的措施。

（5）大、中型高炉应有煤气自动取样装置。

（6）高炉出铁场应采用炉前机械化作业和无水炮泥。

（7）大、中型高炉出铁场应进行一次除尘。大型高炉出铁场宜进行二次除尘。出铁场顶部应通风良好。铁水罐位应设除尘设施。

（8）冲渣沟应设活动封盖，并按渣量设一定间隔的排气烟筒。

（9）渣罐、铁水罐停放位上面应有防雨棚，侧面应有防渣铁飞溅的挡墙。经常有人跨越的渣铁沟应设安全过桥和栏杆。

（10）粉状原料应采用密封车辆或专用容器运送。

（11）铸铁机应有除尘设施，启动应有声光信号，罐坑应有排水、干燥设施。

（1）一般规定

1）大、中型炼钢厂（车间）应有两个独立电源供电。大、中型转炉紧急复位，氧枪、副枪紧急提升，钢水罐浇注用的滑面水口的开启，应有蓄电池保安电源。

2）容量大于或等于50t的钢水罐用耐火材料砌罐时，应采用自动升降台架，并设置通风冷却装置。

3）车间内的炼钢渣罐车、过跨钢包车以及在车间内行驶的各种机动车辆等应设声光报警装置。

4）化铁炉、混铁炉和钢水精炼装置等应设置烟尘净化装置。

5）深度在2m以上的修罐坑，罐沿与坑壁之间的间隙应用可移动的专用盖板盖住。

6）炼钢厂（车间）内拆炉、修炉工作场所应设通风除尘设施。

7）引进炼钢厂（车间）的煤气和氧气总管应设切断阀，氧气管末端应设排污阀。

8）吊运铁水、钢水和熔渣的起重机应设报警式过载限制器、防撞装置、两道极限安全保护装置和两路独立电源供电。

（2）辅原料系统

1）辅原料系统的上料系统宜采用PC可编程自动控制装置，其供电系统应设紧急停车操作装置和现场紧急停车设施。

2）辅原料系统的上料系统采用带式输送机联运时，应有联锁装置和联系信号，转运站卸料小车及其下料点应有除尘设施。

3）辅原料系统的高位料仓汇总斗与下料槽应设氮气密封装置，且氮气压力不小于0.3MPa。

4）石灰车间应供给合格块度的石灰，粉状石灰不得入炉，石灰筛分装置应设除尘设施。

（3）转炉炼钢

1）铁水预处理应有防喷溅措施。铁水脱硫用的电石粉（CaC₂）的贮仓、运输系统和喷吹料罐应有防潮防爆措施。

2）大、中型转炉倾动设备除应满足转炉正常操作时要求的最大力矩外，尚应考虑发生塌炉和冻炉事故时所产生的过载力矩。

3）氧枪（或副枪）应有可靠的防止坠落、自动提枪、张力保护和钢绳松动报警装置。

4）转炉倾动设备和氧枪装置必须有与供氧系统、供水系统、烟罩、三通阀等的联锁装置和联系信号，在特殊情况下能切除联锁改成独立操作。

5）转炉设有副枪时，副枪应与供水系统、转炉倾动设备、烟罩等联锁。

6）氧枪供水系统应设进、出口冷却水量检测器和冷却水出口强度测定仪，并应有自动报警装置。

7）30t以上的转炉必须设置煤气净化回收系统。

8）转炉跨厂房的各层平台均应设一氧化碳浓度监测和报警装置。

9）30t以上转兑铁水、出钢、出渣时所产生的烟尘宜设二次除尘系统。

10）氧枪（包括副枪）孔及下料孔应设氮气密封装置。

（4）电炉炼钢

1）电炉液压系统事故停电时，液压系统应能保证出完一炉钢水，并恢复原位。电极升降与炉盖升降、旋转，应设限位开关和锁定装置，互相之间应设联锁装置。

2）电炉应采用高效除尘净化装置。高功率与超高功率电炉，宜采用炉内直接排烟与炉外除尘相结合的方式除尘。电炉除尘系统应有防爆措施。

3）电炉应采用机械化加料装置。

4）电炉炉顶冷却宜采用风冷。水冷炉壁、炉门和炉盖的水冷系统应有冷却水流量、温度和压力等检测及报警装置，应设事故用水设施。

5）电炉出钢区域的平台、梁、柱应有隔热保护措施，出钢坑应防止积水。

6）上电炉炉顶的梯子应设安全防护装置。

（5）平炉炼钢

1）吹氧平炉应设烟气净化装置。

2）炉顶吹扫、烟道清灰和蓄热室、降尘室清灰应设置水冲、气吹或真空抽吸的设施。

3）氧枪安全设施应参照转炉炼钢的有关规定。

（6）钢水炉外精炼

1）ADD、LF与喷粉等炉外精炼装置应设除尘装置。钢包应设防护盖。

2）钢水炉外精炼装置应根据精炼装置的具体情况设事故用水设施，并应保证正常供水系统发生故障时能继续一炉钢水的脱气处理。

     钢水真空脱气处理装置的冷凝器下部应设液位检测装置，当液位上升超过一定高度时应能自动报警；处理装置的排气系统前端应设气体分析仪，当排出废气中一氧化碳的浓度超过规定值时应自动报警。

（7）浇注

1）大中型炼钢厂（车间）浇注，应采用连铸。连铸平台作业区应设渣盆、溢流槽和事故钢水包，平台以下各层不得设置油罐、气瓶等易燃易爆品仓库或存放地点。

2）中间罐小车应设走行警报器。

3）采用钴60等放射性物质进行结晶器液面自动控制时，放射源的装、卸、运输应设专用的工具，并存放在安全地点。操作人员应配备射线计量报警器。

4）结晶器冷却水、二次冷却水设施，应设必要的水压、水温及流量检测仪表与报警装置，并应设置事故供水系统，保证在正常供水系统出现故障后，在限定时间内自动补水。

5）采用煤气、氧气切割铸坯时，应安装煤气、氧气快速切割阀。

6）采用液压夹送引锭杆时，应配备液压储能器，当液压管网泄漏时，应能在短时间内保持对引锭杆的压紧力，而不使引锭杆下滑。

7）连铸坯宜用字幕喷涂机或自动打印机标号。板坯连铸机的结晶器、铸坯的火焰切割及清理机、二次冷却区及中间罐解体倾翻区应设置排烟、除尘和排水蒸汽的设施。

8）钢水包滑动水口应设滑板压紧面压力自动调节装置。滑动水口的液压控制系统必须设置备用线路和储压罐，钢水包滑动水口的滑板压紧面压力自动调节装置若采用电动控制，则需设置备用电源或蓄能器，备用电源容量应供一炉钢水浇完。

9）炼钢厂（车间）采用模铸时，浇钢操作平台或操作位置应有降温设施。沸腾钢的模铸应采用安全压盖装置。

10）采用模铸时，底盘清理应采用底盘倾翻装置和除尘装置，铸模清扫、涂料和绝热板的安装等，应采用机械化操作，并应配置脱锭装置。

（8）废钢配料、堆场及中间渣场

1）废钢火焰切割用的乙炔管线应设回火防止器。

2）废钢配料间应设房盖，以防废钢入炉带进积水。