对危险化工企业的六阶段安全评价

作者:张浩 来源:中国安全生产网 点击:  评论: 更新日期:2016年09月20日

 为了加强对危险化工企业的安全管理,预防和减少安全生产事故,借鉴日本的化工厂安全评价指南,对危险化工企业进行六阶段安全评价,这种评价方法集中了定性评价和定量评价的双重内容,先从安全检查表入手,再根据各种条件评出表示危险性大小的分数,然后根据总的危险分数采取相应的安全对策,是一种考虑比较周到的评价方法。

  第一阶段为资料准备。这一阶段主要是搜集资料、熟悉政策、了解情况。搜集的资料包括:①建厂条件、工厂布置、工艺流程、设备配置②原材料、产品以及中间产物的理化性质③材料产品的运输和储存方式④安全装置的类别和位置。同时,还要熟悉人、物、环境和管理等情况,为进一步的安全评价工作做好准备。

   第二阶段为定性评价。主要用安全检查表进行检查和粗略评价。定性评价项目包括厂址选择、厂区布置、建筑物和构筑物、工艺设备、材料以及产品的运输、消防设备及事故预防计划等。

   第三阶段为定量评价。进行定量评价时,首先将系统分为若干子系统及单元。对于每个单元,按物质、容量、温度、压力和操作5个项目进行检查和评定。然后,按照单元的总危险分数,确定该单元的危险程度。

   第四阶段为安全对策。根据定量评价得出的危险等级,拟定并实施有针对性的安全措施。

   第五阶段为用事故情报进行再评价。根据设计内容,参照同类设备和工艺的历史事故资料进行再评价。有需要改进的地方,应按上一步的要求,重新进行讨论。

   第六阶段为用FTA及ETA进行再评价。对于危险程度为Ⅰ级的项目,最好用事故树分析和事件树分析进行再评价。通过评价,如果发现有不完善之处,要对设计进行修改,然后才能进行项目建设。

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