图3-10-11 空燃比控制系统图

图3-10-12 并联设定式空燃比控制系统图

　　(三)温度控制系统
　　以控制空燃比为重点的温度控制系统有各种方式，为了得到合适的空燃比，最好是通过温度调节器和流量调节阀，对燃气量与空气量进行自动调节。
　　如图3—10—13(a)所示，采用自力式调节器可组成能把燃气量调节为数倍又能保持空燃比一定的燃烧系统。由于这种设备的费用非常便宜，因此很多工厂采用。
　　图3—10—13(b)是采用均压阀的情况。与自力式调节方式相比，燃气量的调节范围更广，而且，还能提高空燃比的控制精度。这些方式都具有利用蝶阀调节空气量来控制燃气量的特点。
　　图3—10—14所示是对燃气量和空气量分别进行控制的典型例子。(a)为串联式调节系统，具有流量调节幅度大的特点，并可以按照炉内温度变化，通过温度调节器直接调节燃气流量，所以响应性能好。当以空气量为基准量时，即使流量产生急剧变化，也能保证安全。(b)为并联式调节系统，适用于能够预测负荷的变化，且燃气和空气的供应都稳定的系统。
　　另外，供给炉内的热量如需随时间而变化，可以对燃烧器实行间隔开关控制。一般情况下是按照空燃比保持恒定进行燃烧，但需要改变炉内气氛时，通过改变空燃比的方法，使之成为氧化性或还原性气氛。
 

图3-10-13 煤气燃烧控制系统
(a)自力式调节方式；(b)均压阀调节方式>

图3-10-14 比例控制系统的比较
(a)串联调节器；(b)并联调节式

　　(四)加热炉自动控制系统实例
　　轧钢加热炉的自动控制系统如图3—10—15所示。其主要控制项目如下；
 

 

图3—10—15 控制系统图(炉内温度空燃比控制(表示一段的))
1—炉内温度记录调节计；2—燃料流量指示调节计；3—比例设定器；
4—空气流量指示凋节器；5—钢坯位置检测器；6—加热炉；7—热电偶；
8—炉内压力：9—监测电视；10—预热器周围温度记录警报器；11—预热器；
12—炉压控制闸板；13—烟囱；14—助燃风机；15—炉内压力指示调节计；16—热风放散

　　1. 炉内温度控制 在各控制段的炉顶或侧墙上插入2～3根热电偶，有选择地交替检测各点的温度，作为温度调节器(TRC)的输入信号，用此信号串级控制流量的调节系统。
　　2．燃气流量控制 用孔板流量计测定燃气的流量，根据流量指示调节计(F1C_l)的信号，驱动流量控制阀，进行其流量控制。
　　3，空气流量控制 由温度记录调节计(FRC)传来的信号，通过空气与燃气流量的比例设定器(RS)，成为空气流量指示调节计(FIC₂)的设定信号，由此控制其流量。助燃空气经预热后，由于要测定和控制流量，所以对空气流量要能自动进行温度修正。
　　4．炉内压力控制 炉压通过炉压指示调节计(PIC)接受来自炉压压差变送器的信号，操作其炉压控制闸板，使炉压保持设定值。
　　5．间隔点灭火控制 当炉子的负荷需要改变(增大或减小)时，即可对连续加热炉尾部的燃烧器执行间隔点灭火控制，使加热炉的操作更具有灵活性。
　　6．预热器的保护措施与控制 预热器以控制入口烟温、出口烟温、空气预热温度的记录和报警，作为保护措施。当使用金属换热器时，要用放散热风的方法来控制流过的最低空气量。控制温度超过规定值时要报警。入口烟温太高时要用空气稀释以降低其温度。
　　7．其他控制项目 主要是燃烧安全控制、燃烧废气中的O₂控制等。除此外，还没置有检查出钢位置的装置及工业电视装置等。