煤气站特有的危险有哪些？应如何防止？
        （1）煤气站特有的危险主要有着火、爆炸、中毒这三个方面。
        （2）煤气站生产现场不允许抽烟和生明火，不得存放易燃、易爆等物品，必须配备灭火器及消防栓。煤气发生炉及其附属设施必须在正压状态下运行，严禁在负压状态下运行，防止煤气倒流或空气进入煤气系统而引起爆炸。
        （3）各种中毒事故往往发生于麻痹大意、违章操作和煤气泄漏时。因此严格执行各项规章制度和做好检查工作是预防煤气中毒的根本。
        发生炉煤气是怎样产生的？它的化学成份有哪些？
        （1）发生炉煤气是通过水蒸汽和空气混合形成的气化剂，流经炽热的固定燃烧床后生成煤气。
        （2） 空气中所含的氧和蒸汽与燃料中的碳反应生成了含有CO（25～30%）、O2（0.1～0.3%）、CO2(2～6%)、H2(12～16%)、CH4(2～4%)、N2(50%)、CnHm(碳氢化合物)等成分的发生炉煤气。
        煤气站的工艺流程如下：
        （1）通过输送带或者吊笼将煤粒（粒度为：30～70mm）送到主车间顶层贮煤仓中，然后按程序喂入发生炉内。
        （2）煤在发生炉的气化过程中经历了上层的“干馏段”和下层的“气化段”。
        （3）气化过程所用的空气由工艺鼓风机供给，工艺鼓风机的出口压力一般为10～12kPa左右。
        （4）蒸汽由发生炉夹套自身产生，空气和蒸汽在混合器中混合形成“气化剂”，其正常压力为6~7kPa，“气化剂”通过底部气室被鼓入发生炉炉栅底，再穿过炉栅与燃料床及脱除挥发份的燃料接触并进行反应。
        （5）在干馏段，喂入发生炉的燃料，依次被干燥，预热和碳化，生成蒸汽、焦油雾和煤气，一起从顶部离开发生炉，这一部分煤气称为“顶部煤气”，其温度保持在120℃左右。
        （6）气化煤气在气化段的温度为400℃左右，它通过侧壁通道和中心管被抽出炉外，这股煤气称为“底部煤气”。
        （7）气化剩下灰渣则通过炉栅灰盆、灰犁断续排出炉外。发生炉形成两股独立的煤气，由于两股煤气性质不同，其净化工序亦不同。
        （8）顶部煤气经电捕焦油器后，95%以上的焦油从煤气中析出。
        （9）底部煤气首先流经旋风除尘器以除去煤气中部分粉尘，然后流经强制风冷器冷却到120℃左右，在此之后，顶部、底部两股煤气流经洗涤冷却器并混合冷却到35～45℃。
        （10）洗涤冷却后的煤气流经电捕轻油器，除去煤气中剩余的粉尘和轻油，由电捕轻油器流出的冷净化煤气的压力在2kPa左右，经浮桶阀进入储气柜，再经煤气增压风机增压至10～15kPa后送入车间。
        启动煤气发生炉的预备工作有哪些？
        （1）检查并保持软化水箱有足够合格的软化水，软化水箱的供水管路要畅通。
        （2）加满煤气发生炉上水夹套的软化水，下水套的水位保持在1/2～2/3的位置。
        （3）启动各润滑泵，检查整个润滑系统的工作情况。
        （4）给洗涤冷却器和洗涤水池注满工艺用水。
        （5）给循环水池注满工艺用水。
        （6）检查灰盆中有无异物及水封位置是否合乎离灰盆沿400mm的要求。
        （7）打开炉顶通往火炬的隔离阀，其余煤气隔离阀全部关闭。工艺风机阀门关闭，加压风机进出口阀关闭，空气流量阀关闭，混合器两侧的外来蒸汽和自产蒸汽阀关闭，喂煤系统和发生炉之间的滑板阀关闭。
        （8）汽化室水封、炉底水封、切断水封（电捕轻出口水封风冷器备用水封、电捕轻备用水封）保持溢流状态。
        （9）检查液压装置，油箱油位及所有管线的连接情况。
        （10）煤仓中焦炭（无烟煤）是否装足。
        （11）点火必备物：木柴、煤（焦炭或无烟煤30～70mm）、灰渣填料(20～80mm)、非爆发性燃油、引火物(碎布)。
        12)  工艺风机、加压风机、洗涤泵、循环水泵、液压泵运转是否正常。
        13) 电捕器通电试压是否正常，输出电压在40kV左右。
        14) 总控制柜处于预备启动的状态。