1、突然停电或各风机突然停止的处理方法
（1）立即快速撤离该风机附近全部人员！并远程快速关闭煤气总管快切阀，佩戴氧气呼吸器或防毒面罩用煤气便携式检测仪检测各煤气区的情况。
（2）立即快速切断煤气总管蝶阀、煤气总管调节阀。
（3）关闭助燃风机总阀，冷却风管总阀，主废气阀门和全部其它风机。
（4）开启窑顶烟囱阀门，直排烟气。
（5）关闭中心烧嘴阀门（助燃风阀门和煤气阀门）。
（6）关闭所有侧向烧嘴对夹蝶阀（煤气支管蝶阀和助燃风支管蝶阀）。
（7）开启氮气(蒸汽)吹扫阀门进行长时间吹扫，开启煤气围管放散阀。
（8）对中心烧嘴煤气管道适量吹扫氮气(蒸汽)。
    说明：以上处理，最好尽快同步进行，且助燃风机、冷却风机、窑顶和窑底均会有较多的煤气泄漏，不得在这些区域附近停留，应按煤气安全操作规程执行，这种风险平常由自动燃烧连锁系统解决，一但失效，危险很大，应时常严加注意，保证自动燃烧连锁系统处于良好运行状态。
    2、如遇到停炉时间过长且焙烧带温度均降到500℃以下时，重新恢复生产方法:
点火时不要直接通煤气，而应在烧嘴上方对应的窥视孔中加入1kg以上废机油，再将浇上柴油的棉纱从上排烧嘴窥视孔塞进炉内，而后用点火枪将其点着后再少量启动煤气。
    3、短期停炉后重新恢复生产的操作步骤:
    （1）先确认炉内温度，焙烧带温度有多个大于500℃且多个看火孔可见红料，关闭主废气阀门、主引风机和布袋除尘器，开启炉顶烟囱阀门直排。
    （2）打开冷却风机，阀门开度5%～10%左右，只让少量底风送入炉内。
    （3）向煤气围管内引煤气：首先确认所有烧嘴阀门全部关闭，打开围管放散阀，向煤气围管通氮气（蒸汽）各吹扫10分钟后同时向中心烧嘴煤气管道通氮气（蒸汽）继续吹扫5分钟；再次确认煤气管道上盲板阀前的蝶阀处于关闭状态，煤气电磁快速切断阀为开启状态；判断好风向，佩戴防毒面具开启煤气盲板阀和中心烧嘴煤气盲板阀（开启顺序：撑开大缝→翻转对位（注意不要碰到胶垫，轻轻手扶着缓慢翻转，检查是否有碰撞，若有碰撞，继续撑开缝窄处螺栓）→一人手扶盲板阀在合适的位置上，另一人拧紧螺栓（要求：三个螺栓同时夹紧，如果手扶盲板的人无法夹紧附近的螺栓，可两人配合工作，相互交替拧紧螺栓）直至全部夹紧。（注意：防毒面罩的吸入口应尽量放到背后，最好放到上风头）。撤离人员并继续接通氮气（蒸汽）10分钟以上。
    （4）打开助燃风机，开启煤气蝶阀使煤气围管压力保持在6～8KPa，各放散5分钟后，准备点火。并根据煤气压力来调整助燃风机入口和出口阀门的开度，使煤气压力和助燃风压力保持接近。
    （5）点火时先启动中心烧嘴，中心煤气管道再吹扫5分钟后，先开启中心烧嘴助燃风阀门，而后打开中心煤气管道上的手动蝶阀，关闭氮气（蒸汽）吹扫阀，拆除胶管。然后调至最佳状态。
    （6）启动完中心烧嘴后，启动下排烧嘴（同时关闭煤气围管放散阀），先将能看到红料的看火孔或温度较高的热电偶所对应的烧嘴开启。启动时，注意要先打开0.5～1个格助燃风蝶阀，再打开0.5～1个格煤气烧嘴蝶阀。从看火孔或热电偶温度显示上能够判断燃烧正常时，再逐步加大助燃风和煤气量。
    （7）下排烧嘴启动完毕后，按同样的操作方法启动上排烧嘴。
    （8）最初点火时，上、下排烧嘴煤气量和风量都不宜开的太大，应先少量送入风和煤气，视炉内温度变化情况，如焙烧带和炉顶温度逐渐升高，证明煤气已经引着，并尽快加大煤气量和风量直至转于正常生产。
    （9）在保证下级压力大于相邻上级压力的情况下，将所有助燃风支管阀和煤气支管阀调至最佳。
    （10）运行30分钟后，开始排料，排料量在500公斤/次，排料后要及时补齐料面，此后按炉温情况逐步加大排料量直至转入正常。
（11）炉况完全正常后，才允许开启窑顶废气阀门、启动风机、关闭窑顶烟囱阀门。